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等离子切割除尘设备

532   编辑:中冶有色技术网   来源:北京中航精艺环保科技有限公司  
2023-11-27 14:00:54
权利要求书: 1.一种等离子切割除尘设备,其特征在于,包括吸尘罩(1)、除尘系统(2)和等离子切割横梁(3),所述吸尘罩(1)和除尘系统(2)均设置在等离子切割横梁(3)的上表面,吸尘罩(1)上设置有伸缩软臂吸尘管道(4),吸尘罩(1)的顶部设置有支管路(5),所述支管路(5)的顶端设置有总管路(6),所述除尘系统(2)的左侧设置有排风消音箱体(7),除尘系统(2)包括两组空气动力分离器(8)、滤芯除尘器(9)和防爆排风机(10),所述两组空气动力分离器(8)之间管路连接,空气动力分离器(8)的底部与滤芯除尘器(9)管路连接,空气动力分离器(8)的一侧与防爆排风机(10)管路连接,所述防爆排风机(10)与吸尘罩(1)通过伸缩软臂吸尘管道(4)连接,所述滤芯除尘器(9)的左侧设置有集尘装置(11),滤芯除尘器(9)与总管路(6)连接,所述集尘装置(11)和排风消音箱体(7)并排设置在等离子切割横梁(3)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘设备,其特征在于,所述吸尘罩(1)为半球型结构或者喇叭型结构。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘设备,其特征在于,所述等离子切割横梁(3)上设置有工作状态指示灯(12)。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘设备,其特征在于,所述伸缩软臂吸尘管道(4)的一端设置有连接硬管(13),伸缩软臂吸尘管道(4)的一端与连接硬管(13)的上端连接,伸缩软臂吸尘管道(4)的另一端与防爆排风机(10)连接,所述连接硬管(13)的下端与吸尘罩(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘设备,其特征在于,所述滤芯除尘器(9)采用径向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,滤芯除尘器(9)的内表面设置有亚微米级直径的纤维复合材料

6.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘设备,其特征在于,所述集尘装置(11)包括储灰桶(14)和运灰小车(15),所述储灰桶(14)与滤芯除尘器(9)管路连接,储灰桶(14)的底部与等离子切割横梁(3)之间设置有衔接口(16)。

7.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘设备,其特征在于,所述除尘系统(2)还包括压差计(17),压差计(17)与滤芯除尘器(9)连接。

8.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘设备,其特征在于,所述等离子切割除尘设备均采用碳素结构钢。

说明书: 一种等离子切割除尘设备技术领域[0001] 本实用新型涉及一种等离子切割除尘设备,属于等离子切割除尘技术领域。背景技术[0002] 在等离子切割中产生大量的金属氧化物游离在空气中,对人的危害很大,目前采用湿法和干法两种处理方式。采用湿法时,因为粉尘易板结,清除困难,加工效率低,不适应

有色金属切割,所以通常采用干式处理方式,在等离子切割装置上设置固定的长管道,使得

整个管道沿着等离子切割装置的切割平台上的方向全部铺设,并且在管道上设置固定的吸

风口将烟尘吸到通风管中经过处理后再排出,由于吸风口和管道均采用固定的方式导致切

割区间固定,需要较大的集尘罩和大功率的吸尘装置,且不可移动,极易造成除尘不彻底。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于,提供一种等离子切割除尘设备,结构简单安装方便,采用进口滤芯材料除尘效果好,可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生的

烟尘。

[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩、除尘系统和等离子切割横梁,所述吸尘罩和除尘系统均设置在等离子切割

横梁的上表面,吸尘罩上设置有伸缩软臂吸尘管道,吸尘罩的顶部设置有支管路,支管路的

顶端设置有总管路,除尘系统的左侧设置有排风消音箱体,除尘系统包括两组空气动力分

离器、滤芯除尘器和防爆排风机,两组空气动力分离器之间管路连接,空气动力分离器的底

部与滤芯除尘器管路连接,空气动力分离器的一侧与防爆排风机管路连接,防爆排风机与

吸尘罩通过伸缩软臂吸尘管道连接,所述滤芯除尘器的左侧设置有集尘装置,滤芯除尘器

与总管路连接,所述集尘装置和排风消音箱体并排设置在等离子切割横梁的上表面;伸缩

软臂吸尘管道可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生的烟尘,排风消

音箱体降低防爆排风机的噪声,空气动力分离器和滤芯除尘器组合,形成两次除尘,提高除

尘效果。

[0005] 前述的一种等离子切割除尘设备,所述吸尘罩为半球型结构或者喇叭型结构;方便快捷的收集烟尘进行集中除尘。

[0006] 前述的一种等离子切割除尘设备,所述等离子切割横梁上设置有工作状态指示灯。

[0007] 前述的一种等离子切割除尘设备,所述伸缩软臂吸尘管道的一端设置有连接硬管,伸缩软臂吸尘管道的一端与连接硬管的上端连接,伸缩软臂吸尘管道的另一端与防爆

排风机连接,连接硬管的下端与吸尘罩连接;在伸缩软臂吸尘管道移动时,连接硬管能防止

吸尘罩随意晃动。

[0008] 前述的一种等离子切割除尘设备,所述滤芯除尘器采用径向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,滤芯除尘器的内表面设置有亚微米级直径的纤维复合材料;滤芯除尘器采用

径向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,能增加滤芯的过滤面积,是布袋除尘器过滤面积的

30倍,有效的提高了除尘效果和除尘效率,亚微米级直径的纤维复合材料覆盖在滤芯除尘

器的内表面,使滤芯除尘器的内表面光滑,不会粘附粉尘,更不会使粉尘渗透到滤材内部,

同时,可以使积聚在滤材表面的粉尘在压缩空气反向脉冲的清灰过程中容易脱落。

[0009] 前述的一种等离子切割除尘设备,所述集尘装置包括储灰桶和运灰小车,储灰桶与滤芯除尘器管路连接,储灰桶的底部与等离子切割横梁之间设置有衔接口;当储灰桶装

满灰尘时,打开衔接口,用运灰小车运走储灰桶并卸下灰尘,整个操作过程极为简单、方便。

[0010] 前述的一种等离子切割除尘设备,所述除尘系统还包括压差计,压差计与滤芯除尘器连接;压差计对滤芯除尘器的压力进行监测。

[0011] 前述的一种等离子切割除尘设备,所述等离子切割除尘设备均采用碳素结构钢;降低能耗,降低整体生产成本。

[0012] 与现有技术相比,本实用新型包括吸尘罩、除尘系统和等离子切割横梁,所述吸尘罩和除尘系统均设置在等离子切割横梁的上表面,吸尘罩上设置有伸缩软臂吸尘管道,吸

尘罩的顶部设置有支管路,支管路的顶端设置有总管路,除尘系统的左侧设置有排风消音

箱体,除尘系统包括两组空气动力分离器、滤芯除尘器和防爆排风机,两组空气动力分离器

之间管路连接,空气动力分离器的底部与滤芯除尘器管路连接,空气动力分离器的一侧与

防爆排风机管路连接,防爆排风机与吸尘罩通过伸缩软臂吸尘管道连接,滤芯除尘器的左

侧设置有集尘装置,所述集尘装置和排风消音箱体并排设置在等离子切割横梁的上表面,

本实用新型结构简单安装方便,采用进口滤芯材料除尘效果好,伸缩软臂吸尘管道可随切

割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生的烟尘,进口滤芯材料采用径向铺叠

呈褶皱状的中空长圆筒结构,结构紧凑且滤芯的过滤面积远远大于它的表面积,优化除尘

效果,滤芯除尘器的内表面设置有亚微米级直径的纤维复合材料使除尘器有较高的过滤效

率、较长的使用寿命和较低的运行成本,本实用新型整体采用轻质材料制作,降低能耗,降

低整体生产成本。

附图说明[0013] 图1是本实用新型的结构示意图;[0014] 图2是本实用新型集尘装置的结构示意图。[0015] 附图标记:1?吸尘罩,2?除尘系统,3?等离子切割横梁,4?伸缩软臂吸尘管道,5?支管路,6?总管路,7?排风消音箱体,8?空气动力分离器,9?滤芯除尘器,10?防爆排风机,11?

集尘装置,12?工作状态指示灯,13?连接硬管,14?储灰桶,15?运灰小车,16?衔接口,17?压

差计。

[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。具体实施方式[0017] 本实用新型的实施例1:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩1、除尘系统2和等离子切割横梁3,所述吸尘罩1和除尘系统2均设置在等离子切割横梁3的上表面,吸尘罩1上

设置有伸缩软臂吸尘管道4,吸尘罩1的顶部设置有支管路5,支管路5的顶端设置有总管路

6,除尘系统2的左侧设置有排风消音箱体7,除尘系统2包括两组空气动力分离器8、滤芯除

尘器9和防爆排风机10,两组空气动力分离器8之间管路连接,空气动力分离器8的底部与滤

芯除尘器9管路连接,空气动力分离器8的一侧与防爆排风机10管路连接,防爆排风机10与

吸尘罩1通过伸缩软臂吸尘管道4连接,所述滤芯除尘器9的左侧设置有集尘装置11,滤芯除

尘器9与总管路6连接,,所述集尘装置11和排风消音箱体7并排设置在等离子切割横梁3的

上表面;伸缩软臂吸尘管道4可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生

的烟尘,排风消音箱体7降低防爆排风机10的噪声,空气动力分离器8和滤芯除尘器9组合,

形成两次除尘,提高除尘效果。

[0018] 本实用新型的实施例2:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩1、除尘系统2和等离子切割横梁3,所述吸尘罩1和除尘系统2均设置在等离子切割横梁3的上表面,吸尘罩1上

设置有伸缩软臂吸尘管道4,吸尘罩1的顶部设置有支管路5,支管路5的顶端设置有总管路

6,除尘系统2的左侧设置有排风消音箱体7,除尘系统2包括两组空气动力分离器8、滤芯除

尘器9和防爆排风机10,两组空气动力分离器8之间管路连接,空气动力分离器8的底部与滤

芯除尘器9管路连接,空气动力分离器8的一侧与防爆排风机10管路连接,防爆排风机10与

吸尘罩1通过伸缩软臂吸尘管道4连接,所述滤芯除尘器9的左侧设置有集尘装置11,滤芯除

尘器9与总管路6连接,,所述集尘装置11和排风消音箱体7并排设置在等离子切割横梁3的

上表面;伸缩软臂吸尘管道4可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生

的烟尘,排风消音箱体7降低防爆排风机10的噪声,空气动力分离器8和滤芯除尘器9组合,

形成两次除尘,提高除尘效果;所述吸尘罩1为半球型结构或者喇叭型结构;方便快捷的收

集烟尘进行集中除尘。

[0019] 本实用新型的实施例3:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩1、除尘系统2和等离子切割横梁3,所述吸尘罩1和除尘系统2均设置在等离子切割横梁3的上表面,吸尘罩1上

设置有伸缩软臂吸尘管道4,吸尘罩1的顶部设置有支管路5,支管路5的顶端设置有总管路

6,除尘系统2的左侧设置有排风消音箱体7,除尘系统2包括两组空气动力分离器8、滤芯除

尘器9和防爆排风机10,两组空气动力分离器8之间管路连接,空气动力分离器8的底部与滤

芯除尘器9管路连接,空气动力分离器8的一侧与防爆排风机10管路连接,防爆排风机10与

吸尘罩1通过伸缩软臂吸尘管道4连接,所述滤芯除尘器9的左侧设置有集尘装置11,滤芯除

尘器9与总管路6连接,,所述集尘装置11和排风消音箱体7并排设置在等离子切割横梁3的

上表面;伸缩软臂吸尘管道4可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生

的烟尘,排风消音箱体7降低防爆排风机10的噪声,空气动力分离器8和滤芯除尘器9组合,

形成两次除尘,提高除尘效果;所述吸尘罩1为半球型结构或者喇叭型结构;方便快捷的收

集烟尘进行集中除尘;所述等离子切割横梁3上设置有工作状态指示灯12。

[0020] 本实用新型的实施例4:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩1、除尘系统2和等离子切割横梁3,所述吸尘罩1和除尘系统2均设置在等离子切割横梁3的上表面,吸尘罩1上

设置有伸缩软臂吸尘管道4,吸尘罩1的顶部设置有支管路5,支管路5的顶端设置有总管路

6,除尘系统2的左侧设置有排风消音箱体7,除尘系统2包括两组空气动力分离器8、滤芯除

尘器9和防爆排风机10,两组空气动力分离器8之间管路连接,空气动力分离器8的底部与滤

芯除尘器9管路连接,空气动力分离器8的一侧与防爆排风机10管路连接,防爆排风机10与

吸尘罩1通过伸缩软臂吸尘管道4连接,所述滤芯除尘器9的左侧设置有集尘装置11,滤芯除

尘器9与总管路6连接,,所述集尘装置11和排风消音箱体7并排设置在等离子切割横梁3的

上表面;伸缩软臂吸尘管道4可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生

的烟尘,排风消音箱体7降低防爆排风机10的噪声,空气动力分离器8和滤芯除尘器9组合,

形成两次除尘,提高除尘效果;所述吸尘罩1为半球型结构或者喇叭型结构;方便快捷的收

集烟尘进行集中除尘;所述等离子切割横梁3上设置有工作状态指示灯12;所述伸缩软臂吸

尘管道4的一端设置有连接硬管13,伸缩软臂吸尘管道4的一端与连接硬管13的上端连接,

伸缩软臂吸尘管道4的另一端与防爆排风机10连接,连接硬管13的下端与吸尘罩1连接;在

伸缩软臂吸尘管道4移动时,连接硬管13能防止吸尘罩1随意晃动。

[0021] 本实用新型的实施例5:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩1、除尘系统2和等离子切割横梁3,所述吸尘罩1和除尘系统2均设置在等离子切割横梁3的上表面,吸尘罩1上

设置有伸缩软臂吸尘管道4,吸尘罩1的顶部设置有支管路5,支管路5的顶端设置有总管路

6,除尘系统2的左侧设置有排风消音箱体7,除尘系统2包括两组空气动力分离器8、滤芯除

尘器9和防爆排风机10,两组空气动力分离器8之间管路连接,空气动力分离器8的底部与滤

芯除尘器9管路连接,空气动力分离器8的一侧与防爆排风机10管路连接,防爆排风机10与

吸尘罩1通过伸缩软臂吸尘管道4连接,所述滤芯除尘器9的左侧设置有集尘装置11,滤芯除

尘器9与总管路6连接,,所述集尘装置11和排风消音箱体7并排设置在等离子切割横梁3的

上表面;伸缩软臂吸尘管道4可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生

的烟尘,排风消音箱体7降低防爆排风机10的噪声,空气动力分离器8和滤芯除尘器9组合,

形成两次除尘,提高除尘效果;所述吸尘罩1为半球型结构或者喇叭型结构;方便快捷的收

集烟尘进行集中除尘;所述等离子切割横梁3上设置有工作状态指示灯12;所述伸缩软臂吸

尘管道4的一端设置有连接硬管13,伸缩软臂吸尘管道4的一端与连接硬管13的上端连接,

伸缩软臂吸尘管道4的另一端与防爆排风机10连接,连接硬管13的下端与吸尘罩1连接;在

伸缩软臂吸尘管道4移动时,连接硬管13能防止吸尘罩1随意晃动;所述滤芯除尘器9采用径

向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,滤芯除尘器9的内表面设置有亚微米级直径的纤维复

合材料;滤芯除尘器9采用径向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,能增加滤芯的过滤面积,

是布袋除尘器过滤面积的30倍,有效的提高了除尘效果和除尘效率,亚微米级直径的纤维

复合材料覆盖在滤芯除尘器9的内表面,使滤芯除尘器9的内表面光滑,不会粘附粉尘,更不

会使粉尘渗透到滤材内部,同时,可以使积聚在滤材表面的粉尘在压缩空气反向脉冲的清

灰过程中容易脱落。

[0022] 本实用新型的实施例6:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩1、除尘系统2和等离子切割横梁3,所述吸尘罩1和除尘系统2均设置在等离子切割横梁3的上表面,吸尘罩1上

设置有伸缩软臂吸尘管道4,吸尘罩1的顶部设置有支管路5,支管路5的顶端设置有总管路

6,除尘系统2的左侧设置有排风消音箱体7,除尘系统2包括两组空气动力分离器8、滤芯除

尘器9和防爆排风机10,两组空气动力分离器8之间管路连接,空气动力分离器8的底部与滤

芯除尘器9管路连接,空气动力分离器8的一侧与防爆排风机10管路连接,防爆排风机10与

吸尘罩1通过伸缩软臂吸尘管道4连接,所述滤芯除尘器9的左侧设置有集尘装置11,滤芯除

尘器9与总管路6连接,,所述集尘装置11和排风消音箱体7并排设置在等离子切割横梁3的

上表面;伸缩软臂吸尘管道4可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生

的烟尘,排风消音箱体7降低防爆排风机10的噪声,空气动力分离器8和滤芯除尘器9组合,

形成两次除尘,提高除尘效果;所述吸尘罩1为半球型结构或者喇叭型结构;方便快捷的收

集烟尘进行集中除尘;所述等离子切割横梁3上设置有工作状态指示灯12;所述伸缩软臂吸

尘管道4的一端设置有连接硬管13,伸缩软臂吸尘管道4的一端与连接硬管13的上端连接,

伸缩软臂吸尘管道4的另一端与防爆排风机10连接,连接硬管13的下端与吸尘罩1连接;在

伸缩软臂吸尘管道4移动时,连接硬管13能防止吸尘罩1随意晃动;所述滤芯除尘器9采用径

向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,滤芯除尘器9的内表面设置有亚微米级直径的纤维复

合材料;滤芯除尘器9采用径向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,能增加滤芯的过滤面积,

是布袋除尘器过滤面积的30倍,有效的提高了除尘效果和除尘效率,亚微米级直径的纤维

复合材料覆盖在滤芯除尘器9的内表面,使滤芯除尘器9的内表面光滑,不会粘附粉尘,更不

会使粉尘渗透到滤材内部,同时,可以使积聚在滤材表面的粉尘在压缩空气反向脉冲的清

灰过程中容易脱落;所述集尘装置11包括储灰桶14和运灰小车15,储灰桶14与滤芯除尘器9

管路连接,储灰桶14的底部与等离子切割横梁3之间设置有衔接口16;当储灰桶14装满灰尘

时,打开衔接口16,用运灰小车15运走储灰桶14并卸下灰尘,整个操作过程极为简单、方便。

[0023] 本实用新型的实施例7:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩1、除尘系统2和等离子切割横梁3,所述吸尘罩1和除尘系统2均设置在等离子切割横梁3的上表面,吸尘罩1上

设置有伸缩软臂吸尘管道4,吸尘罩1的顶部设置有支管路5,支管路5的顶端设置有总管路

6,除尘系统2的左侧设置有排风消音箱体7,除尘系统2包括两组空气动力分离器8、滤芯除

尘器9和防爆排风机10,两组空气动力分离器8之间管路连接,空气动力分离器8的底部与滤

芯除尘器9管路连接,空气动力分离器8的一侧与防爆排风机10管路连接,防爆排风机10与

吸尘罩1通过伸缩软臂吸尘管道4连接,所述滤芯除尘器9的左侧设置有集尘装置11,滤芯除

尘器9与总管路6连接,,所述集尘装置11和排风消音箱体7并排设置在等离子切割横梁3的

上表面;伸缩软臂吸尘管道4可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生

的烟尘,排风消音箱体7降低防爆排风机10的噪声,空气动力分离器8和滤芯除尘器9组合,

形成两次除尘,提高除尘效果;所述吸尘罩1为半球型结构或者喇叭型结构;方便快捷的收

集烟尘进行集中除尘;所述等离子切割横梁3上设置有工作状态指示灯12;所述伸缩软臂吸

尘管道4的一端设置有连接硬管13,伸缩软臂吸尘管道4的一端与连接硬管13的上端连接,

伸缩软臂吸尘管道4的另一端与防爆排风机10连接,连接硬管13的下端与吸尘罩1连接;在

伸缩软臂吸尘管道4移动时,连接硬管13能防止吸尘罩1随意晃动;所述滤芯除尘器9采用径

向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,滤芯除尘器9的内表面设置有亚微米级直径的纤维复

合材料;滤芯除尘器9采用径向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,能增加滤芯的过滤面积,

是布袋除尘器过滤面积的30倍,有效的提高了除尘效果和除尘效率,亚微米级直径的纤维

复合材料覆盖在滤芯除尘器9的内表面,使滤芯除尘器9的内表面光滑,不会粘附粉尘,更不

会使粉尘渗透到滤材内部,同时,可以使积聚在滤材表面的粉尘在压缩空气反向脉冲的清

灰过程中容易脱落;所述集尘装置11包括储灰桶14和运灰小车15,储灰桶14与滤芯除尘器9

管路连接,储灰桶14的底部与等离子切割横梁3之间设置有衔接口16;当储灰桶14装满灰尘

时,打开衔接口16,用运灰小车15运走储灰桶14并卸下灰尘,整个操作过程极为简单、方便;

所述除尘系统2还包括压差计17,压差计17与滤芯除尘器9连接;压差计17对滤芯除尘器9的

压力进行监测。

[0024] 本实用新型的实施例8:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩1、除尘系统2和等离子切割横梁3,所述吸尘罩1和除尘系统2均设置在等离子切割横梁3的上表面,吸尘罩1上

设置有伸缩软臂吸尘管道4,吸尘罩1的顶部设置有支管路5,支管路5的顶端设置有总管路

6,除尘系统2的左侧设置有排风消音箱体7,除尘系统2包括两组空气动力分离器8、滤芯除

尘器9和防爆排风机10,两组空气动力分离器8之间管路连接,空气动力分离器8的底部与滤

芯除尘器9管路连接,空气动力分离器8的一侧与防爆排风机10管路连接,防爆排风机10与

吸尘罩1通过伸缩软臂吸尘管道4连接,所述滤芯除尘器9的左侧设置有集尘装置11,滤芯除

尘器9与总管路6连接,,所述集尘装置11和排风消音箱体7并排设置在等离子切割横梁3的

上表面;伸缩软臂吸尘管道4可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生

的烟尘,排风消音箱体7降低防爆排风机10的噪声,空气动力分离器8和滤芯除尘器9组合,

形成两次除尘,提高除尘效果;所述吸尘罩1为半球型结构或者喇叭型结构;方便快捷的收

集烟尘进行集中除尘;所述等离子切割横梁3上设置有工作状态指示灯12;所述伸缩软臂吸

尘管道4的一端设置有连接硬管13,伸缩软臂吸尘管道4的一端与连接硬管13的上端连接,

伸缩软臂吸尘管道4的另一端与防爆排风机10连接,连接硬管13的下端与吸尘罩1连接;在

伸缩软臂吸尘管道4移动时,连接硬管13能防止吸尘罩1随意晃动;所述滤芯除尘器9采用径

向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,滤芯除尘器9的内表面设置有亚微米级直径的纤维复

合材料;滤芯除尘器9采用径向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,能增加滤芯的过滤面积,

是布袋除尘器过滤面积的30倍,有效的提高了除尘效果和除尘效率,亚微米级直径的纤维

复合材料覆盖在滤芯除尘器9的内表面,使滤芯除尘器9的内表面光滑,不会粘附粉尘,更不

会使粉尘渗透到滤材内部,同时,可以使积聚在滤材表面的粉尘在压缩空气反向脉冲的清

灰过程中容易脱落;所述集尘装置11包括储灰桶14和运灰小车15,储灰桶14与滤芯除尘器9

管路连接,储灰桶14的底部与等离子切割横梁3之间设置有衔接口16;当储灰桶14装满灰尘

时,打开衔接口16,用运灰小车15运走储灰桶14并卸下灰尘,整个操作过程极为简单、方便;

所述除尘系统2还包括压差计17,压差计17与滤芯除尘器9连接;压差计17对滤芯除尘器9的

压力进行监测;所述等离子切割除尘设备均采用轻体材料;降低能耗,降低整体生产成本。

[0025] 本实用新型的实施例9:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩1、除尘系统2和等离子切割横梁3,所述吸尘罩1和除尘系统2均设置在等离子切割横梁3的上表面,吸尘罩1上

设置有伸缩软臂吸尘管道4,吸尘罩1的顶部设置有支管路5,支管路5的顶端设置有总管路

6,除尘系统2的左侧设置有排风消音箱体7,除尘系统2包括两组空气动力分离器8、滤芯除

尘器9和防爆排风机10,两组空气动力分离器8之间管路连接,空气动力分离器8的底部与滤

芯除尘器9管路连接,空气动力分离器8的一侧与防爆排风机10管路连接,防爆排风机10与

吸尘罩1通过伸缩软臂吸尘管道4连接,所述滤芯除尘器9的左侧设置有集尘装置11,滤芯除

尘器9与总管路6连接,,所述集尘装置11和排风消音箱体7并排设置在等离子切割横梁3的

上表面;伸缩软臂吸尘管道4可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生

的烟尘,排风消音箱体7降低防爆排风机10的噪声,空气动力分离器8和滤芯除尘器9组合,

形成两次除尘,提高除尘效果;所述吸尘罩1为半球型结构;方便快捷的收集烟尘进行集中

除尘;所述等离子切割横梁3上设置有工作状态指示灯12;所述伸缩软臂吸尘管道4的一端

设置有连接硬管13,伸缩软臂吸尘管道4的一端与连接硬管13的上端连接,伸缩软臂吸尘管

道4的另一端与防爆排风机10连接,连接硬管13的下端与吸尘罩1连接;在伸缩软臂吸尘管

道4移动时,连接硬管13能防止吸尘罩1随意晃动;所述滤芯除尘器9采用径向铺叠呈褶皱状

的中空长圆筒结构,滤芯除尘器9的内表面设置有亚微米级直径的纤维复合材料;滤芯除尘

器9采用径向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,能增加滤芯的过滤面积,是布袋除尘器过滤

面积的30倍,有效的提高了除尘效果和除尘效率,亚微米级直径的纤维复合材料覆盖在滤

芯除尘器9的内表面,使滤芯除尘器9的内表面光滑,不会粘附粉尘,更不会使粉尘渗透到滤

材内部,同时,可以使积聚在滤材表面的粉尘在压缩空气反向脉冲的清灰过程中容易脱落;

所述集尘装置11包括储灰桶14和运灰小车15,储灰桶14与滤芯除尘器9管路连接,储灰桶14

的底部与等离子切割横梁3之间设置有衔接口16;当储灰桶14装满灰尘时,打开衔接口16,

用运灰小车15运走储灰桶14并卸下灰尘,整个操作过程极为简单、方便;所述除尘系统2还

包括压差计17,压差计17与滤芯除尘器9连接;压差计17对滤芯除尘器9的压力进行监测;所

述等离子切割除尘设备均采用轻体材料;降低能耗,降低整体生产成本。

[0026] 本实用新型的实施例10:一种等离子切割除尘设备,包括吸尘罩1、除尘系统2和等离子切割横梁3,所述吸尘罩1和除尘系统2均设置在等离子切割横梁3的上表面,吸尘罩1上

设置有伸缩软臂吸尘管道4,吸尘罩1的顶部设置有支管路5,支管路5的顶端设置有总管路

6,除尘系统2的左侧设置有排风消音箱体7,除尘系统2包括两组空气动力分离器8、滤芯除

尘器9和防爆排风机10,两组空气动力分离器8之间管路连接,空气动力分离器8的底部与滤

芯除尘器9管路连接,空气动力分离器8的一侧与防爆排风机10管路连接,防爆排风机10与

吸尘罩1通过伸缩软臂吸尘管道4连接,所述滤芯除尘器9的左侧设置有集尘装置11,滤芯除

尘器9与总管路6连接,,所述集尘装置11和排风消音箱体7并排设置在等离子切割横梁3的

上表面;伸缩软臂吸尘管道4可随切割区间移动而进行移动式吸尘的装置来除去切割产生

的烟尘,排风消音箱体7降低防爆排风机10的噪声,空气动力分离器8和滤芯除尘器9组合,

形成两次除尘,提高除尘效果;所述吸尘罩1为喇叭型结构;方便快捷的收集烟尘进行集中

除尘;所述等离子切割横梁3上设置有工作状态指示灯12;所述伸缩软臂吸尘管道4的一端

设置有连接硬管13,伸缩软臂吸尘管道4的一端与连接硬管13的上端连接,伸缩软臂吸尘管

道4的另一端与防爆排风机10连接,连接硬管13的下端与吸尘罩1连接;在伸缩软臂吸尘管

道4移动时,连接硬管13能防止吸尘罩1随意晃动;所述滤芯除尘器9采用径向铺叠呈褶皱状

的中空长圆筒结构,滤芯除尘器9的内表面设置有亚微米级直径的纤维复合材料;滤芯除尘

器9采用径向铺叠呈褶皱状的中空长圆筒结构,能增加滤芯的过滤面积,是布袋除尘器过滤

面积的30倍,有效的提高了除尘效果和除尘效率,亚微米级直径的纤维复合材料覆盖在滤

芯除尘器9的内表面,使滤芯除尘器9的内表面光滑,不会粘附粉尘,更不会使粉尘渗透到滤

材内部,同时,可以使积聚在滤材表面的粉尘在压缩空气反向脉冲的清灰过程中容易脱落;

所述集尘装置11包括储灰桶14和运灰小车15,储灰桶14与滤芯除尘器9管路连接,储灰桶14

的底部与等离子切割横梁3之间设置有衔接口16;当储灰桶14装满灰尘时,打开衔接口16,

用运灰小车15运走储灰桶14并卸下灰尘,整个操作过程极为简单、方便;所述除尘系统2还

包括压差计17,压差计17与滤芯除尘器9连接;压差计17对滤芯除尘器9的压力进行监测;所

述等离子切割除尘设备均采用碳素结构钢;降低能耗,降低整体生产成本。

[0027] 本实用新型的一种实施例的工作原理:本实用新型在工作状态时,空气经吸尘罩1将烟尘吸入伸缩软臂吸尘管道4,烟尘被空气带入除尘系统2,经过防爆排风机10的作用,烟

尘进入空气动力分离器8中,进行第一次除尘处理,经过第一次除尘处理后的烟尘再进入滤

芯除尘器9进行第二次除尘处理,灰尘流入储灰桶14,洁净空气排入大气。



声明:
“等离子切割除尘设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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