离心机水泥浆回收装置

851 编辑：中冶有色技术网来源：湖南雄烽电力设备有限公司

2023-12-01 11:15:57

权利要求书： 1.一种离心机水泥浆回收装置，包括进泥管(1)和回收组件(2)，所述进泥管(1)一端固定连接于离心机底部腔室，且所述进泥管(1)与离心机底部腔室相连通，所述进泥管(1)出泥端下方设有回收组件(2)，其特征在于：所述回收组件(2)包括骨料分离组件(3)和清洗组件(4)，所述骨料分离组件(3)进料口一端固定连接于所述进泥管(1)且所述骨料分离组件(3)与所述进泥管(1)相连通，所述骨料分离组件(3)另一端固定连接于所述清洗组件(4)进料口一端，所述清洗组件(4)与所述骨料分离组件(3)相连通，所述清洗组件(4)最高端与所述骨料分离组件(3)最低端平齐。

2.根据权利要求1所述的一种离心机水泥浆回收装置，其特征在于：所述骨料分离组件(3)包括振动筛(5)和泥水回收箱(6)，所述泥水回收箱(6)位于所述振动筛(5)正下方，所述振动筛(5)从靠近所述进泥管(1)的一端向所述振动筛(5)固定连接有所述清洗组件(4)的一端呈倾斜向下设置，所述振动筛(5)底端面上固定连接有出水管(7)，所述出水管(7)另一端固定连接于所述泥水回收箱(6)，所述出水管(7)连通于所述振动筛(5)和所述泥水回收箱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种离心机水泥浆回收装置，其特征在于：所述振动筛(5)包括壳体(8)和筛板(9)，所述筛板(9)固定连接于所述壳体(8)的内侧壁上，所述筛板(9)沿所述壳体(8)长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种离心机水泥浆回收装置，其特征在于：所述筛板(9)上固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)沿所述筛板(9)长度方向设置且所述挡板(10)垂直固定连接于所述挡板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种离心机水泥浆回收装置，其特征在于：所述振动筛(5)外侧底端面下端设有若干用于支撑所述振动筛(5)的支撑杆(11)，若干所述支撑杆(11)另一端均固定连接于所述泥水回收箱(6)上端面，若干所述支撑杆(11)远离所述泥水回收箱(6)的一端均固定连接有用于驱动所述振动筛(5)向上移动的弹性件(12)，所述弹性件(12)另一端固定连接于所述振动筛(5)外侧底端面。

6.根据权利要求2所述的一种离心机水泥浆回收装置，其特征在于：所述振动筛(5)靠近所述清洗组件(4)一端设有骨料连接管(13)，所述骨料连接管(13)连接于所述清洗组件(4)且与所述清洗组件(4)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种离心机水泥浆回收装置，其特征在于：所述清洗组件(4)包括清洗箱(14)和转动电机(15)，所述转动电机(15)固定连接于所述清洗组件(4)外侧顶端面上，所述转动电机(15)输出轴穿设入所述清洗箱(14)中的一端设有搅拌扇(21)，所述清洗箱(14)顶端面上还固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)底端面上设有喷水管(17)，所述喷水管(17)另一端固定连接于所述清洗箱(14)，所述喷水管(17)连通于所述水箱(16)和所述清洗箱(14)，所述喷水管(17)穿设入所述清洗箱(14)的一端设有喷头(18)。

8.根据权利要求7所述的一种离心机水泥浆回收装置，其特征在于，所述清洗箱(14)内部底端面上开设有漏水孔(19)，所述清洗箱(14)正下方固定连接有污水回收箱(20)。

说明书：一种离心机水泥浆回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及水泥浆回收设备的技术领域，尤其是涉及一种离心机水泥浆回收装置。

背景技术[0002] 当前，在工业生产中经常会用到离心机，而在离心机进行离心加工时有时会排出水泥浆，对于这些排出的水泥浆传统的做法时直接作为废料处理，这种做法不但提高了废

料处理的成本同时也是对水泥浆材料的浪费，水泥浆回收装置开始得到需求并逐渐被广泛

应用。

[0003] 授权公告号为CN205815939U且名称为离心机水泥浆回收系统的实用新型，包括离心机底部腔体、设置在其下方的第一存储腔、第二存储腔及第三存储腔，第二存储腔顶部设

置有加水部件和转动电机，加水部件底部接有伸入第二存储腔内的加水管，转动电机底部

接有伸入第二存储腔内的搅拌扇。水泥浆首先储存在第一存储腔中，之后抽入第二存储腔

内进行搅拌，完全搅拌混合后进入第三存储腔内进行存储回收利用。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：水泥浆中含有大量的泥水和砂石骨料，泥水可再次收集回流至离心机进行使用，剩余的砂石骨料也可再用于混凝土生产，目前的方

案仅对水泥浆作回收处理，因此，还有改进空间。

实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具对泥浆和骨料分别进行收集的离心机水泥浆回收装置。

[0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种离心机水泥浆回收装置，包括进泥管和回收组件，所述进泥管一端固定连接于离心机底部腔室，且所述进泥管与离心机底部腔室相连通，所述进泥管出泥端下方设有

回收组件，所述回收组件包括骨料分离组件和清洗组件，所述骨料分离组件进料口一端固

定连接于所述进泥管且所述骨料分离组件与所述进泥管相连通，所述骨料分离组件另一端

固定连接于所述清洗组件进料口一端，所述清洗组件与所述骨料分离组件相连通，所述清

洗组件最高端与所述骨料分离组件最低端平齐。

[0008] 通过采用上述技术方案，在离心机底部腔室下端设置骨料分离组件和清洗组件，有效的将离心机中的流出的残余的水泥浆中的砂石骨料和泥水分开回收再利用，提升水泥

浆的整体回收利用率。

[0009] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨料分离组件包括振动筛和泥水回收箱，所述泥水回收箱位于所述振动筛正下方，所述振动筛从靠近所述进泥管的一

端向所述振动筛固定连接有所述清洗组件的一端呈倾斜向下设置，所述振动筛底端面上固

定连接有出水管，所述出水管另一端固定连接于所述泥水回收箱，所述出水管连通于所述

振动筛和所述泥水回收箱。

[0010] 通过采用上述技术方案，采用振动筛和泥水回收箱作为骨料分离组件，通过水泥浆在振动筛中自流进行泥水和砂石的分离，分离效果好且节省能源，分离出的泥水通过出

水管流入泥水回收箱，可及时对分离出的泥水进行回收，整体配合使用分离效果较好。

[0011] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动筛包括壳体和筛板，所述筛板固定连接于所述壳体侧壁上，所述筛板沿所述壳体长度方向设置。

[0012] 通过采用上述技术方案，将筛板设置于壳体内部，一方面避免水泥浆进入振动筛时泥浆溅射至周围环境造成污染，另一方面也可以减弱水泥浆的挥发速率，整体上减少待

回收水泥浆的损失。

[0013] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板上固定连接有挡板，所述挡板沿所述筛板长度方向设置且所述挡板垂直固定连接于所述挡板。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过设置沿筛板长度方向排布的挡板，将水泥浆进行分流，减少水泥浆在筛板上流动时发生的堆积造成堵塞，使水泥浆在筛板上流动更加均匀，过

筛分离效果更好。

[0015] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动筛外侧底端面下端设有若干用于支撑所述振动筛的支撑杆，若干所述支撑杆另一端均固定连接于所述泥水回收箱

上端面，若干所述支撑杆远离所述泥水回收箱的一端均固定连接有用于驱动所述振动筛向

上移动的弹性件，所述弹性件另一端固定连接于所述振动筛外侧底端面。

[0016] 通过采用上述技术方案，在用于支撑振动筛的支撑杆上设置弹性件，一方面提升振动筛整体的振动效果，强化水泥浆在振动筛中的过筛分离效果，另一方面也缓解由于振

动筛振动给泥水回收箱带来的压力，延长泥水回收箱的使用时间，也是延长装置整体的使

用寿命。

[0017] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动筛靠近所述清洗组件一端设有骨料连接管，所述骨料连接管连接于所述清洗组件且与所述清洗组件相连通。

[0018] 通过采用上述技术方案，通过骨料连接管将振动筛与清洗组件相连通，更加便于振动筛中分离出的砂石骨料进入清洗组件中清洗后再回首利用。

[0019] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗组件包括清洗箱和转动电机，所述转动电机固定连接于所述清洗组件外侧顶端面上，所述转动电机输出轴穿设入

所述清洗箱的一端设有搅拌扇，所述清洗箱顶端面上还固定连接有水箱，所述水箱底端面

上设有喷水管，所述喷水管另一端固定连接于所述清洗箱，所述喷水管连通于所述水箱和

所述清洗箱，所述喷水管穿设入所述清洗箱的一端设有喷头。

[0020] 通过采用上述技术方案，在清洗组件通过喷水管对砂石骨料进行冲刷，而降低砂石骨料的含泥量，搅拌扇对砂石骨料进行搅动，对砂石骨料进行翻转，增加砂石骨料的清洗

面积，提升对砂石骨料的清理效果，使砂石骨料符合建筑混凝土用砂石骨料的标准，回收效

果好。

[0021] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗箱内部底端面上开设有漏水孔，所述清洗箱正下方固定连接有污水回收箱。

[0022] 通过采用上述技术方案，在清洗箱下端设置污水回收箱，便于对冲完完毕的污水进行收集，可同通过振动筛分离出的泥水回收再利用，提升整体的回收效果。

[0023] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.本实用新型通过在离心机下端通过进泥管连通有振动筛，有效的对离心机漏出的水泥浆进行泥水与砂石的分离，通过振动筛下方的出水管将泥水回收至泥水回收箱中，

通过骨料连接管将砂石骨料回收置清洗组件中，实现对水泥浆中的泥水和砂石分离回收；

[0025] 2.本实用新型通过将筛板设置于振动筛内部，减少水泥浆的溅射损失，同时在筛板上沿筛板长度方向设置挡板，使水泥浆流动更加均匀，减少堵塞，提升水泥浆在振动筛中

的分离效果。

[0026] 3.本实用新型通过在清洗组件上设置水箱和带有搅拌扇的转动电机，高效的对砂石骨料进行清理，提升对砂石骨料的清理效果，使砂石骨料符合建筑混凝土用砂石骨料的

标准，进而提升砂石骨料的回收利用率。

附图说明[0027] 图1是该实用新型的整体结构示意图。[0028] 图2是图1中沿中轴线剖开的断裂结构示意图。[0029] 图3是该实用新型的剖视图。[0030] 图中，1、进泥管；2、回收组件；3、骨料分离组件；4、清洗组件；5、振动筛；6、泥水回收箱；7、出水管；8、壳体；9、筛板；10、挡板；11、支撑杆；12、弹性件；13、骨料连接管；14、清洗

箱；15、转动电机；16、水箱；17、喷水管；18、喷头；19、漏水孔；20、污水回收箱；21、搅拌扇。

具体实施方式[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0032] 参照图1，为本实用新型公开的一种离心机水泥浆回收装置，包括竖直连通于离心机底部腔室的进泥管1和连通于进泥管1远离离心机一端的回收组件2，回收组件2整体呈水

平设置，回收组件2包括连通于进泥管1出泥口一端的骨料分离组件3和连通于骨料分离组

件3远离进泥管1一端的清洗组件4，离心机工作完毕后，离心机底部腔室的水泥浆通过进泥

管1进入骨料分离组件3中进行泥水和砂石的分离，分离后的泥水在骨料分离组件3中进行

回收，分离出的砂石骨料进入清洗组件4中经清洗后再回收利用。

[0033] 参照图1、图2，骨料分离组件3包括沿进泥管1向清洗组件4倾斜向下设置的振动筛5和竖直设置于振动筛5正下方的泥水回收箱6，振动筛5底端面上竖直连通有出水管7，出水

管7另一端连通于泥水回收箱6上端面，泥水回收箱6上端面焊接有四根竖直设置的支撑杆

11，四支撑杆11远离泥水回收箱6的一端均焊接有由弹簧构成的弹性件12，弹性件12另一端

焊接于振动筛5底端面。

[0034] 振动筛5包括壳体8和焊接于壳体8内沿壳体8长度方向设置的筛板9，筛板9上开设有若干用于漏水的筛孔，筛板9上端面沿筛板9长度方向焊接有两条竖直设置的挡板10，进

泥管1出泥端端竖直穿设插入壳体8内，进泥管1出泥口朝向筛板9上端面，振动筛5远离进泥

管1一端侧壁上连通有骨料连接管13，骨料连接管13另一端连通于清洗组件4。

[0035] 水泥浆沿进泥管1流经振动筛5内部的筛板9时，水泥浆在挡板10的作用下均分分流成三段沿筛板9流动，在振动筛5的振动和水泥浆自身的重力作用下，水泥浆中的泥水通

过筛板9上的细小筛孔沿出水管7流进泥水回收箱6中回收再利用，在振动筛5振动时，受到

底端面弹性件12的影响，振动效果更强，同时泥水回收箱6在弹性件12的作用下受到的振动

力减少，振动筛5中剩余的砂石骨料残渣沿骨料连接管13进入清洗组件4中进行清洗回收。

[0036] 参照图2、图3，清洗组件4包括竖直设置的清洗箱14和通过铆钉连接于清洗箱14外侧顶端面的转动电机15，转动电机15输出轴竖直穿设入清洗箱14且输出轴上焊接有搅拌扇

21，清洗箱14外侧顶端面上还焊接有水箱16，水箱16底端面上固定连接有喷水管17，喷水管

17喷水口一端穿设入清洗箱14内，喷水管17喷水口一端套接有喷头18，骨料连接管13连通

于清洗箱14顶端，清洗箱14内部底端面上开设有若干漏水孔19，清洗箱14底端通过漏水孔

19连通于焊接在清洗箱14外侧底端面的污水回收箱20。

[0037] 砂石骨料通过骨料连接管13进入清洗箱14内，通过外接电源打开转动电机15，对清洗箱14内的骨料进行搅拌，同时喷水管17通过喷头18对砂石骨料喷淋清洗，产生的污水

通过清洗箱14底端面上的漏水孔19排入污水回收箱20内回收，清洗箱14中的骨料清洗后含

泥量降低后作为混凝土原料回收。

[0038] 本实施例的实施原理为：离心机产生的残余水泥浆通过进泥管1先排入倾斜设置的振动筛5中，在筛板9上的挡板10作用下进行分流，在振动筛5的振动作用以及弹性件12的

配合使用下，水泥浆中的泥水沿筛板9上的筛孔通过污水管进入泥水回收箱6中，剩余的砂

石骨料通过骨料连接管13进入清洗箱14内，通过外接电源打开转动电机15，对清洗箱14内

的骨料进行搅拌，同时喷水管17通过喷头18对砂石骨料喷淋清洗，产生的污水通过清洗箱

14底端面上的漏水孔19排入污水回收箱20内回收，清洗箱14中的骨料清洗后含泥量降低后

作为混凝土原料回收。

[0039] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用

新型的保护范围之内。