磨料破碎振动筛分装置

1003 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁科技大学

2023-12-05 15:06:30

权利要求书： 1.一种磨料破碎振动筛分装置，其特征在于，包括罩体、磨料破碎装置、振动筛分装置，罩体内相邻设置磨料破碎装置和振动筛分装置，磨料破碎装置包括机架、起吊装置、破碎箱、破碎槽，机架的顶部连接起吊装置，起吊装置的底部连接破碎箱，破碎箱下方的机架的滑槽内设有破碎槽；振动筛分装置包括筛分箱和筛分驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种磨料破碎振动筛分装置，其特征在于，所述的起吊装置包括起吊电机，起吊电机的主轴上固定连接吊链，起吊电机的主轴的外端设有挡块。

3.根据权利要求1所述的一种磨料破碎振动筛分装置，其特征在于，所述的破碎箱包括箱本体，箱本体内对称设有破碎机构，破碎机构包括竖向滑道、锤柄、锤头、曲柄、滑块、破碎锤电机，竖向滑道固定连接在箱本体上，竖向滑道内滑动连接锤柄，锤柄下端连接锤头，锤柄上设有弧形滑道，弧形滑道内设有滑块，滑块与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端穿过竖向滑道通过联轴器与破碎锤电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨料破碎振动筛分装置，其特征在于，所述的破碎槽包括内框、导料盒，导料盒的两侧与机架铰接，导料盒的底部与设置在机架上的液压缸连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨料破碎振动筛分装置，其特征在于，所述的筛分箱包括筛分箱本体，筛分箱本体内布置多层筛网，筛分箱本体的一侧设有开启箱门。

6.根据权利要求1所述的一种磨料破碎振动筛分装置，其特征在于，所述的筛分驱动装置包括对称设置的支撑板、振动框架、机箱、偏重锤、振动驱动电机；振动框架内部对称设有立杆，机箱滑动连接在立杆上，机箱的上方固定连接筛分箱，机箱的上方和下方的立杆上分别穿套弹簧一，振动框架外部对称设有水平杆，水平杆滑动连接在支撑板的插孔内，水平杆上穿套弹簧二，机箱内设有振动驱动电机，振动驱动电机的主轴上固定连接偏重锤。

7.根据权利要求1所述的一种磨料破碎振动筛分装置，其特征在于，所述的罩体为透明，其前后设有推拉门。

说明书：一种磨料破碎振动筛分装置技术领域[0001] 本实用新型涉及颗粒破碎技术领域，特别涉及一种磨料破碎振动筛分装置。背景技术[0002] 磁性磨粒作用磁力研磨的工具，其研磨性能直接制约着研磨效果和技术的应用。在磁性磨料的制备过程中，对烧结磁性磨料的破碎过程大多是手工完成，这主要是当前破

碎设备无法完成破碎工作或破碎后的磨料达不到工艺要求。比如颚式破碎机由于其破碎原

理的限制导致磨料颗粒在破碎过程中受挤压而发生滑移，而挤压滑移的产生会破坏磨料表

面研磨相的切削刃，从而导致磁性磨料在磁力研磨过程中降低研磨效率甚至失去研磨作

用。而手工在破碎磨料过程中只需保持锤头直上直下运动就能很大程度上避免上述问题，

从而保证磨料的研磨性能。但是手工破碎也有不足之处，一是破碎效率低；二是破碎过程中

产生的粉尘会对人体造成伤害。

[0003] 而且筛分过程人工筛分效率低下且破碎过程中产生的粉尘会对人体有害；传统振动筛振动方式单一，左右振动或上下振动，效率较低，同时振动装置不密闭，筛分过程中会

产生大量对人体有害的粉尘。

发明内容[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨料破碎振动筛分装置，避免破碎过程中破坏研磨相的切削刃，提高破碎和筛分的效率。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：[0006] 一种磨料破碎振动筛分装置，包括罩体、磨料破碎装置、振动筛分装置，罩体内相邻设置磨料破碎装置和振动筛分装置，磨料破碎装置包括机架、起吊装置、破碎箱、破碎槽，

机架的顶部连接起吊装置，起吊装置的底部连接破碎箱，破碎箱下方的机架的滑槽内设有

破碎槽；振动筛分装置包括筛分箱和筛分驱动装置。

[0007] 所述的起吊装置包括起吊电机，起吊电机的主轴上固定连接吊链，起吊电机的主轴的外端设有挡块。

[0008] 所述的破碎箱包括箱本体，箱本体内对称设有破碎机构，破碎机构包括竖向滑道、锤柄、锤头、曲柄、滑块、破碎锤电机，竖向滑道固定连接在箱本体上，竖向滑道内滑动连接

锤柄，锤柄下端连接锤头，锤柄上设有弧形滑道，弧形滑道内设有滑块，滑块与曲柄的一端

铰接，曲柄的另一端穿过竖向滑道通过联轴器与破碎锤电机连接。

[0009] 破碎槽包括内框、导料盒，导料盒的两侧与机架铰接，导料盒的底部与设置在机架上的液压缸连接。

[0010] 所述的筛分箱包括筛分箱本体，筛分箱本体内布置多层筛网，筛分箱本体的一侧设有开启箱门。

[0011] 所述的筛分驱动装置包括对称设置的支撑板、振动框架、机箱、偏重锤、振动驱动电机；振动框架内部对称设有立杆，机箱滑动连接在立杆上，机箱的上方固定连接筛分箱，

机箱的上方和下方的立杆上分别穿套弹簧一，振动框架外部对称设有水平杆，水平杆滑动

连接在支撑板的插孔内，水平杆上穿套弹簧二，机箱内设有振动驱动电机，振动驱动电机的

主轴上固定连接偏重锤。

[0012] 所述的罩体为透明，其前后设有推拉门。[0013] 与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1.本实用新型采用曲柄滑块机构保证了锤头做直线式往复运动，进而保证了磨料研磨相的切削刃质量；

[0015] 2.本实用新型实现了破碎和筛分过程的机械化，提高了破碎和筛分的效率，降低了人工成本，为磁粒研磨技术的推广和应用建立了良好的基础；

[0016] 3.本实用新型破碎和筛分过程均在密闭环境下工作，有效控制了粉尘的产生，避免了粉尘对人体的伤害，改善了工作环境。

[0017] 4.本实用新型采用透明罩体，便于观察装置的运行情况。附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。[0019] 图2为本实用新型前视图。[0020] 图3为本实用新型内部示意图。[0021] 图4为破碎箱内部示意图。[0022] 图5为破碎机构示意图。[0023] 图6为破碎槽示意图。[0024] 图7为振动框架连接示意图。[0025] 图8为振动驱动电机连接示意图。具体实施方式[0026] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：[0027] 如图1?图8，一种磨料破碎振动筛分装置，包括罩体1、磨料破碎装置2、振动筛分装置3，所述的罩体1采用透明材料制作，其前后设有推拉门4。

[0028] 罩体1内相邻设置磨料破碎装置2和振动筛分装置3，磨料破碎装置2包括机架21、起吊装置22、破碎箱23、破碎槽24，起吊装置22的底部连接破碎箱23，起吊装置22起吊破碎

箱23，破碎箱23与破碎槽24能够密封连接，待破碎磨料放置在破碎槽24内。

[0029] 机架21的顶部连接多个起吊装置22，起吊装置22包括起吊电机221，起吊电机221的主轴上固定连接吊链222，起吊电机221的主轴的外端设有挡块223。

[0030] 破碎箱23包括箱本体231，箱本体231下方敞口，箱本体231内对称设有破碎机构，破碎机构包括竖向滑道232、锤柄233、锤头234、曲柄235、滑块236、破碎锤电机237，竖向滑

道232固定连接在箱本体231上，竖向滑道232内滑动连接锤柄233，锤柄233下端连接锤头

234，锤柄233上设有弧形滑道238，弧形滑道238内设有滑块236，滑块236与曲柄235的一端

铰接，曲柄235的另一端穿过竖向滑道232并通过联轴器239与破碎锤电机237连接。破碎机

构中的锤头234在曲柄滑块机构的带动下进行上下反复运动，破碎破碎槽内的磨料。

[0031] 破碎箱23下方的机架21的滑槽内设有破碎槽24；破碎箱23与破碎槽24组合成封闭的箱体，破碎槽24包括内框241、导料盒242，导料盒242的两侧与机架21铰接，导料盒的前端

出口设置在振动筛分装置3的上方，导料盒242后端的底部与设置在机架上的液压缸25连

接，液压缸25倾斜设置，与导料盒242的水平夹角为40°?50°。破碎后的磨料通过液压缸推动

导料槽倾到至振动筛分装置3内。

[0032] 振动筛分装置3包括筛分箱31和筛分驱动装置32。筛分箱包括筛分箱本体311，筛分箱本体311内布置多层筛网312，筛网312以抽拉形式设置在筛分箱31的滑槽内，由上至下

的筛网孔径由大到小，筛分箱本体311的一侧设有开启箱门313。

[0033] 筛分驱动装置32包括对称设置的支撑板321、振动框架322、机箱323、偏重锤324、振动驱动电机325；振动框架322内部对称设有立杆326，机箱323滑动连接在立杆326上，机

箱323的上方固定连接筛分箱31，机箱323的上方和下方的立杆上分别穿套弹簧一327，振

动框架322外部对称设有水平杆328，水平杆328滑动连接在支撑板321的插孔内，水平杆328

上穿套弹簧二329，机箱323内设有振动驱动电机325，振动驱动电机325的主轴上固定连接

偏重锤324。

[0034] 振动驱动电机325驱动偏重锤转动，在偏重锤、弹簧一、弹簧二的作用下，筛分箱实现上下左右的振动，实现筛分。

[0035] 一种磨料破碎振动筛分装置使用方法，具体包括如下步骤：[0036] (1)启动起吊电机将破碎箱吊起，将待破碎磨料放置在破碎槽中，破碎箱下降与破碎槽密封；

[0037] (2)启动破碎电机，锤头上下往复运动进行破碎；[0038] (3)破碎结束后，启动起吊电机将破碎箱吊起，启动液压缸推动破碎槽倾斜，将破碎好的磨料倾倒到筛分箱中；

[0039] (4)启动机箱内振动驱动电机，开始筛分磨料，筛分完后分级收集磨料。[0040] 上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。