权利要求书: 1.一种LED-MOCD制程废气全温程变压吸附提氢再利用的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料气,即常压或低压的MOCD制备基于氮化镓外延片生长的发光二极管制程中的废气,其主要组成为氮气、氢气、氨气,以及及少量的金属离子、颗粒、砷烷、甲烷、水、一氧化碳、二氧化碳、氧气,以及其它杂质组分,压力为常压或低压,温度为20~120℃;
(2)预处理,原料气经鼓风机送入由原料气缓冲罐、除尘器、除颗粒过滤器、除油雾捕集器、冷却器、氨吸收塔、氨水储罐、冷热量交换器组成的预处理单元,在常压或小于0.3MPa压力、20~120℃温度的操作条件下,原料气经缓冲罐流出,先后经过脱除尘埃、颗粒、油雾、其它可溶性于水的杂质组分以及大部分氨气,在0.2~0.3MPa压力、20~120℃温度的条件下,进入下一个工序,即精脱氨工序;
(3)精脱氨,将来自预处理工序的原料气,经压缩至1.0~4.0MPa,进入由水洗塔与变温吸附塔组成的精脱氨工序,经过水洗、变温吸附进一步脱除氨与其它水溶性或极性较强的微量杂质后,形成低沸点混合组分的中间气体,在1.0~4.0MPa压力、20~120℃温度的条件下,进入下一个工序,即,脱氧工序;其中,变温吸附塔再生载气是来自后续工序,深度脱水的部分解吸气,经再生后形成的再生气体,与来自预处理工序的原料气混合,进入精脱氨工序进一步回收再生气体中所含的有效组分氢气;
(4)脱氧,来自精脱氨工序的低沸点混合组分的中间气体,在1.0~4.0MPa压力、20~
120℃温度的条件下进入负载有金属活性组分的催化剂的脱氧器,进行深度脱氧后,进入下一个工序,即变压吸附提氢工序;
(5)变压吸附提氢,来自经脱氧后的低沸点混合组分的中间气体,进入至少由4塔组成的多塔变压吸附提纯氢气工序,吸附塔的操作压力为1.0~4.0MPa,操作温度为20~120℃,至少一个吸附塔处于吸附步骤,其余吸附塔处于解吸再生步骤,所形成的非吸附相气体为超高纯氢气,其纯度为99.999~99.9999%(v/v),进入下一工序,即深度脱水工序;变压吸附提氢工序的吸附剂采用活性氧化铝、硅胶、活性炭、分子筛的一种或多种组合;解吸时,采用至多3次的缓均方式进行均压,并采用冲洗或冲洗加抽真空方式,所形成的解吸气,一部分直接排放,符合国家
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