圆弧研磨机分选线

903 编辑：中冶有色技术网来源：浙江湖磨抛光磨具制造有限公司

2023-12-13 15:28:36

权利要求书： 1.一种圆弧研磨机分选线，其特征在于，包括若干个排列成排的圆弧振动机(1)，所述圆弧振动机(1)上设有卸料机构(2)，所述卸料机构(2)的下方设有输送带(3)，所述输送带(3)设置在所述圆弧振动机(1)的前侧，所述圆弧振动机(1)的后侧设有踏步平台(4)，所述输送带(3)的右侧设有振动分选机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧研磨机分选线，其特征在于，所述圆弧振动机(1)包括底座(6)和圆弧形的研磨槽(7)，所述底座(6)和所述研磨槽(7)之间固定有若干根第一弹簧(8)，所述研磨槽(7)的底部固定有第一振动电机，所述底座(6)侧壁上固定有固定座(9)，所述固定座(9)上固定有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端铰接有消音罩(11)，所述消音罩(11)上固定在油缸(12)的活塞杆的端部，所述油缸(12)的底端固定在油缸支座(13)的上表面上。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧研磨机分选线，其特征在于，所述圆弧振动机(1)的数量为10台。

4.根据权利要求2所述的一种圆弧研磨机分选线，其特征在于，所述卸料机构(2)包括设置在所述研磨槽(7)侧壁上的卸料机构本体(14)以及出料口(15)，所述卸料机构本体(14)包括固定在所述研磨槽(7)侧壁上的固定块(16)，所述固定块(16)上固定有相互对称的固定板(17)，两块所述固定板(17)之间设有卸料油缸(18)，所述卸料油缸(18)上固定有固定框(19)，所述固定框(19)的左右侧面分别与所述固定板(17)转动连接，所述卸料油缸(18)的活塞杆的端部固定有固定环(20)，所述固定环(20)固定在连接轴(21)上，所述连接轴(21)与所述固定板(17)转动连接，所述固定环(20)的两侧分别设有连接板(22)，两块所述连接板(22)的上端固定在所述连接轴(21)上，其下端固定有与所述出料口(15)相匹配的盖子(23)。

5.根据权利要求4所述的一种圆弧研磨机分选线，其特征在于，两块所述固定板(17)的底端之间转动连接有转动轴(24)，所述连接板(22)固定在所述转动轴(24)上。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧研磨机分选线，其特征在于，所述振动分选机(5)包括支撑架(25)，所述支撑架(25)通过第二弹簧(26)连接有分选箱(27)，所述分选箱(27)上固定有第二振动电机(28)，且其内固定有筛选板(29)，所述分选箱(27)上设有磨料出料口(30)、报废磨料出料口(31)和工件出料口(32)。

7.根据权利要求6所述的一种圆弧研磨机分选线，其特征在于，所述分选箱(27)的进料口处设有转杆(33)，所述转杆(33)的两端与所述分选箱(27)转动连接，且其上固定有若干条形块(34)。

8.根据权利要求6所述的一种圆弧研磨机分选线，其特征在于，所述支撑架(25)的底面四个角落处固定有万向轮(35)。

9.根据权利要求6所述的一种圆弧研磨机分选线，其特征在于，所述振动分选机(5)设置有两台。

10.根据权利要求1所述的一种圆弧研磨机分选线，其特征在于，所述踏步平台(4)包括踏步平台本体(36)，所述踏步平台本体(36)的底面上均匀固定有若干块支板(37)，其两端分别固定有楼梯(38)，所述踏步平台本体(36)上设有护栏(39)。

说明书：一种圆弧研磨机分选线技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨领域，尤其涉及一种圆弧研磨机分选线。背景技术[0002] 现有技术中对于工件的抛光往往需要用到研磨机，比如说申请号为CN201820805583.9的专利中公开了一种精磨机，该精磨机在研磨完成之后，通过气缸的作用将过料口关闭，工件和磨料就会进入活动通道内，由于振动的作用磨料会通过活动通道的孔重新进入精磨槽内，工件就会从活动通道被振动着排出，这种方式虽然能过实现磨料的自动循环利用，但是这种方式存在着以下弊端：1)活动通道相对来说较短较窄，这种出料的方式很容易将较多的磨料带出来，混杂在工件中，这就需要将研磨好的工件及混在其内的磨料重新分开，并且将分离出来的磨料重新添加进研磨槽中，非常麻烦；2)这种方式在出料的时候存在着由于振动甩出力过大而导致工件和磨料直接被甩出活动通道之外的情况，造成诸多的不便；3)这种方式只适合少量工件的研磨，一旦大批量研磨的话效率是非常低下的，所以亟待一种研磨效率高、磨料和工件分选效果好及磨料和工件分选效率高的研磨机分选线。

实用新型内容

[0003] (一)解决的技术问题[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种圆弧研磨机分选线，解决了现有技术存在的问题，该圆弧研磨机分选线大大提高了工件抛光的效率，同时其对磨料和工件的分选彻底，不会存在最终磨料混杂在工件中的情况，同时能够将整条分选线上的磨料和工件进行集中分选，大大提高了分选的效率。[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧研磨机分选线，包括若干个排列成排的圆弧振动机，圆弧振动机上设有卸料机构，卸料机构的下方设有输送带，输送带设置在圆弧振动机的前侧，圆弧振动机的后侧设有踏步平台，输送带的右侧设有振动分选机。[0007] 优选的，圆弧振动机包括底座和圆弧形的研磨槽，底座和研磨槽之间固定有若干根第一弹簧，研磨槽的底部固定有第一振动电机，底座侧壁上固定有固定座，固定座上固定有支撑杆，支撑杆的顶端铰接有消音罩，消音罩上固定在油缸的活塞杆的端部，油缸的底端固定在油缸支座的上表面上。[0008] 优选的，圆弧振动机的数量为10台。[0009] 优选的，卸料机构包括设置在研磨槽侧壁上的卸料机构本体以及出料口，卸料机构本体包括固定在研磨槽侧壁上的固定块，固定块上固定有相互对称的固定板，两块固定板之间设有卸料油缸，卸料油缸上固定有固定框，固定框的左右侧面分别与固定板转动连接，卸料油缸的活塞杆的端部固定有固定环，固定环固定在连接轴上，连接轴与固定板转动连接，固定环的两侧分别设有连接板，两块连接板的上端固定在连接轴上，其下端固定有与出料口相匹配的盖子。[0010] 优选的，两块固定板的底端之间转动连接有转动轴，连接板固定在转动轴上。[0011] 优选的，振动分选机包括支撑架，支撑架通过第二弹簧连接有分选箱，分选箱上固定有第二振动电机，且其内固定有筛选板，分选箱上设有磨料出料口、报废磨料出料口和工件出料口。[0012] 优选的，分选箱的进料口处设有转杆，转杆的两端与分选箱转动连接，且其上固定有若干条形块。[0013] 优选的，支撑架的底面四个角落处固定有万向轮。[0014] 优选的，振动分选机设置有两台。[0015] 优选的，踏步平台包括踏步平台本体，踏步平台本体的底面上均匀固定有若干块支板，其两端分别固定有楼梯，踏步平台本体上设有护栏。[0016] (三)有益效果[0017] 1.本实用新型目的在于提供一种圆弧研磨机分选线，该圆弧研磨机分选线大大提高了工件抛光的效率，同时其对磨料和工件的分选彻底，不会存在最终磨料混杂在工件中的情况，同时能够将整条分选线上的磨料和工件进行集中分选，大大提高了分选的效率；[0018] 2.本实用新型通过卸料机构的设置，该卸料方式在卸料的时候盖子可以缓慢地打开，对磨料和工件起到一定的阻挡和限速的作用，避免由于振动而使磨料和工件快速旋转冲出出料口而散落于输送带之外的情况出现；[0019] 3.本实用新型通过踏步平台的设置可以方便操作人员进行检查和维修等操作，其中护栏的设置可以起到保护的作用。附图说明[0020] 图1为本实用新型的整体示意图。[0021] 图2为本实用新型圆弧振动机及其上的卸料机构的示意图。[0022] 图3为本实用新型卸料机构本体的示意图。[0023] 图4为本实用新型振动分选机的示意图。[0024] 图5为本实用新型转杆和条形块的示意图。[0025] 图6为本实用新型踏步平台的示意图。[0026] 图7为本实用新型盖子的整体示意图。[0027] 图中：1?圆弧振动机、2?卸料机构、3?输送带、4?踏步平台、5?振动分选机、6?底座、7?研磨槽、8?第一弹簧、9?固定座、10?支撑杆、11?消音罩、12?油缸、13?油缸支座、14?卸料机构本体、15?出料口、16?固定块、17?固定板、18?卸料油缸、19?固定框、20?固定环、21?连接轴、22?连接板、23?盖子、24?转动轴、25?支撑架、26?第二弹簧、27?分选箱、28?第二振动电机、29?筛选板、30?磨料出料口、31?报废磨料出料口、32?工件出料口、33?转杆、34?条形块、35?万向轮、36?踏步平台本体、37?支板、38?楼梯、39?护栏。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图1?7对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 本实用新型提供一种技术方案：一种圆弧研磨机分选线，包括若干个排列成排的圆弧振动机1，圆弧振动机1上设有卸料机构2，卸料机构2的下方设有输送带3，输送带3设置在圆弧振动机1的前侧，圆弧振动机1的后侧设有踏步平台4，输送带3的右侧设有振动分选机5，本实用新型通过成排的圆弧振动机1的设置，能够同时进行工作，进行大批量的工件研磨，大大提高了研磨抛光的效率，当研磨完成后，卸料机构2就会将圆弧振动机1中的磨料和工件同时卸入输送带3上，这种出料的方式不仅高效而且也彻底，不会出现背景技术中提到磨料和工件分选不完全的问题，输送带3会将工件和磨料传输至振动分选机5中进行集中振动分选，这样大大提高了分选的效果及效率，其中踏步平台4的设置可以方便操作人员进行检查和维修等操作，其中输送带3属于现有技术，其具体结构在此就不再赘述了。[0030] 圆弧振动机1包括底座6和圆弧形的研磨槽7，底座6和研磨槽7之间固定有若干根第一弹簧8，研磨槽7的底部固定有第一振动电机，底座6侧壁上固定有固定座9，固定座9上固定有支撑杆10，支撑杆10的顶端铰接有消音罩11，消音罩11上固定在油缸12的活塞杆的端部，油缸12的底端固定在油缸支座13的上表面上，工作时，第一振动电机启动，通过第一弹簧8的作用，带动圆弧形研磨槽7进行振动，研磨槽7的振动带动其内的磨料和工件进行旋转运动，进而对工件进行研磨，这时消音罩11是盖在研磨槽7的上方的，当研磨完成并且出料完毕后，第一振动电机就会停止运行，之后油缸12就会启动，其活塞杆就会伸长，将消音罩11向上推，进而将消音罩11打开，等待磨料和待磨工件的加入，消音罩11的设置大大降低了工件研磨的噪音。[0031] 圆弧振动机1的数量为10台，其中将圆弧振动机1的数量设置为10台，这样一次性可以研磨大批量的工件，大大提高了研磨的效率，同时这个圆弧振动机1的数量也不是很大，这个是最合适的数量。[0032] 卸料机构2包括设置在研磨槽7侧壁上的卸料机构本体14以及出料口15，卸料机构本体14包括固定在研磨槽7侧壁上的固定块16，固定块16上固定有相互对称的固定板17，两块固定板17之间设有卸料油缸18，卸料油缸18上固定有固定框19，固定框19的左右侧面分别与固定板17转动连接，卸料油缸18的活塞杆的端部固定有固定环20，固定环20固定在连接轴21上，连接轴21与固定板17转动连接，固定环20的两侧分别设有连接板22，两块连接板22的上端固定在连接轴21上，其下端固定有与出料口15相匹配的盖子23，当需要卸料的时候，卸料油缸18就会启动，其活塞杆收缩，活塞杆的收缩带动连接轴21转动，连接轴21的转动就会带动固定其上的连接板22向前上方转动，进而将固定在连接板22上的盖子23打开，这里需要说明的是连接轴21和卸料油缸18的活塞杆不是垂直的，而是倾斜的，出料口15设置在研磨槽7的侧壁靠近底端处，这样在振动出料的时候使得出料更加彻底；通过这种卸料方式在卸料的时候盖子23可以缓慢地打开，对磨料和工件起到一定的阻挡和限速的作用，避免由于振动而使磨料和工件快速旋转冲出出料口15而散落于输送带3之外。

[0033] 两块固定板17的底端之间转动连接有转动轴24，连接板22固定在转动轴24上，通过该设置使得连接板22更加稳定，同时使得盖子23在打开的时候，起到很好的限速和限位的作用。[0034] 振动分选机5包括支撑架25，支撑架25通过第二弹簧26连接有分选箱27，分选箱27上固定有第二振动电机28，且其内固定有筛选板29，分选箱27上设有磨料出料口30、报废磨料出料口31和工件出料口32，振动分选机5的上料口在输送带3的出料口下，分大小二个型号(间隙7MM/10MM为小振动分选机，13MM为大振动分选机)，间隙7MM/10MM为小振动分选机是出小规格磨料用的，筛选板29前段80％是条形筛网间距7MM，出产品用的，产品从筛选板29的第三层工件出料口32出来，后端20％是条形筛网间距10MM，分选报废磨料用的，报废磨料从筛选板29的第二层的报废磨料出料口31出来，收集报废磨料，不再回用，可用大磨料经过间距7mm筛板再过间距10mm筛板从第一层磨料出料口30出来，重复利用。大振动分选机5底部是一个整体，条形筛板，间距13mm，不用分选旧磨料，底部第二层出产品，上面第一层出磨料。

[0035] 分选箱27的进料口处设有转杆33，转杆33的两端与分选箱27转动连接，且其上固定有若干条形块34，通过转杆33和条形块34的设置，这样磨料和工件从输送带3的出料口下来进入振动分选机5的时候会经过转杆33上的条形块34，通过条形块34对原本黏连在一起的工件和磨料进行剥离，起到预分离的作用，其中转杆33的转动可以由工件和磨料下料的时候来带动，也可以和输送带3通过齿轮进行连接，和输送带3进行同步转动。[0036] 支撑架25的底面四个角落处固定有万向轮35，通过万向轮35的设置方便整个振动分选机5的灵活移动。[0037] 振动分选机5设置有两台，分大小二个型号，这样可以适应不同型号尺寸的磨料和工件。[0038] 踏步平台4包括踏步平台本体36，踏步平台本体36的底面上均匀固定有若干块支板37，其两端分别固定有楼梯38，踏步平台本体36上设有护栏39，踏步平台4的设置可以方便操作人员进行检查和维修等操作，其中护栏39的设置可以起到保护的作用。[0039] 工作原理：当需要对工件进行研磨的时候，首先将需要研磨的工件和磨料分别加入10台圆弧振动机1，之后关闭消音罩11，之后第一振动电机启动，对工件进行研磨抛光，当达到研磨时间的时候，卸料机构2就会将出料口15打开，这时磨料和工件就会从出料口15出来，进到输送带3上，输送带3就会将磨料和工件传输到振动分选机5内，振动分选机5对磨料和工件进行集中分选，将工件和磨料进行分开收集，该圆弧研磨机分选线大大提高了工件抛光的效率，同时其对磨料和工件的分选彻底，不会存在最终磨料混杂在工件中的情况，同时能够将整条分选线上的磨料和工件进行集中分选，大大提高了分选的效率。[0040] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。