污油泥减量化撬卧式螺旋离心机

467 编辑：中冶有色技术网来源：西安艾沃特环境科技有限公司

2023-11-30 16:34:22

权利要求书： 1.一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，包括由机座(6)和机罩(7)组成的机壳，其特征在于，在所述由机座(6)和机罩(7)所组成的机壳内部安装有转鼓(4)以及螺旋推料器(5)，所述螺旋推料器(5)安装在所述转鼓(4)内部，所述螺旋推料器(5)的内部设有一螺旋出料口(12)，所述螺旋推料器(5)与所述转鼓(4)通过所述螺旋出料口(12)相连通，一进料管(11)插入所述螺旋推料器(5)中并连接至所述螺旋出料口(12)处；所述转鼓(4)的一端设有出渣口(8)另一端设有出液口(3)，所述出渣口(8)和出液口(3)分别通过管道连接至所述机壳的外部；在所述机壳的外部设有主电机(10)与传动装置(9)，所述传动装置(9)的一端与所述主电机(10)的输出轴相连接，所述传动装置(9)的另一端与所述转鼓(4)相连接；在所述机壳的外部还设有副电机(1)与差速器(2)，所述差速器(2)的外壳与所述转鼓(4)相连接，所述差速器(2)的输出轴与所述螺旋推料器(5)相连接，所述差速器(2)的输入轴与所述副电机(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，其特征在于，所述螺旋推料器(5)与所述转鼓(4)的转速不同，使所述螺旋推料器(5)与所述转鼓(4)做相对运动。

3.根据权利要求1所述的一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，其特征在于，所述转鼓(4)采用整体铸件，由直段转鼓(41)和锥段转鼓(42)组成，在所述直段转鼓(41)的端部连接有大端盖(43)，在所述锥段转鼓(42)的端部连接有小端盖(44)，且在所述锥段转鼓(42)的圆周上均布有出渣口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，其特征在于，所述螺旋推料器(5)包括中间芯管(51)和连接在所述中间芯管(51)外圆上的螺旋叶片(52)；所述螺旋叶片(52)上喷焊耐磨硬质合金粉。

5.根据权利要求1所述的一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，其特征在于，所述差速器(2)采用行星齿轮差速器，额定扭矩为18000N·m，最高转速为2600rpm，差转速为1?

10rpm。

6.根据权利要求1所述的一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，其特征在于，所述机座(6)及机罩(7)组成的机壳的材质采用碳素结构钢，机壳的底部装有减振器，机座(6)由型钢焊接而成，底层防腐处理，外表面亚光喷砂处理。

说明书：一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及污油污泥处理技术领域，尤其涉及一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机。

背景技术[0002] 污油污泥是在石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物，根据成因不同主要分为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。含油污泥除含有原油外，还含有采

出液中携带的地层泥沙，油田污水处理站污水处理过程中形成的含油浮渣，管道与储罐的

腐蚀产物，以及胶质、沥青质。在石油资源日益紧张、环境污染日趋严峻的形势下，有效回收

污油污泥中的原油、无害化的处理残渣，不仅可节约宝贵的石油资源、消除环境污染，同时

可产生经济与社会双重效益。

[0003] 目前处理污油污泥的一般方法有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但上述方法都多少存

在着问题，并不适合实际应用，例如，焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收

利用；生物处理法需历时数十天才能将石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；

溶剂萃取法流程长、工艺复杂、处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；固

液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。综上所述，上述现有方法存在耗

能大、二次污染、长时间处理、工艺复杂、原油回收率低等缺点，针对不同类别的污油污泥处

理，也没有通用的处理设备。因此，亟需设计一种设备来解决上述问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的污油污泥处理耗能大、二次污染、长时间处理、工艺复杂、原油回收率低、没有通用处理设备等缺点，而提出的一种污油泥

减量化撬卧式螺旋离心机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，包括由机座和机罩组成的机壳，其特征在于，在所述由机座和机罩所组成的机壳内部安装有转鼓以及螺旋推料器，所述螺旋推料器

安装在所述转鼓内部，所述螺旋推料器的内部设有一螺旋出料口，所述螺旋推料器与所述

转鼓通过所述螺旋出料口相连通，一进料管插入所述螺旋推料器中并连接至所述螺旋出料

口处；所述转鼓的一端设有出渣口另一端设有出液口，所述出渣口和出液口分别通过管道

连接至所述机壳的外部；在所述机壳的外部设有主电机与传动装置，所述传动装置的一端

与所述主电机的输出轴相连接，所述传动装置的另一端与所述转鼓相连接；在所述机壳的

外部还设有副电机与差速器，所述差速器的外壳与所述转鼓相连接，所述差速器的输出轴

与所述螺旋推料器相连接，所述差速器的输入轴与所述副电机相连接。

[0007] 进一步的，所述螺旋推料器与所述转鼓的转速不同，使所述螺旋推料器与所述转鼓做相对运动。

[0008] 进一步的，所述转鼓采用整体铸件，由直段转鼓和锥段转鼓组成，在所述直段转鼓的端部连接有大端盖，在所述锥段转鼓的端部连接有小端盖，且在所述锥段转鼓的圆周上

均布有出渣口。

[0009] 进一步的，所述螺旋推料器包括中间芯管和连接在所述中间芯管外圆上的螺旋叶片；所述螺旋叶片上喷焊耐磨硬质合金粉。

[0010] 进一步的，所述差速器采用行星齿轮差速器，额定扭矩为18000N·m，最高转速为2600rpm，差转速为1?10rpm。

[0011] 进一步的，所述机座及机罩组成的机壳的材质采用碳素结构钢，机壳的底部装有减振器，机座由型钢焊接而成，底层防腐处理，外表面亚光喷砂处理。

[0012] 本实用新型的有益效果为：[0013] 1.本实用新型用于污油污泥脱水处理，采用量化撬卧式螺旋结构，长径比大，转速高，整个处理过程中对污油污泥的切割粉碎、进料、输送、排渣、排水均运行良好可靠，可以

保证全天24小时不间断连续平稳运行，满足离心机对一般物料脱水的工况要求。

[0014] 2.本实用新型设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少征地及基建投资。本实用新型采用全封闭运行，现场清洁无污染；絮凝剂、清洗水用量少，日常运行成本低廉。

[0015] 3.本实用新型整机各处包括轴承、差速器等均进行有效的密封设计，在螺旋叶片、转鼓出渣口、螺旋进料口、转鼓内壁等处均设有可更换的耐磨部件，并具有高精度的动平衡

技术和工艺，降低振动和噪音。

[0016] 4.本实用新型具有污油污泥浓缩脱水一体化处理功能，可广泛应用于油田污油处理，城市生活污水处理，自来水生产过程中的污泥处理，工农业污水处理工程等多种领域。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0018] 图2为本实用新型的转鼓和螺旋推料器的结构示意图。[0019] 图中：1－副电机、2－差速器、3－出液口、4－转鼓、5－螺旋推料器、6－机座、7－机罩、8－出渣口、9－传动装置、10－主电机、11－进料管、12－螺旋出料口、41－直段转鼓、

42－锥段转鼓、43－大端盖、44－小端盖、51－中间芯管、52－螺旋叶片。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参见图1，本实用新型是一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，主要包括副电机1、差速器2、转鼓4、螺旋推料器5、机座6、机罩7、传动装置9、主电机10、进料管11等结构部

件。

[0022] 其中，机座6和机罩7组成机壳。在由机座6和机罩7组成的机壳内部，安装有一个转鼓4以及一个螺旋推料器5。其中，螺旋推料器5是安装在转鼓4的内部。螺旋推料器5的内部

则设有一个螺旋出料口12，通过该螺旋出料口12，螺旋推料器5与转鼓4相连通。一根进料管

11插入螺旋推料器5中并连接至螺旋出料口12处，悬浮液可经由料管11进入螺旋推料器5内

部，并经由螺旋出料口12进入转鼓4。转鼓4在靠近进料管11的一端设有出渣口8，且转鼓4的

另一端设有出液口3，出渣口8和出液口3分别通过管道连接至机壳的外部。

[0023] 机壳的外部设有主电机10与传动装置9，传动装置9的一端与主电机10的输出轴相连接，传动装置9的另一端与转鼓4相连接。并且，机壳的外部还设有副电机1与差速器2，差

速器2的外壳与转鼓4相连接，差速器2的输出轴与螺旋推料器5相连接，差速器2的输入轴与

副电机1相连接。通过所述差速器2，使得螺旋推料器5与转鼓4的转速不同，使螺旋推料器5

与转鼓4之间产生相对运动。

[0024] 转鼓4采用整体铸件，请参见图2，转鼓4主要由直段转鼓41和锥段转鼓42组成，在直段转鼓41的端部连接有大端盖43，在锥段转鼓42的端部连接有小端盖44。物料在转鼓4内

壁进行沉降分层。在锥段转鼓42的360°圆周上均布出渣口8，并配有便换式硬质合金耐磨

套，避免固相物料和转鼓直接接触从而损坏转鼓。锥角根据实验机的锥角可采用大锥角结

构，更利于渣干。

[0025] 螺旋推料器5，请参见图2，包括螺旋叶片52和中间芯管51，螺旋叶片52连接在中间芯管51外圆上。螺旋叶片52喷焊耐磨硬质合金粉；同时中间芯管51具有流线形出口，降低液

体的湍流；螺旋推料器5的出口镶嵌可更换陶瓷套，出口更耐磨、更爽快，同时具有可更换

性。

[0026] 差速器2采用行星齿轮差速器，差速器额定扭矩18000N·m，差速器最高转速2600rpm，差转速1?10rpm。

[0027] 机座6及机罩7，材质：优质碳素结构钢，支撑整个离心机的部件，底部装有减振器，机座由型钢焊接而成。外表面采用高级进口杜邦汽车漆，底层防腐处理，外表面亚光喷砂处

理。

[0028] 本实用新型具有轴承，包括用于支撑转鼓4的主轴承和用于支撑螺旋推料器5螺旋轴承，均采用市售商品。主轴承为：瑞典SKF/德国FAG，采用稀油润滑。螺旋轴承为：瑞典SKF/

德国FAG，采用油脂润。

[0029] 此外，本实用新型还设有润滑站，润滑站是用于供主轴承的润滑油装置，采用油循环润滑，主要由油箱、电机、齿轮泵、滤油器、交换器、流量计、压力控制阀、流量控制阀、压力

表、温度计、等组成。其结构采用现有技术搭建或可直接采用采用市售商品。润滑站具有以

下功能：a.冷却回油：壳牌46#抗磨油；b.过滤油质；c.提供一定流量和压力润滑油；d.进、出

油温度和压力检测；e.低压报警及联锁保护。

[0030] 本实用新型的工作原理如下：使用时，悬浮液(污油泥)经进料管11及螺旋出料口12进入转鼓4。主电机10启动，通过传动装置9带动转鼓4旋转，在主电机10高速旋转产生的

离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓4内壁上，与转鼓4作相对运动的螺旋推料

器5的螺旋叶片52连续将沉积在转鼓4内壁上的固相颗粒刮下并推至出渣口8排出转鼓4，分

离后的清液则经出液口3流出转鼓4。螺旋推料器5与转鼓4之间的相对运动是由差速器2来

实现的。差速器2的外壳与转鼓4连接，差速器2的输出轴与螺旋推料器5连接，差速器2的输

入轴与副电机1连接。主电机10带动转鼓4旋转的同时也带动了差速器2外壳的旋转，由于差

速器2的输入轴由副电机1控制，从而驱动差速器2内部的行星轮带动输出轴旋转，并按一定

的比例关系将扭矩传递给螺旋推料器5，实现了离心机对物料的连续分离。

[0031] 本实用新型的整机具有密封设计，其中主轴承采用迷宫密封，螺旋轴承采用氟橡胶密封件密封，差速器2采用氟橡胶密封件密封，其它部件采用氟橡胶0型圈或垫片密封。

[0032] 本实用新型的整机具有耐磨设计：螺旋叶片：有堆焊碳化钨或可更换硬质合金片；转鼓出渣口：可更换陶瓷套；螺旋进料口：可更换陶瓷套；转鼓内壁：耐磨筋条；转鼓出渣口

外圆：硬质合金块。

[0033] 本实用新型具有高精度的动平衡技术和工艺。为降低振动和噪音，提高轴承和离心机的使用寿命，对各个关键转动零件，关键转动部件进行高精度的平衡校正，通过微电脑

整机动平衡仪对整机动平衡进行校正，进一步降低整机振动。动平衡校正主要包括：a.转鼓

动平衡校正；b.螺旋动平衡校正；c.整机动平衡校正。设备噪音：≤75分贝。

[0034] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。