大型金属铸件的打磨装置

156 编辑：中冶有色技术网来源：吐鲁番诚睿机械制造有限责任公司

2023-12-12 10:31:41

权利要求书： 1.一种大型金属铸件的打磨装置，包括伺服电机（1）以及其端部通过支杆固定的固定筒（4），固定筒（4）的端部固定有固定板（7），其特征在于：所述固定板（7）中和固定筒（4）的端部贯穿固定有两个固定轴承（3）和两个支撑轴承（5），伺服电机（1）端部的动力输出端为动力端（2），动力端（2）上嵌套设置有两个主动齿轮（8），两个支撑轴承（5）的中间贯穿固定有转动杆（6），转动杆（6）的两端均嵌套设置有从动齿轮（9），转动杆（6）上嵌套设置有打磨筒（10），打磨筒（10）上开设有多个螺旋槽（11）。

2.根据权利要求1所述的大型金属铸件的打磨装置，其特征在于，所述固定筒（4）的侧面开设有多个缺口，打磨筒（10）位于固定筒（4）的缺口的一侧，使打磨筒（10）从固定筒（4）的侧面凸出。

3.根据权利要求1所述的大型金属铸件的打磨装置，其特征在于，所述动力端（2）贯穿固定在两个支撑轴承（5）的中间，两个主动齿轮（8）分别与从动齿轮（9）啮合，动力端（2）和转动杆（6）平行。

4.根据权利要求1所述的大型金属铸件的打磨装置，其特征在于，所述打磨筒（10）的轴向位于打磨筒（10）轴向的一侧，两个从动齿轮（9）分别位于打磨筒（10）的顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的大型金属铸件的打磨装置，其特征在于，所述螺旋槽（11）螺旋环绕在打磨筒（10）的表面，从动齿轮（9）和主动齿轮（8）分别位于固定筒（4）的两端。

说明书：一种大型金属铸件的打磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及磨削装置技术领域，尤其涉及一种大型金属铸件的打磨装置。背景技术[0002] 金属铸件通过砂铸铸造，大型金属铸件砂铸生产后其表面具有很多毛刺，大型金属铸件的毛刺需要通过切割设备切除，并且大型金属铸件的表面需要通过打磨装置进行打磨，增加大型金属铸件表面的光泽；[0003] 而现有技术中的打磨装置，通过圆柱状的打磨件进行打磨，打磨件通过齿轮进行传动，由于打磨件两端受力不均，导致打磨件无法平稳的高速转动，使打磨件侧面打磨效果不均匀，无法将大型金属铸件表面均匀的打磨，存在打磨不均匀、打磨效果不佳等问题，因此需要提供一种大型金属铸件的打磨装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中的通过圆柱状的打磨件进行打磨，打磨件通过齿轮进行传动，由于打磨件两端受力不均，导致打磨件无法平稳的高速转动，使打磨件侧面打磨效果不均匀，无法将大型金属铸件表面均匀的打磨，存在打磨不均匀、打磨效果不佳的问题，从而提出一种大型金属铸件的打磨装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型金属铸件的打磨装置，包括伺服电机以及其端部通过支杆固定的固定筒，固定筒的端部固定有固定板，所述固定板中和固定筒的端部贯穿固定有两个固定轴承和两个支撑轴承，伺服电机端部的动力输出端为动力端，动力端上嵌套设置有两个主动齿轮，两个支撑轴承的中间贯穿固定有转动杆，转动杆的两端均嵌套设置有从动齿轮，转动杆上嵌套设置有打磨筒，打磨筒上开设有多个螺旋槽。[0006] 进一步优选的，所述固定筒的侧面开设有多个缺口，打磨筒位于固定筒的缺口的一侧，使打磨筒从固定筒的侧面凸出。[0007] 进一步优选的，所述动力端贯穿固定在两个支撑轴承的中间，两个主动齿轮分别与从动齿轮啮合，动力端和转动杆平行。[0008] 进一步优选的，所述打磨筒的轴向位于打磨筒轴向的一侧，两个从动齿轮分别位于打磨筒的顶部和底部。[0009] 进一步优选的，所述螺旋槽螺旋环绕在打磨筒的表面，从动齿轮和主动齿轮分别位于固定筒的两端。[0010] 本实用新型的有益效果是：[0011] 1、两个主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，两个从动齿轮位于打磨筒的两端，使打磨筒的两端受到相同的扭力，使打磨筒两端受力均匀，可以稳定的驱动打磨筒高度转动，防止打磨筒转动打磨时产生振动，使打磨筒的侧面打磨大型金属铸件非常均匀，具有打磨均匀、打磨效果极佳的优点；[0012] 2、打磨筒从固定筒的侧面凸出，可以手持固定筒，使固定筒侧面的打磨筒打磨大型金属铸件，并且打磨筒侧面的打磨面积非常大，可以满足大型金属铸件的打磨效率，具有打磨效率高的优点。附图说明[0013] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型固定筒的结构示意图；[0015] 图3为本实用新型动力端的结构示意图；[0016] 图4为本实用新型打磨筒的结构示意图。[0017] 图中：伺服电机1、动力端2、固定轴承3、固定筒4、支撑轴承5、转动杆6、固定板7、主动齿轮8、从动齿轮9、打磨筒10、螺旋槽11。实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0019] 参照图1至图4，一种大型金属铸件的打磨装置，包括伺服电机1以及其端部通过支杆固定的固定筒4，固定筒4的端部固定有固定板7，固定板7中和固定筒4的端部贯穿固定有两个固定轴承3和两个支撑轴承5，伺服电机1端部的动力输出端为动力端2，动力端2上嵌套设置有两个主动齿轮8，两个支撑轴承5的中间贯穿固定有转动杆6，转动杆6的两端均嵌套设置有从动齿轮9，转动杆6上嵌套设置有打磨筒10，打磨筒10上开设有多个螺旋槽11。[0020] 优选的，固定筒4的侧面开设有多个缺口，打磨筒10位于固定筒4的缺口的一侧，使打磨筒10从固定筒4的侧面凸出，打磨筒10的轴向位于打磨筒10轴向的一侧；[0021] 具体实施时，打磨筒10从固定筒4的侧面凸出，可以手持固定筒4，使固定筒4侧面的打磨筒10打磨大型金属铸件，并且打磨筒10侧面的打磨面积非常大，可以满足大型金属铸件大面积的打磨需求，通过该设计方案，大大增加打磨装置的打磨面积。[0022] 优选的，动力端2贯穿固定在两个支撑轴承5的中间，两个主动齿轮8分别与从动齿轮9啮合，动力端2和转动杆6平行，两个从动齿轮9分别位于打磨筒10的顶部和底部；[0023] 具体实施时，两个主动齿轮8分别与两个从动齿轮9啮合，两个从动齿轮9位于打磨筒10的两端，使打磨筒10的两端受到相同的扭力，使打磨筒10两端受力均匀，可以稳定的驱动打磨筒10高度转动，防止打磨筒10转动打磨时产生振动，使打磨筒10的侧面打磨大型金属铸件非常均匀。[0024] 优选的，螺旋槽11螺旋环绕在打磨筒10的表面，从动齿轮9和主动齿轮8分别位于固定筒4的两端，螺旋槽11可以增加打磨筒10表面的摩擦力，从而增加打磨筒10的打磨效果。[0025] 本实用新型中，使用时，首先，给伺服电机1接通电源，伺服电机1驱动动力端2高速转动，动力端2在固定轴承3的中间高速转动，动力端2两端的主动齿轮8高速转动，主动齿轮8分别驱动两个从动齿轮9高速转动，使转动杆6和两个支撑轴承5的中间高速转动，打磨筒

10在固定筒4中高速转动，其次手持固定筒4和伺服电机1移动打磨筒10，使打磨筒10的侧面摩擦大型金属铸件，打磨筒10的侧面与大型金属铸件之间形成线接触，可以快速地打磨大型金属铸件。

[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。