离心式三相分离机的导流装置

1010 编辑：中冶有色技术网来源：长泰精密股份有限公司

2023-11-27 10:51:10

权利要求书： 1.一种离心式三相分离机的导流装置，所述三相分离机还包含机架，以及安装于所述机架的三相分离装置，所述机架具有顶面，所述三相分离装置包括三相分离单元，以及罩设于所述三相分离单元外部的罩盖单元，所述三相分离单元具有废液导入口、排水出口及排油口，所述罩盖单元能在趋近于所述顶面的盖合位置，以及远离于该顶面的掀开位置之间旋动，所述导流装置安装于所述机架与所述三相分离装置之间，并包括导液单元、引入软管及引出软管，其特征在于：

所述导液单元，安装于所述机架，并具有含油废水入孔、连通于所述含油废水入孔的引入孔、设置于所述引入孔一侧的引出孔，以及连通于所述引出孔的废水出孔；

所述引入软管，具可挠性，且连接于所述引入孔与所述废液导入口之间，所述罩盖单元旋动时能带动所述引入软管相对于所述机架产生旋动；

所述引出软管，具可挠性，且连接于所述排水出口与所述引出孔之间，所述罩盖单元旋动时能带动所述引出软管相对于所述机架产生旋动。

2.根据权利要求1所述的离心式三相分离机的导流装置，其特征在于：所述导液单元还具有第一枢接座、设置于所述第一枢接座一侧的第二枢接座，以及能转动且枢接于所述第一枢接座与所述第二枢接座之间的转动座，所述含油废水入孔设置于所述第一枢接座，所述废水出孔设置于所述第二枢接座，所述引入孔与所述引出孔设置于所述转动座，所述转动座固定于所述罩盖单元。

3.根据权利要求2所述的离心式三相分离机的导流装置，其特征在于：所述三相分离装置还包括连接于所述罩盖单元的连接单元，所述废液导入口与所述排水出口设置于所述连接单元，所述罩盖单元旋动时所述连接单元与所述引入软管、所述引出软管与所述转动座同步产生旋动。

4.根据权利要求3所述的离心式三相分离机的导流装置，其特征在于：所述引入软管与所述引出软管采用蛇腹管。

说明书：离心式三相分离机的导流装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种油水分离设备，特别是涉及一种离心式三相分离机的导流装置。

背景技术[0002] 现有一种油水分离机掀开式外罩装置(中国台湾证书号第I695732号专利案)，包括一个枢转单元、一个罩盖单元及一个连接单元。该枢转单元安装于一个机架，且具有一个

枢转座、一个悬臂，以及由该枢转座连通至该悬臂的一个废液引入道、一个排水道，该罩盖

单元受该悬臂带动，能在一个趋近于该机架一个顶面的一个盖合位置，以及一个远离于该

顶面的掀开位置之间转换，该连接单元包括一个安装于该罩盖单元的导座、一个第一延伸

道及一个第二延伸道，该第一延伸道连通于该废液引入道，该第二延伸道连通于该排水道，

该罩盖单元在盖合位置时，该第一延伸道导通于一个废液入口，且该第二延伸道导通于一

个排水口，该罩盖单元在掀开位置时，该第一延伸道远离于该废液入口，且该第二延伸道远

离于该排水口。

[0003] 利用该外罩装置的枢转单元、该罩盖单元与该连接单元整体的组成，该外罩装置的罩盖单元能相对于该机架在盖合位置与掀开位置之间转变，且当该罩盖单元相对于该顶

面在掀开位置时，该罩盖单元与该连接单元相对于该枢转单元产生定位，构件不会掉出、遗

失，清理作业相当容易。

[0004] 申请人认为上述的结构还可以更为简化，终于有本实用新型的诞生。发明内容[0005] 本实用新型的目的在于提供一种能产生三相分离效果且整体结构简单、制造组配容易的离心式三相分离机的导流装置。

[0006] 本实用新型的离心式三相分离机的导流装置，所述三相分离机还包含机架，以及安装于所述机架的三相分离装置，所述机架具有顶面，所述三相分离装置包括三相分离单

元，以及罩设于所述三相分离单元外部的罩盖单元，所述三相分离单元具有废液导入口、排

水出口及排油口，所述罩盖单元能在趋近于所述顶面的盖合位置，以及远离于该顶面的掀

开位置之间旋动，所述导流装置安装于所述机架与所述三相分离装置之间，并包括导液单

元、引入软管及引出软管，所述导液单元安装于所述机架，并具有含油废水入孔、连通于所

述含油废水入孔的引入孔、设置于所述引入孔一侧的引出孔，以及连通于所述引出孔的废

水出孔，所述引入软管具可挠性，且连接于所述引入孔与所述废液导入口之间，所述罩盖单

元旋动时能带动所述引入软管相对于所述机架产生旋动，所述引出软管具可挠性，且连接

于所述排水出口与所述引出孔之间，所述罩盖单元旋动时能带动所述引出软管相对于所述

机架产生旋动。

[0007] 本实用新型的离心式三相分离机的导流装置，所述导液单元还具有第一枢接座、设置于所述第一枢接座一侧的第二枢接座，以及能转动且枢接于所述第一枢接座与所述第

二枢接座之间的转动座，所述含油废水入孔设置于所述第一枢接座，所述废水出孔设置于

所述第二枢接座，所述引入孔与所述引出孔设置于所述转动座，所述转动座固定于所述罩

盖单元。

[0008] 本实用新型的离心式三相分离机的导流装置，所述三相分离装置还包括连接于所述罩盖单元的连接单元，所述废液导入口与所述排水出口设置于所述连接单元，所述罩盖

单元旋动时所述连接单元与所述引入软管、所述引出软管与所述转动座同步产生旋动。

[0009] 本实用新型的离心式三相分离机的导流装置，所述引入软管与所述引出软管采用蛇腹管。

[0010] 本实用新型的有益效果在于：利用整体的配置，当所述罩盖单元在抵靠于所述顶面的盖合位置与远离于所述顶面的掀开位置之间旋动时，通过所述引入软管与所述引出软

管的设置，能产生旋动顺畅目的，且整体结构简单、维修容易。

附图说明[0011] 图1是本实用新型离心式三相分离机的导流装置一个实施例的立体组合图；[0012] 图2是图1的局部放大示意图；[0013] 图3是图2的立体分解示意图；[0014] 图4是图1的立体分解示意图；[0015] 图5是该实施例的组合剖视图；[0016] 图6是沿图5中的直线Ⅵ?Ⅵ所取的剖视图；[0017] 图7是沿图5中的直线Ⅶ?Ⅶ所取的剖视图；[0018] 图8是沿图7中的直线Ⅷ?Ⅷ所取的剖视图；[0019] 图9是沿图7中的直线Ⅸ?Ⅸ所取的剖视图；及[0020] 图10是该实施例的操作示意图，说明一个罩盖单元与一个连接单元在一个掀开状态。

具体实施方式[0021] 下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。[0022] 参阅图1至图6，本实用新型离心式三相分离机的导流装置100的一个实施例，该三相分离机还包含一个机架1，以及一个安装于该机架1的三相分离装置2，该机架1具有一个

顶面101，以及一个固定于该顶面101的安装座102，该安装座102具有一个泄油孔103。该三

相分离装置2包括一个三相分离单元3、一个罩设于该三相分离单元3外部的罩盖单元4，以

及一个连接于该罩盖单元4顶部的连接单元5，该三相分离单元3具有一个套设于该安装座

102上方的支撑座301、一个能转动且轴设于该安装座102且连接于该支撑座301的驱动轴

302、一个连接于该驱动轴302且能界定出一个分离空间303的筒件304、一个安装于该分离

空间303中的第一锥形盘件305、一个安装于该分离空间303中且位于该第一锥形盘件305下

方的第二锥形盘件306，以及数个设置于该第二锥形盘件306与该支撑座301之间的导流锥

盘307，该支撑座301、该第一锥形盘件305、该第二锥形盘件306与该导流锥盘307锁接成一

体，该支撑座301具有一个排油口301’(见图5)，该三相分离单元3还具有一个设置于顶部的

废液入口308，以及一环设于该废液入口308外围的排水口309，该废液入口308具有一个内

螺纹部308’。该废液入口308与该分离空间303之间还设有一个扰流组310。该三相分离单元

3的结构及运作原理为现有技术(中国台湾证书号第I695732号专利案已揭示)，且非本实用

新型论究的范畴，不再多加说明。该罩盖单元4呈中空筒状，该罩盖单元4能在一个趋近于该

顶面101的盖合位置(见图5、图6、图8、图9)，以及一个远离于该顶面101的掀开位置之间旋

动(见图10)。该连接单元5具有一个废液导入口501、一个与该废液入口501完全区隔的排水

出口502、两个分别锁接于该废液导入口501与该排水出口502的上接头503、一个螺接于该

废液入口308的内螺纹部308’的通管504，以及一个连接于该通管504顶端的旋钮505。

[0023] 该导流装置100安装于该机架1与该三相分离装置2之间，并包括一个导液单元10、一个引入软管20及一个引出软管30。

[0024] 该导液单元10安装于该机架1，并具有一个呈L形的第一枢接座11、一个设置于该第一枢接座11一侧且呈倒L形的第二枢接座12，以及一个能转动且枢接于该第一枢接座11

与该第二枢接座12之间的转动座13。该第一枢接座11具有一个第一底端面111、一个相反于

该第一底端面111的第一顶端面112、一个相交连接于该第一顶端面112的第一内侧端面

113，以及一个呈倒L形且由该第一底端面111连通至该第一内侧端面113的含油废水入孔

114。该第二枢接座12具有一个第二底端面121、一个相反于该第二底端面121的第二顶端面

122、一个相交连接于该第二顶端面122的第二内侧端面123、一个相交连接于该第二顶端面

122与该第二底端面121且相反于该第二内侧端面123的第二外侧端面124，以及一个由该第

二内侧端面123连通至该第二外侧端面124的废水出孔125。该转动座13具有一个相对于该

第一内侧端面113的第一侧平面131、一个相对于该第二内侧端面123且相反于该第一侧平

面131的第二侧平面132、一个相交连接于该第一侧平面131与该第二侧平面132之间的顶平

面133、一个由该第一侧平面131连通至该顶平面133且呈L形的引入孔134、一个由该第二侧

平面132连通至该顶平面133且呈倒L形的引出孔135，以及一个相交连接于该第一侧平面

131、该第二侧平面132与该顶平面133之间的固定面136，该引出孔135设置于该引入孔134

一侧，该引入孔134连通于该含油废水入孔114，该引出孔135连通于该废水出孔125，该固定

面136以螺丝锁固于该罩盖单元4。另外，该导液单元10还具有两个分别锁接于该引入孔134

与该引出孔135的下接头14。

[0025] 该引入软管20采用蛇腹管(例如PC透明钢丝管)，具可挠性，且连接于该引入口134与该废液导入口501之间，呈相反的两端分别气密地套接于其中一个下接头14与其中一

个上接头503。

[0026] 该引出软管30采用蛇腹管(例如PC透明钢丝管)，具可挠性，且连接于该排水出口502与该引出孔135之间，呈相反的两端分别气密地套接于另一个下接头14与另一个上接头

503。

[0027] 为供进一步了解本实用新型各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，将再说明如下，相信当能由此而对本实用新型有更深入且具体的了解。

[0028] 如图1、图2及图5至图9所示，当该三相分离机整体安装完成，且本实用新型的导流装置100也安装定位于该机架1，该罩盖单元4也罩设于该三相分离单元3外部，其中一个枢

转侧能相对于该机架1枢转，另一侧活动侧能相对于该机架1盖合或掀起，此时，该罩盖单元

4的活动侧底缘邻近于该安装座102，而位于一个盖合位置。该罩盖单元4在盖合位置时，利

用该引入软管20连接于该引入口134与该废液导入口501之间，以及该引出软管30连接于该

排水出口502与该引出孔135之间，以及该通管504螺锁于该废液入口308的内螺纹部308’，

且使该通管504与该废液入口308产生确实的连接。

[0029] 进行油水分离作业时，含有油脂的废水能持续性地自该含油废水入孔114引入，并通过该引入孔134、该引入软管20、该废液导入口501导引而进入该废液入口308，直到含有

油脂的废水导流至该分离空间303中(如图6的实线箭头所示)。且当该驱动轴302受动力驱

动且带动该筒件304、第一锥形盘件305、第二锥形盘件306及所述导流锥盘307一起转动时，

位于该分离空间303的含油脂废水会因为离心力作用，使得比重较轻的油脂会朝该驱动轴

302的方向靠近汇集，且沿该支撑座301的排油口301’流动至该安装座102，最后能由该泄油

孔103排出收集(如图6的假想线箭头所示)。

[0030] 而比重较重的废水受离心作用会朝该筒件304靠近汇集。接着，已呈现相分离的油脂与废水分别会受到来自于该废液入口308所持续补充的含油脂废水所推挤，而让位于外

围的过滤后废水再沿着该第一锥形盘件305与该筒件304之间的缝隙向上延流(如图6的虚

线箭头所示)，直到进入该连接单元5，再沿着该排水出口502、该引出软管30流动，最后经由

该废水出孔125排出。

[0031] 通过上述的操作，流动的油脂、过滤后废水则分别排出该三相分离单元3外部，而皂化的油脂、杂质会留滞于该分离空间303中，就能完成水、油、固化物等三相分离作用。

[0032] 当要对该分离空间303内部进行清理时，操作者先转动该旋钮505，且使该通管504自该废液入口308的内螺纹部308’脱离，且操作者拉动该旋钮505时，能使该罩盖单元4、该

转动座13相对于该第一枢接座11、第二枢接座12转动，且使该罩盖单元4与该连接单元5由

图5至图9的盖合位置转变成一个使该罩盖单元4活动侧底缘远离于该安装座102的掀开位

置(见图10)。

[0033] 该罩盖单元4在掀开位置时，该通管504远离于该废液入口308。该罩盖单元4旋动时该连接单元5与该引入软管20、该引出软管30与该转动座13同步产生旋动。

[0034] 因此，本实用新型利用该导流装置100的导液单元10、引入软管20、引出软管30的设置，以及配合该罩盖单元4与该连接单元5整体的组成，该罩盖单元4在相对于该机架1在

盖合位置与掀开位置之间转变时，该罩盖单元4与该连接单元5的构件不会掉出、遗失，且该

引入软管20与该引出软管30的成本较低，该引入软管20与该引出软管30的拆换、维修、清理

都相当容易，操作者的操作也相当省力，更有利于清理作业的进行。

[0035] 综上所述，本实用新型的离心式三相分离机的导流装置，整体结构简单、操作容易，且能降低成本，确实能达成本实用新型的目的。