螺旋圆锥形轨迹筛分机及筛分方法

918 编辑：中冶有色技术网来源：鞍山鞍重矿山机械有限公司

2023-12-05 16:32:02

权利要求书： 1.一种螺旋圆锥形轨迹筛分机，包括筛框、筛面（5）、振动器、减振支撑装置（7）和电机传动装置（8），其特征是：

在筛机给料端与筛机参振重心G之间的筛框上方，两侧板（1）之间的安装主梁（3）上，装有一台振动电机（4）；振动电机（4）位于安装主梁（3）的中间位置，振动电机（4）的轴心线与筛框的侧板（1）平行；

在筛机的给料端设置有一个大振动器（2），在筛机的排料端设置有一个小振动器（6），两个振动器分别位于筛机参振重心G的两侧，旋转方向相反；大振动器（2）上偏心块的质量大于小振动器（6）上偏心块的质量；大振动器（2）和小振动器（6）是横向贯穿筛框的长轴式振动器，通过轴承与轴承座安装在筛面（5）下面的两侧侧板（1）上；每个振动器有两个偏心块，位于振动轴的两端，振动轴与电机传动装置（8）连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋圆锥形轨迹筛分机的筛分方法，其特征是：振动电机（4）产生的振动力使筛框和筛面（5）在筛机横向截面内做圆轨迹运动，且圆轨迹值的大小从筛机的给料端到排料端呈递减变化；大振动器（2）和小振动器（6）产生的振动合力使筛框和筛面（5）在筛机纵向截面内做直线轨迹运动，且直线轨迹值的大小从筛机的给料端到排料端呈递减变化；振动电机（4）、大振动器（2）和小振动器（6）三者所产生的振动合力使筛机做螺旋圆锥形轨迹运动，且轨迹值的大小从筛机的给料端到排料端呈圆锥形的递减分布；筛面（5）上的物料颗粒在筛面（5）的竖向、纵向和横向均有运动抛射力，且各方向的抛射力从给料端到排料端由大到小过渡；随着料层从给料端到排料端的逐渐减薄，筛面（5）的振幅与振动力也逐渐减小，实现全方位的、符合料层分布规律的精细筛分。

3.根据权利要求1所述的螺旋圆锥形轨迹筛分机，其特征是：大振动器（2）与小振动器（6）之间的距离，大于等于筛框长度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的螺旋圆锥形轨迹筛分机，其特征是：在振动器安装主梁（3）与振动电机（4）之间，设置有纵向调整振动电机位置的装置。

5.根据权利要求1所述的螺旋圆锥形轨迹筛分机，其特征是：筛面（5）与水平面的倾角为15～30°。

6.根据权利要求1所述的螺旋圆锥形轨迹筛分机，其特征是：在减振支撑装置（7）的支座上设置有横向阻尼器。

说明书：螺旋圆锥形轨迹筛分机及筛分方法技术领域[0001] 本发明属于振动筛分机械领域，主要是涉及可对物料进行全方位筛分的螺旋圆锥形轨迹筛分机及筛分方法。背景技术[0002] 在现有的筛分机中，筛机的振动轨迹常规有三种：直线、圆和椭圆。这三种轨迹都是在振动筛的纵向平面内发生的，因此使物料颗粒只有在纵向平面内有运动抛射力，物料颗粒在振动筛的横向方向不受力。这样难筛颗粒或不规则的临界颗粒一旦卡在筛网孔内，就很难找到合适的受力角度弹出或脱落，进而形成堵孔，影响筛分效率。另外物料从筛机的给料端到排料端，料层由厚到薄，均匀松散困难，筛面有效利用面积低，也影响筛分效率。[0003] 中国专利号为200910208010.3《一种螺旋轨迹振动筛》，其直线激振源与横振激振源合力的作用线均通过筛箱的质心，所形成的运动轨迹为圆柱形的螺旋轨迹，从给料端到排料端的运行轨迹大小相等，对于给料端物料层较厚的情况，筛分效果不好，不利于筛分效率的提高。中国专利号为201610198022.2的《圆锥轨迹振动筛》，提供了有横向力的振动筛，由于该振动筛没有纵向的作用力，物料的运动必须靠筛面的倾角，筛分效率受到限制。另外，该筛机在排料端设有与球形支座连接的弹性杆，在形成圆锥轨迹的同时，也限制了筛机排料端的振幅，其筛分效率是很低的。现有的振幅递减振动筛，适应了料层厚度的筛分，由于没有横向的作用力，实现不了全方位的筛分，解决不了不规则物料的透筛。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种螺旋圆锥形轨迹筛分机及筛分方法，该筛分机通过圆运动与振幅递减直线运动合成的螺旋圆锥形运动轨迹，对筛面上的物料进行全方位筛分。[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的，包括筛框、筛面、振动器、减振支撑装置和电机传动装置，其特征是：[0006] 在筛机给料端与筛机参振重心G之间的筛框上方，两侧板之间的安装主梁上，装有一台振动电机；振动电机位于安装主梁的中间位置，振动电机的轴心线与筛框的侧板平行；[0007] 在筛机的给料端设置有一个大振动器，在筛机的排料端设置有一个小振动器，两个振动器分别位于筛机参振重心G的两侧，旋转方向相反；大振动器上偏心块的质量大于小振动器上偏心块的质量；大振动器和小振动器是横向贯穿筛框的长轴式振动器，通过轴承与轴承座安装在筛面下面的两侧侧板上；每个振动器有两个偏心块，位于振动轴的两端，振动轴与电机传动装置连接。[0008] 大振动器与小振动器之间的距离，大于等于筛框长度的二分之一。[0009] 在振动器安装主梁与振动电机之间，设置有纵向调整振动电机位置的装置。[0010] 筛面与水平面的倾角为15～30°；为了增强筛机运行的横向稳定性，在减振支撑装置的支座上设置有横向阻尼器。[0011] 本发明的筛分方法是：振动电机产生的振动力使筛框和筛面在筛机横向截面内做圆轨迹运动，且圆轨迹值的大小从筛机的给料端到排料端呈递减变化；大振动器和小振动器产生的振动合力使筛框和筛面在筛机纵向截面内做直线轨迹运动，且直线轨迹值的大小从筛机的给料端到排料端呈递减变化；振动电机、大振动器和小振动器三者所产生的振动合力使筛机做螺旋圆锥形轨迹运动，且轨迹值的大小从筛机的给料端到排料端呈圆锥形的递减分布；筛面上的物料颗粒在筛面的竖向、纵向和横向均有运动抛射力，且各方向的抛射力从给料端到排料端由大到小过渡；随着料层从给料端到排料端的逐渐减薄，筛面的振幅与振动力也逐渐减小，实现全方位的、符合料层分布规律的精细筛分。[0012] 本发明的有益效果是，为适应筛面上的物料由多到少，料层由厚到薄分布的筛分状态，选用筛机的振幅由大到小、振动强度由大到小和筛机的螺旋圆锥形全方位振动轨迹的筛分方法及设备。极大地减少了物料的堵孔现象，使筛分效果和筛分效率达到了极致，提高了在筛面长度方向的有效筛分效率。振动电机布置在筛机给料端与筛机参振重心之间，根据给料端筛面上料层厚度和给料工况，可随时沿筛机的纵向调整振动电机的位置。在不更换振动电机的情况下，即可获得不同大小的圆锥振动轨迹。可以使物料颗粒在筛面上实现螺旋圆锥形轨迹运动，解决了难筛分物料的粒度分级、临界颗粒卡孔和筛机给料端物料易堆积的难题，提高透筛几率。可实现三维抛射运动的全方位物料筛分。具有筛机结构紧凑、运行平稳、筛分效率高和筛分原理符合料层在筛面上分布规律的特点。适用于各个领域的难筛分物料的分级和卡孔严重物料的筛分。附图说明[0013] 图1是本发明的结构示意图；[0014] 图2是图1的C向视图；[0015] 图中1是侧板、2是大振动器、3是安装主梁、4是振动电机、5是筛面、6是小振动器、7是减振支撑装置、8是电机传动装置；G是筛机参振重心、A是筛机的给料端、B是筛机的排料端。具体实施方式[0016] 以下结合附图说明本发明的具体实施方式：[0017] 包括筛框、筛面5、振动器、减振支撑装置7和电机传动装置8。在筛机给料端与筛机参振重心G之间的筛框上方，两侧板1之间的安装主梁3上，装有一台振动电机4；振动电机4位于安装主梁3的中间位置，振动电机4的轴心线与筛框的侧板1平行。在筛机的给料端设置有一个大振动器2，在筛机的排料端设置有一个小振动器6，两个振动器分别位于筛机参振重心G的两侧，旋转方向相反；两个振动器振动合力的作用线通过筛机参振重心G。大振动器2上偏心块的质量大于小振动器6上偏心块的质量。大振动器2和小振动器6是横向贯穿筛框的长轴式振动器，通过轴承与轴承座安装在筛面5下面的两侧侧板1上。每个振动器有两个偏心块，位于振动轴的两端，振动轴与电机传动装置8连接。

[0018] 大振动器2与小振动器6之间的距离，等于筛框长度的二分之一。在振动器安装主梁3与振动电机4之间，设置有纵向调整振动电机位置的装置。筛面5与水平面的倾角为25°。在减振支撑装置7的支座上设置有横向阻尼器。