圆弧机研磨清洗烘干线

权利要求书： 1.一种圆弧机研磨清洗烘干线，其特征在于，包括第一圆弧振动抛光机(1)和第二圆弧振动抛光机(2)，所述第一圆弧振动抛光机(1)和所述第二圆弧振动抛光机(2)的出料口均对准第一振动分选机(3)的进料端，所述第一振动分选机(3)上固定有第一喷淋清洗机构(4)，所述第一振动分选机(3)的出料口对准第二振动分选机(5)的进料端，所述第二振动分选机(5)上固定有第二喷淋清洗机构(6)，且所述第二振动分选机(5)的出料口对准防锈机(7)的进料端，所述防锈机(7)上设有第一烘干机构(8)，且所述防锈机(7)的出料口对准第三振动分选机(9)，所述第三振动分选机(9)上设有第二烘干机构(10)，且所述第三振动分选机(9)的出料口对准第四振动分选机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧机研磨清洗烘干线，其特征在于，所述第一振动分选机(3)和所述第二振动分选机(5)的结构是一样的，其包括分选框(12)，所述分选框(12)的内部固定有多孔衬胶筛板(13)，且其底面的四个角落处通过弹簧(14)连接有支撑架(15)，所述分选框(12)的底面中间位置处通过连接板(16)固定有两台振动电机(17)，且其靠近出料端处设有出液管(18)。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧机研磨清洗烘干线，其特征在于，所述第一喷淋清洗机构(4)和所述第二喷淋清洗机构(6)的结构是一样的，其包括固定在所述支撑架(15)上的水循环箱(19)，所述水循环箱(19)固定在所述支撑架(15)上，且其上固定有水泵(20)，所述水泵(20)上通过连接管(21)连通有喷淋箱(22)，所述喷淋箱(22)的底面上设有若干个喷淋孔，所述水循环箱(19)上设有过滤框(23)，且其靠近底端处设有排液阀(24)。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧机研磨清洗烘干线，其特征在于，所述防锈机(7)包括进料段(25)、热水防锈槽(26)和爬坡段(27)，所述防锈机(7)的材质为304不锈钢。

5.根据权利要求4所述的一种圆弧机研磨清洗烘干线，其特征在于，所述第一烘干机构(8)包括固定在所述热水防锈槽(26)上表面的第一热风机(28)，所述第一热风机(28)的第一出风管(29)连通有第一集风箱(30)，所述第一集风箱(30)的底面上开设有出风口，其所述第一集风箱(30)固定在所述爬坡段(27)的下端且横向设置。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧机研磨清洗烘干线，其特征在于，所述第二烘干机构(10)包括固定架(31)，所述固定架(31)设置在所述第三振动分选机(9)的出料端处，且其上表面固定有第二热风机(32)，所述第二热风机(32)的第二出风管(33)设有两根，两根所述第二出风管(33)分别连通有第二集风箱(34)和第三集风箱(35)，所述第二集风箱(34)和第三集风箱(35)的底面上均开设有出风口。

7.根据权利要求1所述的一种圆弧机研磨清洗烘干线，其特征在于，所述第三振动分选机(9)上固定有挡板(36)，所述挡板(36)与所述第三振动分选机(9)的分选框的内底面留有工件能通过的通道。

8.根据权利要求1所述的一种圆弧机研磨清洗烘干线，其特征在于，所述第一圆弧振动抛光机(1)和第二圆弧振动抛光机(2)的结构是一样的，包括底座(37)，所述底座(37)通过若干根振动弹簧(38)连接有圆弧形的研磨槽(39)，所述研磨槽(39)上设有振动电机和出料机构(40)，所述底座(37)上固定有固定座(41)，所述固定座(41)上固定有自动开合机构(42)，所述自动开合机构(42)上固定有消音盖(43)。

9.根据权利要求8所述的一种圆弧机研磨清洗烘干线，其特征在于，所述出料机构(40)包括与所述研磨槽(39)相连通的出料通道(44)，所述出料通道(44)的内端下方设有过料口(45)，所述过料口(45)的上方设有分选过滤框(46)，所述分选过滤框(46)的顶面上固定有滑板(47)的底面，所述滑板(47)与所述出料通道(44)的顶面滑动连接，所述滑板(47)上固定有第一气缸(48)的伸缩杆的端部，所述第一气缸(48)固定在所述出料通道(44)上，所述出料通道(44)的最内端设有卡槽(49)。

10.根据权利要求8所述的一种圆弧机研磨清洗烘干线，其特征在于，所述自动开合机构(42)包括与所述消音盖(43)固定连接的连接块(50)，所述连接块(50)转动连接有支撑柱(51)的上端，所述支撑柱(51)的下端固定在所述固定座(41)上，所述固定座(41)上固定有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的伸缩杆的端部固定在所述连接块(50)的底面上。

说明书： 一种圆弧机研磨清洗烘干线技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨领域，尤其涉及一种圆弧机研磨清洗烘干线。背景技术[0002] 工件在经过研磨机研磨之后往往其表面附着有被研磨下来的金属碎屑以及一些其他的杂质，这就需要对被完成研磨的工件进行清洗烘干等，虽然现有技术中存在着研磨清洗烘干线，但是现有技术中的研磨清洗烘干线还存在着诸多的弊端，比如说申请号为CN201820805480.2的专利中公开了一种研磨清洗烘干生产线，该生产线存在着以下弊端：1)该生产线需要对工件进行两次研磨的过程，从而导致整个的生产效率下降；2)该生产线在对工件进行研磨的时候会产生很大的噪声，对环境进行污染，同时也危害员工的身心健康；3)该生产线对研磨完成的工件进行喷淋清洗的时候只通过第一振动筛选机上的喷淋水箱对工件进行喷淋清洗，只经过一次喷淋，喷淋清洗的效果较差；4)该生产线还额外设有超声波清洗机和烘干机等，这样整条生产线比较繁琐，成本也大；5)该生产线对工件不具有防锈作用。

实用新型内容

[0003] (一)解决的技术问题[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种圆弧机研磨清洗烘干线，解决了现有技术存在的问题，该圆弧机研磨清洗烘干线具有结构紧凑、工作效率高、工作噪音低、清洗烘干效果好以及防锈效果好。[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧机研磨清洗烘干线，包括第一圆弧振动抛光机和第二圆弧振动抛光机，第一圆弧振动抛光机和第二圆弧振动抛光机的出料口均对准第一振动分选机的进料端，第一振动分选机上固定有第一喷淋清洗机构，第一振动分选机的出料口对准第二振动分选机的进料端，第二振动分选机上固定有第二喷淋清洗机构，且第二振动分选机的出料口对准防锈机的进料端，防锈机上设有第一烘干机构，且防锈机的出料口对准第三振动分选机，第三振动分选机上设有第二烘干机构，且第三振动分选机的出料口对准第四振动分选机。[0007] 优选的，第一振动分选机和第二振动分选机的结构是一样的，其包括分选框，分选框的内部固定有多孔衬胶筛板，且其底面的四个角落处通过弹簧连接有支撑架，分选框的底面中间位置处通过连接板固定有两台振动电机，且其靠近出料端处设有出液管。[0008] 优选的，第一喷淋清洗机构和第二喷淋清洗机构的结构是一样的，其包括固定在支撑架上的水循环箱，水循环箱固定在支撑架上，且其上固定有水泵，水泵上通过连接管连通有喷淋箱，喷淋箱的底面上设有若干个喷淋孔，水循环箱上设有过滤框，且其靠近底端处设有排液阀。[0009] 优选的，防锈机包括进料段、热水防锈槽和爬坡段，防锈机的材质为304不锈钢。[0010] 优选的，第一烘干机构包括固定在热水防锈槽上表面的第一热风机，第一热风机的第一出风管连通有第一集风箱，第一集风箱的底面上开设有出风口，其第一集风箱固定在所述爬坡段的下端且横向设置。[0011] 优选的，第二烘干机构包括固定架，固定架设置在第三振动分选机的出料端处，且其上表面固定有第二热风机，第二热风机的第二出风管设有两根，两根第二出风管分别连通有第二集风箱和第三集风箱，第二集风箱和第三集风箱的底面上均开设有出风口。[0012] 优选的，第三振动分选机上固定有挡板，挡板与第三振动分选机的分选框的内底面留有工件能通过的通道。[0013] 优选的，第一圆弧振动抛光机和第二圆弧振动抛光机的结构是一样的，包括底座，底座通过若干根振动弹簧连接有圆弧形的研磨槽，研磨槽上设有振动电机和出料机构，底座上固定有固定座，固定座上固定有自动开合机构，自动开合机构上固定有消音盖。[0014] 优选的，出料机构包括与研磨槽相连通的出料通道，出料通道的内端下方设有过料口，过料口的上方设有分选过滤框，分选过滤框的顶面上固定有滑板的底面，滑板与出料通道的顶面滑动连接，滑板上固定有第一气缸的伸缩杆的端部，第一气缸固定在所述出料通道上，出料通道的最内端设有卡槽。[0015] 优选的，自动开合机构包括与消音盖固定连接的连接块，连接块转动连接有支撑柱的上端，支撑柱的下端固定在固定座上，固定座上固定有第二气缸，第二气缸的伸缩杆的端部固定在连接块的底面上。[0016] (三)有益效果[0017] 本实用新型通过第一圆弧振动抛光机和第二圆弧振动抛光机的设置，并且将抛光机设置为圆弧振动抛光机，使得抛光研磨的效果好，同时通过设置两台圆弧振动抛光机，这样大大提高了研磨的效率；另外通过第一振动分选机、第一喷淋清洗机构、第二振动分选机和第二喷淋清洗机构的设置，这样在研磨完成后，工件就会陆续自动进入第一振动分选机中，这样工件就会边被第一振动分选机振动边被第一喷淋清洗机构喷淋清洗，这样工件是一个逐渐向前运动的过程，不会堆积在一起，清洗比较全面彻底，而且通过振动在不断地对工件进行翻转，进一步增加清洗的全面性，经过第一振动分选机之后的工件就会进入第二振动分选机内，被第二喷淋清洗机构进行二次喷淋清洗，将工件彻底清洗干净清洗，不仅很好地实现了清洗的自动上料，而且通过两次的振动清洗，大大增加了对工件的清洗效果；通过防锈机的设置可以对工件进行很好的防锈处理，使得工件不会轻易生锈；通过第一烘干机构、第三振动分选机及第二烘干机构的设置使得对工件的烘干效果好。附图说明[0018] 图1为本实用新型的整体示意图。[0019] 图2为本实用新型第一振动分选机及其上的第一喷淋清洗机构或者第二振动分选机及其上的第二喷淋清洗机构的示意图。[0020] 图3为本实用新型水循环箱的整体示意图。[0021] 图4为本实用新型防锈机、第一烘干机构、第三振动分选机、第二烘干机构及第四振动分选机的示意图。[0022] 图5为本实用新型第一圆弧振动抛光机或者第二圆弧振动抛光机的整体示意图。[0023] 图6为本实用新型第一圆弧振动抛光机或者第二圆弧振动抛光机上的出料机构的示意图。[0024] 图7为本实用新型第一圆弧振动抛光机或者第二圆弧振动抛光机上的自动开合机构的示意图。[0025] 图中：1?第一圆弧振动抛光机、2?第二圆弧振动抛光机、3?第一振动分选机、4?第一喷淋清洗机构、5?第二振动分选机、6?第二喷淋清洗机构、7?防锈机、8?第一烘干机构、9?第三振动分选机、10?第二烘干机构、11?第四振动分选机、12?分选框、13?多孔衬胶筛板、14?弹簧、15?支撑架、16?连接板、17?振动电机、18?出液管、19?水循环箱、20?水泵、21?连接管、22?喷淋箱、23?过滤框、24?排液阀、25?进料段、26?热水防锈槽、27?爬坡段、28?第一热风机、29?第一出风管、30?第一集风箱、31?固定架、32?第二热风机、33?第二出风管、34?第二集风箱、35?第三集风箱、36?挡板、37?底座、38?振动弹簧、39?研磨槽、40?出料机构、41?固定座、42?自动开合机构、43?消音盖、44?出料通道、45?过料口、46?分选过滤框、47?滑板、

48?第一气缸、49?卡槽、50?连接块、51?支撑柱、52?第二气缸。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图1?7对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 本实用新型提供一种技术方案：一种圆弧机研磨清洗烘干线，包括第一圆弧振动抛光机1和第二圆弧振动抛光机2，第一圆弧振动抛光机1和第二圆弧振动抛光机2的出料口均对准第一振动分选机3的进料端，第一振动分选机3上固定有第一喷淋清洗机构4，第一振动分选机3的出料口对准第二振动分选机5的进料端，第二振动分选机5上固定有第二喷淋清洗机构6，且第二振动分选机5的出料口对准防锈机7的进料端，防锈机7上设有第一烘干机构8，且防锈机7的出料口对准第三振动分选机9，第三振动分选机9上设有第二烘干机构10，且第三振动分选机9的出料口对准第四振动分选机11，本实用新型通过第一圆弧振动抛光机1和第二圆弧振动抛光机2的设置，将抛光机设置为圆弧振动抛光机，使得抛光研磨的效果好，同时通过设置两台圆弧振动抛光机，这样大大提高了研磨的效率；另外通过第一振动分选机3、第一喷淋清洗机构4、第二振动分选机5和第二喷淋清洗机构6的设置，这样在研磨完成后，工件就会陆续自动进入第一振动分选机3中，这样工件就会边被第一振动分选机

3振动边被第一喷淋清洗机构4喷淋清洗，这样工件是一个逐渐向前运动的过程，不会堆积在一起，清洗比较全面彻底，而且通过振动在不断地对工件进行翻转，进一步增加清洗的全面性，经过第一振动分选机3之后的工件就会进入第二振动分选机5内，被第二喷淋清洗机构6进行二次喷淋清洗，将工件彻底清洗干净清洗，不仅很好地实现了清洗的自动上料，而且通过两次的振动清洗，大大增加了对工件的清洗效果；通过防锈机7的设置可以对工件进行很好的防锈处理，使得工件不会轻易生锈；通过第一烘干机构8、第三振动分选机9及第二烘干机构10的设置使得对工件的烘干效果好。

[0028] 第一振动分选机3和第二振动分选机5的结构是一样的，其包括分选框12，分选框12的内部固定有多孔衬胶筛板13，且其底面的四个角落处通过弹簧14连接有支撑架15，分选框12的底面中间位置处通过连接板16固定有两台振动电机17，且其靠近出料端处设有出液管18，多孔衬胶筛板13上设有过滤孔，水、粘附在工件表面的磨削碎屑、杂质等是能通过的，工件是不能通过的，通过这种振动加喷淋的方式，使得牢牢粘附在工件表面的磨削碎屑很容易被清洗干净，清洗的效果好，同时使得被清洗下来的杂质、脏水等能过被及时过滤掉，采用流水洗的方式，清洁的效果好。

[0029] 第一喷淋清洗机构4和第二喷淋清洗机构6的结构是一样的，其包括固定在支撑架15上的水循环箱19，水循环箱19固定在支撑架15上，且其上固定有水泵20，水泵20上通过连接管21连通有喷淋箱22，喷淋箱22的底面上设有若干个喷淋孔，水循环箱19上设有过滤框

23，且其靠近底端处设有排液阀24，将第一喷淋清洗机构4和第二喷淋清洗机构6的结构设置成这样，一方面通过喷淋箱22实现喷淋，另一方面也实现了喷淋水大的循环，实现了水资源的重复利用。

[0030] 防锈机7包括进料段25、热水防锈槽26和爬坡段27，防锈机7的材质为304不锈钢，[0031] 防锈机7主要由1个进料段25、1个热水防锈槽26、1个爬坡段27通过整体通过式网带和支撑框架组成的一个全自动清洗线，工作过程是将上道工序进入防锈,7入口的工件通过履带自动送入防锈机内防锈，本设备材料用304不锈钢材料制作，耐腐蚀性强，网带输送系统有效解决了操作人员多次频繁的手工操作问题，有效提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，设备自动化程度高，清洗一致性好，效率高，性能可靠，使用寿命长。[0032] 第一烘干机构8包括固定在热水防锈槽26上表面的第一热风机28，第一热风机28的第一出风管29连通有第一集风箱30，第一集风箱30的底面上开设有出风口，其第一集风箱30固定在所述爬坡段27的下端且横向设置，通过第一热风机28的设置，将热风通过第一出风管29不断地送至第一集风箱30内，通过集风箱30对从防锈机7出来的工件进行持续不断地吹热风进行初步烘干，一方面起到预烘干的效果，另一方面可以起到集风的效果，使得热风不会无谓地散失，进而起到提高烘干效果和效率的作用。[0033] 第二烘干机构10包括固定架31，固定架31设置在第三振动分选机9的出料端处，且其上表面固定有第二热风机32，第二热风机32的第二出风管33设有两根，两根第二出风管33分别连通有第二集风箱34和第三集风箱35，第二集风箱34和第三集风箱35的底面上均开设有出风口，通过该设置对经过第一热风机28预烘干的工件进行再次烘干，通过第二集风箱34和第三集风箱35，使得对工件的烘干效果好，对工件是一边振动一边烘干的，振动烘干的效果好。

[0034] 第三振动分选机9上固定有挡板36，挡板36与第三振动分选机9的分选框的内底面留有工件能通过的通道，通过挡板36的设置，可以控制工件通过第二集风箱34和第三集风箱35时的量，使得一次性进到第二集风箱34和第三集风箱35底部的工件保持少量，这样使得工件不会堆积在一起，再加上第三振动分选机9的振动可以使工件进行不断地翻身，这样最终大大提升了对工件的烘干效果；另外这样设置使得工件在第三振动分选机9上本振动的时间相对来说就长了，这样一方面除杂的效果好，另一方面可以利用预加热过程中工件上留有的余热带走工件上的潮气，进一步提高烘干的效果。[0035] 第一圆弧振动抛光机1和第二圆弧振动抛光机2的结构是一样的，包括底座37，底座37通过若干根振动弹簧38连接有圆弧形的研磨槽39，研磨槽39上设有振动电机和出料机构40，底座37上固定有固定座41，固定座41上固定有自动开合机构42，自动开合机构42上固定有消音盖43，本实用新型通过消音盖43的设置大大降低了工件在抛光的过程中产生的噪声。[0036] 出料机构40包括与研磨槽39相连通的出料通道44，出料通道44的内端下方设有过料口45，过料口45的上方设有分选过滤框46，分选过滤框46的顶面上固定有滑板47的底面，滑板47与出料通道44的顶面滑动连接，滑板47上固定有第一气缸48的伸缩杆的端部，第一气缸48固定在所述出料通道44上，出料通道44的最内端设有卡槽49，当抛光完成后需要出料的时候，第一气缸48就会启动，其伸缩杆就会伸长，进而带动分选过滤框46向过料口45滑动，直至将过料口45完全挡住，这时候螺旋上升的磨料和工件就会进入分选过滤框46，分选过滤框46上设有磨料可以通过工件不能通过的过滤孔，这样磨料就会重新通过其下方的过料口45回到研磨槽39中进行循环利用，工件就会通过出料通道44出来被收集起来，这里需要说明的是，研磨槽3内设置有螺旋上升的板，这样在对工件进行研磨的时候，研磨槽39内的工件和磨料由于受到振动的作用就会螺旋上升直至到达过料口45，从过料口45重新掉至研磨槽39的底部进行重新研磨的过程，也会是说在研磨的过程中过料口18是打开的，通过卡槽49的设置，这样可以将分选过滤框46插进卡槽49内，一方面固定性好，另一方面也不会存在磨料和工件会卡在分选过滤框46和出料通道44内壁之间的缝隙中的情况。[0037] 自动开合机构42包括与消音盖43固定连接的连接块50，连接块50转动连接有支撑柱51的上端，支撑柱51的下端固定在固定座41上，固定座41上固定有第二气缸52，第二气缸52的伸缩杆的端部固定在连接块50的底面上，这样可以实现消音盖43的自动开合，不需要人工去打开和关闭消音盖43，非常方便。

[0038] 工作原理：工作时，当第一圆弧振动抛光机1和第二圆弧振动抛光机2中的工件研磨完成后，这时启动第一振动分选机3、第一喷淋清洗机构4、第二振动分选机5和第二喷淋清洗机构6，这时工件就会从第一圆弧振动抛光机1和第二圆弧振动抛光机2上的出料口先后进入第一振动分选机3和第二振动分选机5，并且先后被第一喷淋清洗机构4和第二喷淋清洗机构6喷淋清洗，之后工件进入防锈机7中进行防锈处理，当工件防锈处理完毕之后就会从进入爬坡段27，并且在爬坡段27的下端被第一烘干机构8预烘干，之后工件进入第三振动分选机9进行振动除杂和去水，并且被第二烘干机构10进行彻底烘干，之后工件进入第四振动分选机11被振动，进一步除杂，并且散掉工件上的留有的余热，最后工件从第四振动分选机11的出料口出料被收集本实用新型通过第一圆弧振动抛光机1和第二圆弧振动抛光机2的设置，将抛光机设置为圆弧振动抛光机，使得抛光研磨的效果好，同时通过设置两台圆弧振动抛光机，这样大大提高了研磨的效率；另外通过第一振动分选机3、第一喷淋清洗机构4、第二振动分选机5和第二喷淋清洗机构6的设置，这样在研磨完成后，工件就会陆续自动进入第一振动分选机3中，这样工件就会边被第一振动分选机3振动边被第一喷淋清洗机构4喷淋清洗，这样工件是一个逐渐向前运动的过程，不会堆积在一起，清洗比较全面彻底，而且通过振动在不断地对工件进行翻转，进一步增加清洗的全面性，经过第一振动分选机3之后的工件就会进入第二振动分选机5内，被第二喷淋清洗机构6进行二次喷淋清洗，将工件彻底清洗干净清洗，不仅很好地实现了清洗的自动上料，而且通过两次的振动清洗，大大增加了对工件的清洗效果；通过防锈机7的设置可以对工件进行很好的防锈处理，使得工件不会轻易生锈；通过第一烘干机构8、第三振动分选机9及第二烘干机构10的设置使得对工件的烘干效果好。

[0039] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。