抛光机用研磨物料筛分装置

962 编辑：中冶有色技术网来源：有研医疗器械(北京)有限公司

2023-12-13 13:19:37

权利要求书： 1.一种抛光机用研磨物料筛分装置，包括第一筛分层(1)、第二筛分层(2)、固定架(3)、振动板(4)、振动电机(5)、弹性支撑装置(6)和底板(7),其特征在于，所述固定架(3)固定在振动板(4)上，第一筛分层(1)和第二筛分层(2)从上到下分别连接在固定架(3)上，振动电机(5)设置在振动板(4)上靠近底面的一侧，振动板(4)通过弹性支撑装置(6)进行支撑，弹性支撑装置(6)另一端与底板(7)连接。

2.根据权利要求1所述的抛光机用研磨物料筛分装置，其特征在于，所述第一筛分层(1)由筛网组成，其筛体厚度大于其筛孔直径，筛孔直径根据研磨料的粒径确定，且筛孔直径略大于研磨料的最大粒径。

3.根据权利要求1所述的抛光机用研磨物料筛分装置，其特征在于，所述第二筛分层(2)由筛网组成，其筛孔直径为所用研磨料的最小粒径。

4.根据权利要求1所述的抛光机用研磨物料筛分装置，其特征在于，所述弹性支撑装置(6)包括内孔伸缩轴(62)、外凸伸缩轴(63)、平端紧定螺钉(64)和压缩弹簧(61)，内孔伸缩轴(62)固定在振动板(4)的底部外壁，外凸伸缩轴(63)固定在底板(7)的顶部外壁，内孔伸缩轴(62)与外凸伸缩轴(63)通过平端紧定螺钉(64)连接到一起，且内孔伸缩轴(62)与外凸伸缩轴(63)侧壁套接有同一个压缩弹簧(61)。

5.根据权利要求1所述的抛光机用研磨物料筛分装置，其特征在于，第二筛分层(2)的一侧设置有出料装置，出料装置上开设有出料口(21)。

6.根据权利要求5所述的抛光机用研磨物料筛分装置，其特征在于，第二筛分层(2)的正下方设置有接料盒，接料盒倾斜设置，且接料盒在竖直方向上的最低处开设有接料口(22)。

7.根据权利要求6所述的抛光机用研磨物料筛分装置，其特征在于，第一筛分层(1)、第二筛分层(2)与接料盒在水平方向的投影完全重合。

说明书：一种抛光机用研磨物料筛分装置技术领域[0001] 本实用新型属于研磨物料分离技术领域，涉及口腔正畸产品的研磨物料分离，具体涉及一种抛光机用研磨物料筛分装置。背景技术[0002] 口腔正畸产品由于其服役环境是在口腔内，所以要求产品本身具有良好的表面质量，即不能存在毛刺、竹节等缺陷，同时表面粗糙度要尽可能小。[0003] 在通常情况下，口腔正畸产品在产品出厂前，须要用物理研磨的方式对其表面进行抛光处理，以达到产品所需的表面质量。现有技术中，口腔正畸产品的抛光处理通常采用研磨抛光机进行，其简单的工作原理为：将所需加工的工件放入研磨桶中，在研磨颗粒(研磨砂、氧化铝陶瓷、棕刚玉、三角石等)中加入研磨膏，然后根据研磨条件加入适当的溶剂(通常为自来水)，并设定研磨时间设备运转，研磨工作完成后，再对研磨工件和研磨颗粒进行分离。但是，研磨工件的分离通常较为繁琐，多数采用人工分离，严重影响物料分离效率；再者，为了保证正畸产品的抛光质量，通常在研磨颗粒磨损小于一定粒径就要对其进行更换，采用现有设备较为耗时耗力。

[0004] 因此，如何设计一种抛光机用研磨物料筛分装置，提高研磨物料分离效率，在研磨物料分离的同时将失效的研磨颗粒进行筛分，成为亟需解决的问题。实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种抛光机用研磨物料筛分装置，主要包括第一筛分层1、第二筛分层2、固定架3、振动板4、振动电机5、弹性支撑装置6和底板7,所述固定架3固定在振动板4上，第一筛分层1和第二筛分层2从上到下分别连接在固定架3上，振动电机5设置在振动板4上靠近底面的一侧，振动板4通过在底部四角设置的弹性支撑装置6进行支撑，弹性支撑装置6的另一端与底板7相连接。[0007] 优选的，所述第一筛分层1是由具有特定厚度的筛网组成，且其筛体厚度远远大于其筛孔直径，其筛孔的直径根据研磨料的粒径确定，且其筛孔直径略大于研磨料的最大粒径。[0008] 优选的，所述第二筛分层2由筛网组成，其筛体厚度适中，且其筛孔直径为所用研磨料的最小粒径。[0009] 优选的，所述弹性支撑装置6包括内孔伸缩轴62、外凸伸缩轴63、平端紧定螺钉64和压缩弹簧61，内孔伸缩轴62固定在振动板4的底部外壁，外凸伸缩轴63固定在底板7的顶部外壁，内孔伸缩轴62与外凸伸缩轴63通过平端紧定螺钉64连接到一起，且内孔伸缩轴62与外凸伸缩轴63侧壁套接有同一个压缩弹簧61。[0010] 优选的，第二筛分层2的一侧设置有出料装置，出料装置上开设有出料口21。[0011] 优选的，第二筛分层2的正下方设置有接料盒，接料盒倾斜设置，且接料盒在竖直方向上的最低处开设有接料口22。[0012] 优选的，第一筛分层1、第二筛分层2与接料盒在水平方向的投影完全重合。[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0014] 第一，可以稳定高效地进行研磨物料分离，装置构造简单，操作方便，生产成本较低，体积较小，便于推广使用；[0015] 第二，通过设置第一筛分层和第二筛分层，在正畸产品研磨物料的分离的同时实现了研磨颗粒的筛选。附图说明[0016] 图1是本实用新型的一种抛光机用研磨物料筛分装置的主视图；[0017] 图2是本实用新型的一种抛光机用研磨物料筛分装置的右视图；[0018] 图3是本实用新型的一种抛光机用研磨物料筛分装置的俯视图；[0019] 图4是本实用新型的一种抛光机用研磨物料筛分装置的弹性支撑装置的剖面图；[0020] 图5是本实用新型的一种抛光机用研磨物料筛分装置的第一筛分层的剖视图。[0021] 图中附图标记为：[0022] 1-第一筛分层，2-第二筛分层，3-固定架，4-振动板，5-振动电机，6-弹性支撑装置，7-底板；21-出料口，22-接料口；61-压缩弹簧，62-内孔伸缩轴，63-外凸伸缩轴，64-平端紧定螺钉。具体实施方式[0023] 为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0024] 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0026] 参照图1-5，一种抛光机用研磨物料筛分装置，主要包括第一筛分层1、第二筛分层2、固定架3、振动板4、振动电机5、弹性支撑装置6和底板7,所述固定架3固定在振动板4上，第一筛分层1和第二筛分层2从上到下分别连接在固定架3上，振动电机5设置在振动板4上靠近底面的一侧，振动板4通过在底部四角设置的弹性支撑装置6进行支撑，弹性支撑装置6的另一端与底板7相连接。

[0027] 进一步的，所述第一筛分层1由具有特定厚度的筛网组成，其筛体厚度远大于筛孔直径，筛孔直径根据研磨料的粒径确定，且筛孔直径略大于研磨料的最大粒径。[0028] 进一步的，所述第二筛分层2由筛网组成，其筛体厚度适中，且其筛孔直径为所用研磨料的最小粒径。[0029] 进一步的，所述弹性支撑装置6包括内孔伸缩轴62、外凸伸缩轴63、平端紧定螺钉64和压缩弹簧61，内孔伸缩轴62固定在振动板4的底部外壁，外凸伸缩轴63固定在底板7的顶部外壁，内孔伸缩轴62与外凸伸缩轴63通过平端紧定螺钉64连接到一起，且内孔伸缩轴

62与外凸伸缩轴63侧壁套接有同一个压缩弹簧61。

[0030] 进一步的，第二筛分层2的一侧设置有出料装置，出料装置上开设有出料口21。[0031] 进一步的，第二筛分层2的正下方设置有接料盒，接料盒倾斜设置，且接料盒在竖直方向上的最低处开设有接料口22。[0032] 进一步的，第一筛分层1、第二筛分层2与接料盒在水平方向的投影完全重合。[0033] 本实用新型的一种抛光机用研磨物料筛分装置的工作原理如下：[0034] 筛选时，将完成抛光作业的研磨物料置于第一筛分层1上，启动振动电机5，使得振动板4震动，由于压缩弹簧61的存在，使得固定在振动板4上的固定架3一起振动，从而带动第一筛分层1的筛体振动，第一筛分层1筛体的振动导致研磨的工件和研磨粒在第一筛分层1筛体上发生小幅度的跳动，由于第一筛分层1筛体具有一定厚度，具有一定形状的正畸产品不会通过其筛孔，而研磨粒由于粒径尺寸小于其筛孔直径而掉落，正畸丝可在作业结束后从第一筛体上整理；通过第一筛分层1的研磨颗粒，由于第二筛分层2的存在，再一次发生筛选，实际生产过程中，采用φ6mm的高铝瓷丸作为研磨颗粒，而当颗粒小于φ3mm时认为会影响后续使用，设定第二筛分层2的筛孔直径为3mm，粒径大于3mm的磨粒通过出料口21回收继续使用，而小于3mm的磨粒则穿过第二筛分层2的筛孔落入接料盒中，并通过接料口22回收待处理。最终，实现了正畸产品研磨物料的分离和研磨颗粒的筛选。

[0035] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。