基于筛分料的干法制砂装置

881 编辑：中冶有色技术网来源：乌鲁木齐汇聚路面工程有限公司

2023-11-29 15:40:16

权利要求书： 1.一种基于筛分料的干法制砂装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上壁面固定安装有上壳体（2），所述上壳体（2）的上壁面开设有进料口（3），所述壳体（1）的后方设置有传力传动部件（4），传力传动部件（4）包括有连接板（5）、固定板（6）、电机（7）、连接块（8）、转轴（9）、链轮（10），所述壳体（1）的上壁面开设有除尘器引风口接口（11），所述上壳体（2）的内部设置有两个镜像对称的二级搅拌分离（12），所述二级搅拌分离（12）包括有网筛（13）、第二连接板（14）、固定块（15）、卡接块（16）、主轴（17）、被动链轮（18）、钢板叶片（19）、棒状叶片（20）、钢管（21），所述上壳体（2）的内部设置有一级搅拌分离（22），一级搅拌分离（22）包括有网筛（13）、第二连接板（14）、固定块（15）、卡接块（16）、主轴（17）、被动链轮（18）、钢板叶片（19）、棒状叶片（20）、钢管（21），所述上壳体（2）内部下方的两个所述网筛（13）上端固定安装有支撑连接块（31），所述上壳体（2）的内部左右两侧壁面分别固定安装有落料板（23），所述壳体（1）的内部设置有筛分装置（24），筛分装置（24）包括有外壳（25）和震动筛网（26）；

所述外壳（25）的上下两侧均为开放式，所述外壳（25）的内部活动连接有震动筛网

（26），所述震动筛网（26）与外部动力设备固定连接，所述壳体（1）的内部设置有细集料仓（27），所述细集料仓（27）的下壁面为开放式；

所述细集料仓（27）的前后两侧壁面分别与所述壳体（1）的内部前后两侧壁面固定连

接，所述壳体（1）的内部设置有粗集料仓（28），所述粗集料仓（28）的下方为开放式，所述粗集料仓（28）的前后两侧壁面分别与所述壳体（1）的内部前后两侧壁面固定连接，所述壳体（1）的前后两侧壁面相对应位置分别开设有四个等距排列的进风口（29）。

2.根据权利要求1所述的一种基于筛分料的干法制砂装置，其特征在于：所述壳体（1）

的上壁面固定安装有两个镜像对称的网筛（13），所述上壳体（2）的前后两侧壁面分别固定安装有三个相互对应的第二连接板（14），三组所述第二连接板（14）的上壁面分别固定安装有固定块（15），三组所述固定块（15）的上壁面分别固定有卡接块（16），所述上壳体（2）的内部贯穿有三个与所述三个卡接块（16）相互对应的主轴（17）。

3.根据权利要求1所述的一种基于筛分料的干法制砂装置，其特征在于：三个所述主轴

（17）的前后两端分别贯穿三组所述卡接块（16），三个所述主轴（17）的外壁面通过活动轴承与三组所述卡接块（16）的内壁面活动连接，三个所述主轴（17）的后端分别固定安装有被动链轮（18）。

4.根据权利要求1所述的一种基于筛分料的干法制砂装置，其特征在于：每个所述主轴

（17）的外壁面分别固定安装有六个等距排列且相互对应的钢板叶片（19），每两个所述钢板叶片（19）相互靠近的其中一侧壁面分别固定安装有棒状叶片（20），每个所述主轴（17）的外壁面分别固定安装有钢管（21），所述钢管（21）的外壁面开设有多组方槽，每六个所述钢板叶片（19）相互远离主轴（17）中心点位置的一侧壁面分别与每个所述钢管（21）的内壁面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于筛分料的干法制砂装置，其特征在于：所述壳体（1）

的后壁面固定安装有连接板（5），所述连接板（5）的上壁面固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的上方设置有电机（7），所述电机（7）的后端输出轴端固定连接有转轴（9），所述电机（7）的外壁面固定安装有两个镜像对称的连接块（8）。

6.根据权利要求1所述的一种基于筛分料的干法制砂装置，其特征在于：两个所述连接

块（8）的下壁面分别与所述固定板（6）的上壁面固定连接，所述转轴（9）的外壁面固定安装有链轮（10），所述链轮（10）和三个所述被动链轮（18）上套接有链条（30）。

7.根据权利要求1所述的一种基于筛分料的干法制砂装置，其特征在于：所述壳体（1）

的下方为开放式，所述壳体（1）的上壁面开设有方槽，所述壳体（1）与上壳体（2）内部相通，所述支撑连接块（31）的上端与所述上壳体（2）内部上方的网筛（13）的外壁面固定连接，两个所述落料板（23）的下方贯穿所述壳体（1）上的方槽。

说明书：一种基于筛分料的干法制砂装置技术领域[0001] 本发明涉及砂料筛分加工装置技术领域，具体为一种基于筛分料的干法制砂装置。背景技术[0002] 砂是疏松的、未粘结的粒状物质，其颗粒或格架要素按定义上讲必须是属于砂粒级的。随着国内需求的拉动，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。为了保护生态平衡，国家明文禁止擅自开挖天然砂，天然砂供量大大跟不上需求，因此，机制砂的开发就十分迫切地提到议事日程上来了。现有的制砂方式大多是湿式制砂，而传统的湿式制砂的耗水量大、污水排放和污泥排放等会造成许多环保问题，而利用戈壁料筛分后获得的筛分料采用干法制砂工艺可以获得洁净和干燥的砂石料，为此，我们提出了一种基于筛分料的干法制砂装置。

发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种基于筛分料的干法制砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体为矩形壳体，且壳体的内部为空心，所述壳体的下方为开放式，所述壳体的上壁面开设有方槽，所述壳体的上壁面固定安装有上壳体，上壳体为梯形壳体，且上壳体的内部为空心，所述壳体与上壳体内部相通，所述上壳体的上壁面开设有进料口，进料口为矩形开口，所述壳体的后方设置有传力传动部件，传力传动部件包括有连接板、固定板、电机、连接块、转轴、链轮，所述壳体的后壁面固定安装有连接板，连接板为矩形板状，所述连接板的上壁面固定连接有固定板，固定板为矩形板状，所述固定板的上方设置有电机，电机为现有结构，在此不做赘述，所述电机的后端输出轴端固定连接有转轴，所述电机的外壁面固定安装有两个镜像对称的连接块，连接块为矩形倾斜块状，两个所述连接块的下壁面分别与所述固定板的上壁面固定连接，所述转轴的外壁面固定安装有链轮，所述壳体的上壁面开设有除尘器引风口接口，除尘器引风口接口为矩形开口，所述上壳体的内部设置有两个镜像对称的二级搅拌分离。[0005] 优选的，所述二级搅拌分离包括有网筛、第二连接板、固定块、卡接块、主轴、被动链轮、钢板叶片、棒状叶片、钢管，所述壳体的上壁面固定安装有两个镜像对称的网筛，网筛半圆形镂空网状，所述上壳体的前后两侧壁面分别固定安装有三个相互对应的第二连接板，第二连接板为矩形块状，三组所述第二连接板的上壁面分别固定安装有固定块，固定块为矩形块状，三组所述固定块的上壁面分别固定有卡接块，卡接块为半圆形块状。[0006] 优选的，所述上壳体的内部贯穿有三个与所述三个卡接块相互对应的主轴，三个所述主轴的前后两端分别贯穿三组所述卡接块，三个所述主轴的外壁面通过活动轴承与三组所述卡接块的内壁面活动连接，三个所述主轴的后端分别固定安装有被动链轮，每个所述主轴的外壁面分别固定安装有六个等距排列且相互对应的钢板叶片，钢板叶片为矩形片状，每两个所述钢板叶片相互靠近的其中一侧壁面分别固定安装有棒状叶片，棒状叶片为圆形片状，每个所述主轴的外壁面分别固定安装有钢管，钢管为圆形管状，所述钢管的外壁面开设有多组方槽，且钢管的内部为空心。[0007] 优选的，每六个所述钢板叶片相互远离主轴中心点位置的一侧壁面分别与每个所述钢管的内壁面固定连接，所述上壳体的内部设置有一级搅拌分离，一级搅拌分离包括有网筛、第二连接板、固定块、卡接块、主轴、被动链轮、钢板叶片、棒状叶片、钢管，所述上壳体内部下方的两个所述网筛上端固定安装有支撑连接块，支撑连接块为三角形块状，所述支撑连接块的上端与所述上壳体内部上方的网筛的外壁面固定连接。[0008] 优选的，所述上壳体的内部左右两侧壁面分别固定安装有落料板，落料板为矩形倾斜板状，两个所述落料板的下方贯穿所述壳体上的方槽，所述壳体的内部设置有筛分装置，筛分装置包括有外壳和震动筛网，所述外壳为矩形壳体，且外壳的内部为空心，所述外壳的上下两侧均为开放式，所述外壳的内部活动连接有震动筛网，震动筛网为现有结构，在此不做赘述，所述震动筛网与外部动力设备固定连接。[0009] 优选的，所述壳体的内部设置有细集料仓，所述细集料仓的下壁面为开放式，细集料仓为倒锥形的料仓，所述细集料仓的前后两侧壁面分别与所述壳体的内部前后两侧壁面固定连接，所述壳体的内部设置有粗集料仓，粗集料仓为倒锥形的料仓，所述粗集料仓的下方为开放式，所述粗集料仓的前后两侧壁面分别与所述壳体的内部前后两侧壁面固定连接，所述壳体的前后两侧壁面相对应位置分别开设有四个等距排列的进风口，进风口为圆形的开口，所述链轮和三个所述被动链轮上套接有链条。[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0011] （1）、该基于筛分料的干法制砂装置，设备启动后，原材料通过进料口进入一级搅拌分离、二级搅拌分离，当连接板上方的电机启动后，电机会通过链轮带动链条转动，且链条套接三个链合被动链轮上，这时链轮便会通过链条带动三个被动链轮进行转动，当原材料通过一级搅拌分离、二级搅拌分离时，上壳体内部中的多个钢板叶片和棒状叶片在主轴转动下，钢板叶片和棒状叶片会在钢管的内部中高速旋转，当原材料进入到每个钢管中时，钢板叶片和棒状叶片在高速旋转下就会将湿粘的原材料打散，同时高速旋转使钢管内部的原材料相互之间产生摩擦和热量，从而达到使原材料中的水分蒸发，泥土颗粒等杂质干燥分离的效果。[0012] （2）、该基于筛分料的干法制砂装置，与此同时，当筛分装置启动后，除尘器引风口接口开始抽离上壳体内部空气，这时进风口处会产生负压，当壳体和上壳体内部空气被吸出后，进风口会将壳体外部较干燥的空气进行吸入壳体内部，并使外部较干燥空气从壳体内部自下而上通过筛分装置、二级搅拌分离和一级搅拌分离，当干燥空气经过壳体和上壳体内部中的原材料时，原材料中较潮湿的部分材料便会被干燥空气进行吹干，且一级搅拌分离和二级搅拌分离对原材料进行旋转分离时，原材料与网筛撞击时产生的灰尘也会从除尘器引风口接口中被除尘器吸出外部，从而达到带走物料中潮湿材料的水分和搅拌加工时的灰尘等杂质的效果。[0013] （3）、该基于筛分料的干法制砂装置，经一级搅拌分离、二级搅拌分离处理后的物料靠重力会落至筛分装置上，这时震动筛网便可以通过外部动力设备进行启动，这时震动筛网会进行左右的移动，当搅拌干制后的原材料落入震动筛网上时，震动筛网会将震动筛网上方的原材料进行左右移动进行筛分，当原材料在震动筛网的左右抖动下，原材料中较细的砂料便会通过震动筛网直接落入细集料仓的内部，而原材料中较粗的砂料在震动筛网的持续抖动下就会向下滚入到粗集料仓中，这时粗集料仓和细集料仓中的粗砂料和细砂料便会源源不断的通过输送装置输送至堆场或装车，从而达到使设备可持续工作的效果。附图说明[0014] 图1为本发明的整体结构示意图；[0015] 图2为本发明图1中A的放大示意图；[0016] 图3为本发明图1中B的放大示意图；[0017] 图4为本发明整体俯视图；[0018] 图5为本发明整体左视图；[0019] 图6为本发明带动齿轮局部示意图；[0020] 图7为本发明上壳体局部示意图。[0021] 图中：[0022] 1、壳体；2、上壳体；3、进料口；4、传力传动部件；5、连接板；6、固定板；7、电机；8、连接块；9、转轴；10、齿轮；11、除尘器引风口接口；12、二级搅拌分离；13、网筛；14、第二连接块；15、固定块；16、卡接块；17、主轴；18、带动齿轮；19、钢板叶片；20、棒状叶片；21、钢管；22、一级搅拌分离；23、落料板；24、筛置；25、外壳；26、震动筛网；27、细集料仓；28、粗集料仓；29、进风口；30、齿轮带；31、支撑连接块。

具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0024] 请参阅图1?7，本发明提供一种技术方案：一种基于筛分料的干法制砂装置，包括壳体1，所述壳体1为矩形壳体，且壳体1的内部为空心，所述壳体1的下方为开放式，所述壳体1的上壁面开设有方槽，所述壳体1的上壁面固定安装有上壳体2，上壳体2为梯形壳体，且上壳体2的内部为空心，所述壳体1与上壳体2内部相通，所述上壳体2的上壁面开设有进料口3，进料口3为矩形开口，所述壳体1的后方设置有传力传动部件4，传力传动部件4包括有连接板5、固定板6、电机7、连接块8、转轴9、链轮10，所述壳体1的后壁面固定安装有连接板5，连接板5为矩形板状，所述连接板5的上壁面固定连接有固定板6，固定板6为矩形板状，所述固定板6的上方设置有电机7，电机7为现有结构，在此不做赘述，所述电机7的后端输出轴端固定连接有转轴9，所述电机7的外壁面固定安装有两个镜像对称的连接块8，连接块8为矩形倾斜块状，两个所述连接块8的下壁面分别与所述固定板6的上壁面固定连接，所述转轴9的外壁面固定安装有链轮10，链轮10为现有结构，在此不做赘述，所述壳体1的上壁面开设有除尘器引风口接口11，除尘器引风口接口11为矩形开口，所述上壳体2的内部设置有两个镜像对称的二级搅拌分离12，所述二级搅拌分离12包括有网筛13、第二连接板14、固定块

15、卡接块16、主轴17、被动链轮18、钢板叶片19、棒状叶片20、钢管21，所述壳体1的上壁面固定安装有两个镜像对称的网筛13，网筛13半圆形镂空网状，所述上壳体2的前后两侧壁面分别固定安装有三个相互对应的第二连接板14，第二连接板14为矩形块状，三组所述第二连接板14的上壁面分别固定安装有固定块15，固定块15为矩形块状，三组所述固定块15的上壁面分别固定有卡接块16，卡接块16为半圆形块状，所述上壳体2的内部贯穿有三个与所述三个卡接块16相互对应的主轴17，三个所述主轴17的前后两端分别贯穿三组所述卡接块

16，三个所述主轴17的外壁面通过活动轴承与三组所述卡接块16的内壁面活动连接，三个所述主轴17的后端分别固定安装有被动链轮18，被动链轮18为现有结构，在此不做赘述，每个所述主轴17的外壁面分别固定安装有六个等距排列且相互对应的钢板叶片19，钢板叶片

19为矩形片状，每两个所述钢板叶片19相互靠近的其中一侧壁面分别固定安装有棒状叶片

20，棒状叶片20为圆形片状，每个所述主轴17的外壁面分别固定安装有钢管21，钢管21为圆形管状，所述钢管21的外壁面开设有多组方槽，且钢管21的内部为空心，每六个所述钢板叶片19相互远离主轴17中心点位置的一侧壁面分别与每个所述钢管21的内壁面固定连接，所述上壳体2的内部设置有一级搅拌分离22，一级搅拌分离22包括有网筛13、第二连接板14、固定块15、卡接块16、主轴17、被动链轮18、钢板叶片19、棒状叶片20、钢管21，所述上壳体2内部下方的两个所述网筛13上端固定安装有支撑连接块31，支撑连接块31为三角形块状，所述支撑连接块31的上端与所述上壳体2内部上方的网筛13的外壁面固定连接，所述上壳体2的内部左右两侧壁面分别固定安装有落料板23，落料板23为矩形倾斜板状，两个所述落料板23的下方贯穿所述壳体1上的方槽，所述壳体1的内部设置有筛分装置24，筛分装置24包括有外壳25和震动筛网26，所述外壳25为矩形壳体，且外壳25的内部为空心，所述外壳25的上下两侧均为开放式，所述外壳25的内部活动连接有震动筛网26，震动筛网26为现有结构，在此不做赘述，所述震动筛网26与外部动力设备固定连接，所述壳体1的内部设置有细集料仓27，所述细集料仓27的下壁面为开放式，细集料仓27为倒锥形的料仓，所述细集料仓

27的前后两侧壁面分别与所述壳体1的内部前后两侧壁面固定连接，所述壳体1的内部设置有粗集料仓28，粗集料仓28为倒锥形的料仓，所述粗集料仓28的下方为开放式，所述粗集料仓28的前后两侧壁面分别与所述壳体1的内部前后两侧壁面固定连接，所述壳体1的前后两侧壁面相对应位置分别开设有四个等距排列的进风口29，进风口29为圆形的开口，所述链轮10和三个所述被动链轮18上套接有链条30，链条30为现有结构，在此不做赘述。

[0025] 工作原理：设备启动后，原材料通过进料口3进入一级搅拌分离22、二级搅拌分离12，当连接板5上方的电机7启动后，电机7会通过链轮10带动链条30转动，且链条30套接三个被动链轮18和链轮10上，这时链轮10便会通过链条30带动三个被动链轮18进行转动，当原材料通过一级搅拌分离22、二级搅拌分离12时，上壳体2内部中的多个钢板叶片19和棒状叶片20在主轴17转动下，钢板叶片19和棒状叶片20会在钢管21的内部中高速旋转，当原材料进入到每个钢管21中时，钢板叶片19和棒状叶片20在高速旋转下就会将湿粘的原材料打散，同时高速旋转使钢管21内部的原材料相互之间产生摩擦和热量，从而达到使原材料中的水分蒸发，泥土颗粒等杂质干燥分离的效果。

[0026] 与此同时，当筛分装置24启动后，除尘器引风口接口11开始抽离上壳体2内部空气，这时进风口29处会产生负压，当壳体1和上壳体2内部空气被吸出后，进风口29会将壳体1外部较干燥的空气进行吸入壳体1内部，并使外部较干燥空气从壳体1内部自下而上通过筛分装置24、二级搅拌分离12和一级搅拌分离22，当干燥空气经过壳体1和上壳体2内部中的原材料时，原材料中较潮湿的部分材料便会被干燥空气进行吹干，且一级搅拌分离22和二级搅拌分离12对原材料进行旋转分离时，原材料与网筛13撞击时产生的灰尘也会从除尘器引风口接口11中被除尘器吸出外部，从而达到带走物料中潮湿材料的水分和搅拌加工时的灰尘等杂质的效果。

[0027] 经一级搅拌分离22、二级搅拌分离12处理后的物料靠重力会落至筛分装置24上，这时震动筛网26便可以通过外部动力设备进行启动，这时震动筛网26会进行左右的移动，当搅拌干制后的原材料落入震动筛网26上时，震动筛网26会将震动筛网26上方的原材料进行左右移动进行筛分，当原材料在震动筛网26的左右抖动下，原材料中较细的砂料便会通过震动筛网26直接落入细集料仓27的内部，而原材料中较粗的砂料在震动筛网26的持续抖动下就会向下滚入到粗集料仓28中，这时粗集料仓28和细集料仓27中的粗砂料和细砂料便会源源不断的通过输送装置输送至堆场或装车，从而达到使设备可持续工作的效果。[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。