RTO尾气处理用循环式水封罐

251 编辑：中冶有色技术网来源：安徽海华科技集团有限公司

2023-11-28 11:40:35

权利要求书： 1.一种RTO尾气处理用循环式水封罐，包括罐体（1），所述罐体（1）内部储存有尾气处理液，罐体（1）上方设有进气管（12），且罐体（1）一侧设有排气管（11），其特征在于：所述排气管（11）上设有用于气流中气液分离的分离机构，所述分离机构包括安装在排气管（11）上的分离环板（2），所述分离环板（2）上设有用于气液分离的分离网板（25），所述分离网板（25）上设有吸附棉层（251），以及用于挤压吸附棉层（251）水分的挤压组件。

2.根据权利要求1所述的一种RTO尾气处理用循环式水封罐，其特征在于：所述分离环板（2）内设有回流槽（24），所述回流槽（24）上设有引流槽（241），所述回流槽（24）上延伸出与罐体（1）相连通的回流管（22）。

3.根据权利要求1所述的一种RTO尾气处理用循环式水封罐，其特征在于：所述挤压组件包括与分离网板（25）转动连接的旋转轴（23），所述旋转轴（23）上设有挤压杆（26），所述挤压组件还包括与驱动旋转轴（23）转动的驱动电机（211）。

4.根据权利要求1所述的一种RTO尾气处理用循环式水封罐，其特征在于：所述排气管（11）底部呈倾斜状，且倾斜角度使液体能够自动顺着排气管（11）内壁回流至罐体（1）内部。

5.根据权利要求1所述的一种RTO尾气处理用循环式水封罐，其特征在于：多个所述分离网板（25）上的网孔之间交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种RTO尾气处理用循环式水封罐，其特征在于：所述罐体（1）内设有分隔板（16），所述分隔板（16）上设有多个贯穿板面延伸至尾气处理液中的导流管（17），所述罐体（1）一侧设有用于对罐体（1）内液体补充的补水管（15）。

7.根据权利要求6所述的一种RTO尾气处理用循环式水封罐，其特征在于：所述罐体（1）一侧设有循环缓冲罐（13），所述循环缓冲罐（13）一侧设有将循环缓冲罐（13）内液体输送回流至水封罐内循环泵（14）。

8.根据权利要求6所述的一种RTO尾气处理用循环式水封罐，其特征在于：所述罐体（1）一侧设有用于多余尾气处理液自动排出的溢流孔，所述溢流孔通过管道与循环缓冲罐（13）进水端相连。

9.根据权利要求7所述的一种RTO尾气处理用循环式水封罐，其特征在于：所述循环缓冲罐（13）上还设有用于新鲜水分补充的加液管（131）。

说明书：一种RTO尾气处理用循环式水封罐技术领域[0001] 本实用新型涉及RTO尾气处理技术领域，尤其涉及一种RTO尾气处理用循环式水封罐。

背景技术[0002] RTO是蓄热式高温氧化炉的简称，由于其处理尾气的高效性，越来越多的应用到化工企业的尾气处理中。但其安全性也是各企业重点关注的，对于处理量较小的装置一般会

设置水封罐，起到安全保障作用。

[0003] 现有的在对RTO尾气处理的时候，通常采用水封罐，使气流通过水封罐内部的尾气处理液的形式，使尾气处理液对气流中的物质进行吸附或者处理，发明人在生产过程中，发

现现有的水封罐在使用的时候，含OCs的尾气进过水封罐后进入后道工序，尾气流通过程

中会带走水雾，从而很容易造成水封罐内水量的减少，导致需要频繁对罐体内进行添加尾

气处理液，十分的麻烦。

[0004] 于是，实用新型人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种RTO尾气处理用循环式水封罐，以期

达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

[0005] 为了解决上述背景技术中提到的现有的水封罐在使用的时候，含OCs的尾气进过水封罐后进入后道工序，尾气流通过程中会带走水雾，从而很容易造成水封罐内水量的减

少，导致需要频繁对罐体内进行添加尾气处理液，十分麻烦的问题，本实用新型提供一种

RTO尾气处理用循环式水封罐。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种RTO尾气处理用循环式水封罐，包括罐体，所述罐体内部储存有尾气处理液，罐体上方设有进气管，且罐体一侧设有排气管，所述排气管上设有用于气流中气液分离的

分离机构，所述分离机构包括安装在排气管上的分离环板，所述分离环板上设有用于气液

分离的分离网板，所述分离网板上设有吸附棉层，以及用于挤压吸附棉层水分的挤压组件。

[0008] 优选的，所述分离环板内设有回流槽，所述回流槽上设有引流槽，所述回流槽上延伸出与罐体相连通的回流管。

[0009] 优选的，所述挤压组件包括与分离网板转动连接的旋转轴，所述旋转轴上设有挤压杆，所述挤压组件还包括与驱动旋转轴转动的驱动电机。

[0010] 优选的，所述排气管底部呈倾斜状，且倾斜角度使液体能够自动顺着排气内壁回流至罐体内部。

[0011] 优选的，多个所述分离网板上的网孔之间交错分布。[0012] 优选的，所述罐体内设有分隔板，所述分隔板上设有多个贯穿板面延伸至尾气处理液中的导流管，所述罐体一侧设有用于对罐体内液体补充的补水管。

[0013] 优选的，所述罐体一侧设有循环缓冲罐，所述循环缓冲罐一侧设有将循环缓冲罐内液体输送回流至水封罐内循环泵。

[0014] 优选的，所述罐体一侧设有用于多余尾气处理液自动排出的溢流孔，所述溢流孔通过管道与循环缓冲罐进水端相连。

[0015] 优选的，所述循环缓冲罐上还设有用于新鲜水分补充的加液管。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017] 1、分离网板的设计，能够通过分离网板将气流中的一部分水分阻挡分离，而吸附棉层，能够利用吸附棉层的吸附效果，进一步的去除其中的大部分水分，从而通过分离网板

和吸附棉层的结合，有效的减少了水分的流失，而挤压杆的加入，能够通过挤压杆的转动，

对分离网板上的吸附棉层进行挤压，利用挤压力，将吸附棉层吸附的水分及时的挤压分离，

从而使吸附棉层能持续保持良好的吸附效果，从而使整体能够具有良好稳定的水分分离效

果，去除排气管内气流中的水分，减少水分的流失；

[0018] 2、分隔板、导流管的设计，能够使进入罐体内的气流在进入罐体后，能够通过冒气泡的形式，穿过尾气处理液，从而使尾气处理能够更充分的对尾气进行处理；补水管的设

计，能够通过补水管及时的对罐体内补充液体，防止罐体内液体损耗过多，导致导流管底部

位于尾气处理液面上方，从而使尾气处理液无法对尾气进行处理的情况；

[0019] 3、溢流板和溢流孔的设计，不论尾气处理液体添加的量多了多少，溢流板能够始终保持罐体内部尾气处理液保持在于溢流板平齐的液位，使罐体内的尾气处理液始终保持

稳定的液位，循环缓冲罐和循环泵的加入，能够通过循环泵和溢流板以及溢流孔的结合，能

够持续的将循环缓冲罐内的尾气处理液，在循环缓冲罐和罐体内部形成一个循环，从而能

够持续的保持罐体内部液位维持在一个稳定的范围内，保证了罐体内部液面始终将导流管

底部淹没，而且循环缓冲罐内具有足够的液体，因此能够有效的降低了新鲜液体的补充次

数和间隔。

附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本实用新型的立体结构示意图。[0022] 图2为本实用新型的罐体主视内部结构示意图。[0023] 图3为本实用新型的排气管与分离环板剖面结构示意图。[0024] 图4为本实用新型的分离网板和驱动电机立体结构示意图。[0025] 图中：1、罐体；11、排气管；12、进气管；13、循环缓冲罐；131、加液管；132、溢流管；133、抽水管；14、循环泵；141、排水管；15、补水管；16、分隔板；17、导流管；2、分离环板；21、驱动箱；211、驱动电机；212、输出轴；213、同步链条；22、回流管；23、旋转轴；24、回流槽；

241、引流槽；25、分离网板；251、吸附棉层；26、挤压杆。

具体实施方式[0026] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0027] 实施例1[0028] 参照图1?4，一种RTO尾气处理用循环式水封罐，包括罐体1，所述罐体1上方设有用于尾气进入处理的进气管12，且罐体1一侧设有用于处理后尾气排出的排气管11，所述排气

管11上设有用于气流中水分分离的分离机构，所述分离机构包括分离环板2和分离网板25，

所述分离环板2固定安装在排气管11端部，且分离环板2内设有多个用于对通过气流中水分

阻挡分离的分离网板25，所述分离网板25外表面设有用于对气流中水分吸附的吸附棉层

251，且分离网板25上设有可转动且用于对吸附棉层251内水分挤压分离的挤压杆26。分离

网板25的设计，能够通过分离网板25将气流中的一部分水分阻挡分离，而吸附棉层251，能

够利用吸附棉层251的吸附效果，进一步的去除其中的大部分水分，从而通过分离网板25和

吸附棉层251的结合，有效的减少了水分的流失，而挤压杆26的加入，能够通过挤压杆26的

转动，对分离网板25上的吸附棉层251进行挤压，利用挤压力，将吸附棉层251吸附的水分及

时的挤压分离，从而使吸附棉层251能持续保持良好的吸附效果，从而使整体能够具有良好

稳定的水分分离效果，去除排气管11内气流中的水分，减少水分的流失。

[0029] 作为一种可行的实施例，参照图3，所述分离网板25与分离环板2内壁固定连接，位于分离网板25底部的所述分离环板2内设有回流槽24，所述回流槽24上设有多个与分离网

板25相对应且用于液体回流至回流槽24内的引流槽241，所述分离环板2底部设有用于回流

槽24内液体回流至水封罐内的回流管22。回流槽24、引流槽241和回流管22的设计，能够使

挤压板挤压分离后的水分能够由于重力自动掉入引流槽241内，通过回流槽24和回流管22

自动回流至水封罐内，实现了水分的自动回流，从而使罐体1的尾气处理液能够使用较长的

时间，减少尾气处理液的添加次数，节约成本。

[0030] 在本实施例中，所述引流槽241宽度小于分离网板25和吸附棉层251厚度之和，所述吸附棉层251能够将引流槽241裸露的位置进行遮挡，尽可能的防止气流进入引流槽241

内。

[0031] 作为一种可行的实施例，参照图3?4，所述分离环板2中心处设有可转动的旋转轴23，所述旋转轴23分别活动穿过相应的分离网板25中心处，所述挤压杆26分别与相应的旋

转轴23固定连接，所述分离环板2上设有固定连接的驱动箱21，所述驱动箱21内设有固定连

接的驱动电机211，所述驱动电机211输出端设有输出轴，位于输出轴一侧的所述分离环板2

上设有贯穿式的同步孔，所述同步孔内设有同步链条212输出轴；同步链条213，所述同步链

条输出轴212；同步链条213用于输出轴和旋转轴23的同步转动。驱动电机211、旋转轴23、同

步链条输出轴212；同步链条213的设计，能通过同步链条输出轴212；同步链条213的传动，

使驱动电机211能够带动旋转轴23转动，从而使多个挤压杆26能够同时转动，对吸附棉层

251内的水分进行挤压分离。

[0032] 作为一种可行的实施例，所述排气管11底部呈倾斜状，且排气管11底部的倾斜角度使分离的水分能够自动顺着排气管11内壁回流至罐体1内部。将排气管11底部设置倾斜

状，能够利用重力，使分离的液体能够通过排气管11的内壁自动滑落回流至罐体1内部，实

现了液体的自动回流，位于底部的所述分离网板25和吸附棉层251上设有多个用于液体更

好的回流至罐体1的回流孔，多个分离网板25和吸附棉层251上的回流孔交错分布，回流孔

的设计，能够使多个分离网板25上分离的液体能够更好的通过重力回流至罐体1内，而回流

孔交错的设计，能够有效的防止了气流直接通过回流孔排出，保证整体对气流中水分的分

离效率。

[0033] 作为一种可行的实施例，多个所述分离网板25上的网孔之间交错分布。多个分离网板25上的网孔之间交错分布的设计，能够使气流在通过一个分离网板25后，与另一个分

离网板25接触的时候，另一个分离网板25能够更充分的与气流发生碰撞，提高对气流中水

分的接触概率，提高对水分的分离效率，使更多的液体能够被回收，减少液体的损失。

[0034] 实施例2[0035] 与实施例1相同之处不在描述，与实施例1不同之处在于：[0036] 请参阅图1?2，参照图1?2，所述罐体1底部储存有尾气处理液，位于进气管12下方的所述罐体1内设有固定连接的分隔板16，所述分隔板16上设有多个贯穿式的连通孔，所述

连通孔下方设有相连接且用于将尾气导流至尾气处理液液面以下的导流管17，所述排气管

11位于尾气处理液液面与分隔板16之间，位于排气管11下方的所述罐体1一侧设有用于对

罐体1内液体补充的补水管15。分隔板16、导流管17的设计，能够使进入罐体1内的气流在进

入罐体1后，能够通过冒气泡的形式，穿过尾气处理液，从而使尾气处理能够更充分的对尾

气进行处理；补水管15的设计，能够通过补水管15及时的对罐体1内补充液体，防止罐体1内

液体损耗过多，导致导流管17底部位于尾气处理液面上方，从而使尾气处理液无法对尾气

进行处理的情况。

[0037] 作为一种可行的实施例，参照图1?2，所述罐体1一侧设有循环缓冲罐13，所述循环缓冲罐13一侧设有循环泵14，所述循环泵14进水端设有抽水管133，所述抽水管133端部与

循环缓冲罐13出水端连通，所述循环泵14排水端设有排水管141，所述排水管141端部与补

水管15连通，位于尾气处理液液面一侧的所述罐体1侧壁上设有固定连接且呈L形的溢流板

18，位于溢流板18一侧的所述罐体1上设有贯穿式的溢流孔，所述罐体1外侧设有与溢流孔

相连通的溢流管132，所述溢流管132延伸端与循环缓冲罐13进水端连通。溢流板18和溢流

孔的设计，不论尾气处理液体添加的量多了多少，溢流板18能够始终保持罐体1内部尾气处

理液保持在于溢流板18平齐的液位，使罐体1内的尾气处理液始终保持稳定的液位，循环缓

冲罐13和循环泵14的加入，能够通过循环泵14和溢流板18以及溢流孔的结合，能够持续的

将循环缓冲罐13内的尾气处理液，在循环缓冲罐13和罐体1内部形成一个循环，从而能够持

续的保持罐体1内部液位维持在一个稳定的范围内，保证了罐体1内部液面始终将导流管17

底部淹没，而且循环缓冲罐13内具有足够的液体，因此能够有效的降低了新鲜液体的补充

次数和间隔，所述罐体1底部设有污水完全排出的排净管。

[0038] 作为一种可行的实施例，参照图1，所述循环缓冲罐13上还设有用于新鲜水分补充的加液管131。加液管131的加入，能够通过加液管131，对循环缓冲罐13内添加新鲜的液体，

从而持续的保证循环缓冲罐13内的水循环，能够补充流失的水分。

[0039] 在本实施例中，加液管131、排水管141和回流管22上均设有控制阀门。[0040] 本申请在使用的时候：[0041] 先将含有含OCs的尾气通过进气管12进入罐体1内，通过导流管17，使气体进入尾气处理液，并以气泡的形式向上运动，气体在尾气处理向上运动的过程中，尾气处理液能够

与尾气中需要处理的物质接触并使其与气体分离，从而实现了对尾气的处理；

[0042] 处理后的气体，通过排气管11排出，在排出的过程中，通过分离网板25，气体中的水分被分离网板25上的吸附棉层251进行吸附分离，减少气体中的水分，然后启动驱动电机

211，带动挤压杆26转动，使挤压杆26将吸附棉层251内的水分及时的挤压排出，保证吸附棉

层251能够持续保持较好的吸附能力，保证对气流中的水分分离效率；

[0043] 分离后的水分通过引流槽241进入分离槽内，从而通过回流管22回流至罐体1内，或者通过排水管141内壁，直接滑落至罐体1内，减少尾气处理液内水分的流失；

[0044] 在对尾气处理的过程中，启动循环泵14，将循环缓冲罐13内储存的尾气处理液通过排水管141进入补水管15内，从而进入罐体1内，而随着罐体1内的液体增多，多余的液体

在高于溢流板18的时候，能够直接通过溢流板18从而溢流至溢流孔处，通过溢流管132回流

至循环缓冲罐13内，实现了液体的循环，同时溢流板18能够持续的保持罐体1内液位始终在

设定的高度，保证整体的尾气处理效率。

[0045] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装

置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0046] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；

可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的

连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理

解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0047] 本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主

要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

[0048] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。