便于输送粉体的磨粉机

719 编辑：中冶有色技术网来源：汉中伯特机械设备制造有限公司

2023-12-11 16:25:19

权利要求书： 1.一种便于输送粉体的磨粉机，其特征在于，包括磨粉机主体(1)和吸料输送机构；

所述磨粉机主体(1)的内部设置有用于对加入物料研磨成粉的研磨腔(2)，所述磨粉机主体(1)的内部于所述研磨腔(2)的下方设置有接料腔(3)，所述接料腔(3)内设置有接料斗(6)；

所述吸料输送机构设置于所述磨粉机主体(1)的内部，用于对所述磨粉机主体(1)研磨所得的粉体进行吸出后输送，所述吸料输送机构包括上吸料管(4)和下吸料管(5)，所述上吸料管(4)设置于所述磨粉机主体(1)的内部，所述上吸料管(4)的一端与所述下吸料管(5)的上端固定连接，所述下吸料管(5)的下端从所述接料腔(3)的上部伸入所述接料斗(6)的内部，所述上吸料管(4)的另一端连接有置于所述磨粉机主体(1)外部的外置风管，所述下吸料管(5)为具有弧度的弯管，所述下吸料管(5)的下端管身外侧设置有振动器(51)。

2.根据权利要求1所述的便于输送粉体的磨粉机，其特征在于，所述下吸料管(5)的弯曲角度为136?137°，所述下吸料管(5)的下端伸入所述接料斗(6)底部的中心位置，所述下吸料管(5)的下端与所述接料斗(6)底部中心位置的竖直距离为3?5cm。

3.根据权利要求1所述的便于输送粉体的磨粉机，其特征在于，所述下吸料管(5)的弯曲处固定设置有下吸料管套(54)。

4.根据权利要求1所述的便于输送粉体的磨粉机，其特征在于，所述下吸料管(5)通过吸料管支撑架(52)固定于所述接料腔(3)的内部，所述下吸料管(5)沿直径方向开设有插槽，所述插槽内活动插设有吸料管挡板(53)。

5.根据权利要求1所述的便于输送粉体的磨粉机，其特征在于，所述磨粉机主体(1)包括机箱(11)、进料筒(12)、磨辊组件(13)和保护筒(15)，所述保护筒(15)设置于所述机箱(11)上部并与所述机箱(11)固定连接，所述进料筒(12)设置于所述保护筒(15)内，且所述上吸料管(4)穿过所述保护筒(15)伸入所述机箱(11)内，所述磨辊组件(13)设置于所述研磨腔(2)内的下部。

6.根据权利要求5所述的便于输送粉体的磨粉机，其特征在于，所述研磨腔(2)、所述接料腔(3)、所述吸料输送机构、所述进料筒(12)、所述磨辊组件(13)的数量分别为两个；

其中，两个所述研磨腔(2)、两个所述接料腔(3)、所述吸料输送机构、两个所述进料筒(12)、两个所述磨辊组件(13)均为对称设置。

7.根据权利要求1?6任一项所述的便于输送粉体的磨粉机，其特征在于，所述接料斗(6)底部设置有活动可打开式挡板(61)，所述挡板(61)通过活动螺栓与所述接料斗(6)连接。

8.根据权利要求5或6所述的便于输送粉体的磨粉机，其特征在于，所述研磨腔(2)内部设置有喂料辊(7)，所述喂料辊(7)位于所述磨辊组件(13)的上方；所述研磨腔(2)内部设置还有挡料板(8)，且所述挡料板(8)位于所述磨辊组件(13)与所述喂料辊(7)之间。

9.根据权利要求1?6任一项所述的便于输送粉体的磨粉机，其特征在于，所述下吸料管(5)的外侧设置有观察口(55)，所述观察口(55)为通过螺栓紧固的可活动关闭和打开的金属板。

10.根据权利要求5或6所述的便于输送粉体的磨粉机，其特征在于，所述磨粉机主体(1)外侧设置有锁紧手柄(14)，所述锁紧手柄(14)与所述磨辊组件(13)通过连杆机构连接，用于调节磨辊组件(13)之间的轧距。

说明书：便于输送粉体的磨粉机技术领域[0001] 本申请涉及磨粉设备技术领域，尤其涉及一种便于输送粉体的磨粉机。背景技术[0002] 磨粉机在工作生活中是一种常见的工具，原理是利用磨辊的挤压来将将颗粒较大的农作物及化工原料研磨成颗粒较小的粉末。[0003] 现有的磨粉机多采用自流排料方式，自流排料就是粉碎后的物料利用自身的重力落入磨粉机下部的出料斗，靠自流排出机外或进入相应的输送系统，采用该排料方式时，磨粉机的下方需要一个楼层的空间来安装输送装置，使用磨粉机时需要很大的空间面积，造成安装不方便、厂房投资及维护成本加大，及造成磨粉机磨粉效率低的问题。实用新型内容

[0004] 本申请提供一种便于输送粉体的磨粉机，用以解决磨粉机安装使用时需要很大的空间面积，造成安装不方便、厂房投资及维护成本加大，及造成磨粉机磨粉效率低的问题，同时保证了粉体输送的流畅性，提高了磨粉效率。[0005] 本申请提供一种便于输送粉体的磨粉机，包括磨粉机主体和吸料输送机构；磨粉机主体的内部设置有用于对加入物料研磨成粉的研磨腔，磨粉机主体的内部于研磨腔的下方设置有接料腔，接料腔内设置有接料斗；吸料输送机构设置于磨粉机主体的内部，用于对磨粉机主体研磨所得的物料进行吸出后输送，吸料输送机构包括上吸料管和下吸料管，上吸料管设置于磨粉机主体的内部，上吸料管的一端与下吸料管的上端固定连接，下吸料管的下端从接料腔的上部伸入接料腔的内部，上吸料管的另一端连接有置于磨粉机主体外部的外置风管，下吸料管为具有弧度的弯管，下吸料管下端管身外侧设置有振动器。[0006] 可选的，下吸料管的弯曲角度为136?137°下吸料管的下端伸入接料斗底部的中心位置，下吸料管的下端与接料斗底部中心位置的竖直距离为3?5cm。[0007] 可选的，下吸料管的弯曲处固定设置有下吸料管套。[0008] 可选的，下吸料管通过吸料管支撑架固定于接料腔的内部，下吸料管沿直径方向开设有插槽，插槽内插有吸料管挡板。[0009] 可选的，磨粉机主体包括机箱、进料筒和磨辊组件和保护筒，保护筒设置于机箱上部并与机箱固定连接，进料筒设置于保护筒内，且上吸料管穿过保护筒伸入机箱内，磨辊组件设置于研磨腔内的下部。[0010] 可选的，研磨腔、接料腔、吸料输送机构、进料筒、磨辊组件的数量分别为两个；[0011] 其中，两个研磨腔、两个接料腔、吸料输送机构、两个进料筒、两个磨辊组件均为对称设置。[0012] 可选的，接料斗底部设置有活动可打开式挡板，挡板通过活动螺栓与接料斗连接。[0013] 可选的，磨辊组件设置于研磨腔内的下部，下吸料管的下端伸入接料斗底部的中心位置。[0014] 可选的，研磨腔内部设置有喂料辊，喂料辊位于磨辊组件的上方；研磨腔内部设置还有挡料板，且挡料板位于磨辊组件与喂料辊之间。[0015] 可选的，下吸料管的外侧设置有观察口，观察口为通过螺栓紧固的可活动关闭和打开的金属板。[0016] 可选的，磨粉机主体外侧设置有锁紧手柄，锁紧手柄与磨辊组件通过连杆机构连接，用于调节磨辊组件之间的轧距。[0017] 本申请提供的便于输送粉体的磨粉机，通过设置研磨腔，实现了将待研磨物料研磨成粉体的效果，具有以下有益效果：[0018] (1)在研磨腔的下方设置有接料腔，用于接收研磨后的粉体，防止飞溅。[0019] (2)设置吸料输送机构，便于将接料腔内的粉体通过负压输送至下一工序，相比于传统的通过自流料的方式将粉体排出机外，在磨粉机的下方需要一个楼层的空间来安装输送装置，解决了磨粉机安装使用时需要的空间大、安装困难、成本增加以及磨粉机磨粉效率低的问题。[0020] (3)通过将下吸料管设置为具有弧度的弯管，便于在负压状态下进行吸料输送时减缓粉体对下吸料管内壁的冲击；以及在下吸料管的下端管身外侧设置有振动器，防止在输送过程中下吸料管堵塞，有利于粉体输送的流畅性。[0021] (4)同时接料斗底部设置为活动可打开式，便于在磨粉机出现故障或接料腔堆积粉体过多时进行疏通。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0023] 图1为本申请一实施例提供的便于输送粉体的磨粉机的结构示意图；[0024] 图2为本申请另一实施例提供的便于输送粉体的磨粉机的结构示意图；[0025] 图3为本申请一实施例提供的便于输送粉体的磨粉机下吸料管的结构示意图；[0026] 图4为本申请一实施例提供的便于输送粉体的磨粉机A?A方向的俯视结构示意图；[0027] 图5为本申请一实施例提供的便于输送粉体的磨粉机下吸料管的俯视结构示意图。[0028] 附图标记：[0029] 1：磨粉机主体；[0030] 11：机箱；[0031] 12：进料筒；[0032] 13：磨辊组件；[0033] 14：锁紧手柄；[0034] 15：保护筒；[0035] 2：研磨腔；[0036] 3：接料腔；[0037] 4：上吸料管；[0038] 5：下吸料管；[0039] 51：振动器；[0040] 52：吸料管支撑架；[0041] 53：吸料管挡板；[0042] 54：下吸料管套；[0043] 55：观察口；[0044] 6：接料斗；[0045] 61：挡板；[0046] 7：喂料辊；[0047] 8：挡料板。具体实施方式[0048] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。[0049] 图1为本申请一实施例提供的便于输送粉体的磨粉机的结构示意图，如图1所示，包括磨粉机主体1和吸料输送机构；磨粉机主体1的内部设置有用于对加入物料研磨成粉的研磨腔2，磨粉机主体1的内部于研磨腔2的下方设置有接料腔3，接料腔3内设置有接料斗6；吸料输送机构设置于磨粉机主体1的内部，用于对磨粉机主体1研磨所得的物料进行吸出后输送，吸料输送机构包括上吸料管4、下吸料管5和外置风管，上吸料管4设置于磨粉机主体1的内部，上吸料管4的一端与下吸料管5的上端固定连接，下吸料管5的下端从接料腔3的上部伸入接料腔3的内部，上吸料管4的另一端连接有置于磨粉机主体1外部的外置风管，下吸料管5为具有弧度的弯管，下吸料管5下端管身外侧设置有振动器51。

[0050] 具体地，研磨腔2用于将待研磨物料研磨成粉体，接料腔3位于研磨腔2的下方，用于接收研磨后的粉体，接料腔3内设置有接料斗6，接料斗6为锅型结构，便于将粉体集中在接料斗6内，同时锅型结构有利于研磨后的粉体聚集在接料斗6的底部，便于输送。吸料输送机构包括上吸料管4和下吸料管5。上吸料管4位于磨粉机主体1的内部，上吸料管4的一端与下吸料管5的上端固定连接，上吸料管4的另一端与外置风管连接，外置风管为粉体的输送提供动力，下吸料管5的下端从接料腔3的上部伸入接料斗6的内部，用于将接料腔3内的粉体输出。吸料输送机构便于将接料腔内的粉体通过负压输送至下一工序，相比于传统的通过自流料的方式将粉体排出磨粉机外，在磨粉机的下方需要一个楼层的空间来安装输送装置，解决了传统磨粉机安装使用时需要的空间大、安装困难、成本增加以及磨粉机磨粉效率低的问题。通过将下吸料管5设置为具有弧度的弯管，便于在负压状态下进行吸料输送时减缓粉体对下吸料管5的冲击；以及在下吸料管5的下端管身外侧设置有振动器51，防止在输送过程中下吸料管5堵塞，有利于粉体输送的流畅性，其中，振动器51设置为定时振动，5?10min开启一次，既能够防止下吸料管5堵塞，又能够降低振动对磨粉机运行的稳定性产生的影响。

[0051] 本实施例通过上述方案，通过设置研磨腔，实现了对待研磨物料研磨成粉的目的，本申请提供的磨粉机结构简单，在研磨腔的下方设置有接料腔，用于接收研磨后的粉体，防止粉体逸出。通过设置吸料输送机构，便于将接料腔内的粉体通过负压输送至下一工序，相比于传统的通过重力进行自流料的方式将粉体排出机外，在磨粉机的下方需要一个楼层的空间来安装输送装置，解决了传统磨粉机安装使用时需要的空间大、安装困难、成本较高以及磨粉机磨粉效率低的问题。通过将下吸料管设计为具有弧度的弯管，便于在负压状态下进行吸料输送时减缓粉体对下吸料管的冲击；以及在下吸料管的下端管身外侧设置有振动器，防止在输送过程中下吸料管堵塞，有利于粉体输送的流畅性。[0052] 图2为本申请另一实施例提供的便于输送粉体的磨粉机的示意图，如图2所示，可选的，下吸料管5的弯曲角度为136?137°，下吸料管5的下端伸入接料斗6底部的中心位置，下吸料管5的下端与接料斗6底部中心位置的竖直距离为3?5cm。[0053] 具体地，下吸料管5的弯曲角度为136?137°，防止弯曲角度过小，导致粉体输送时，对下吸料管5的内壁冲击较大，长时间使用容易造成下吸料管5的内壁变薄，需要定期停机更换，降低磨粉机生产效率和减少使用寿命。下吸料管5的下端伸入接料斗6底部的中心位置，接料斗6为锅型结构，研磨后的粉体更容易聚集于接料斗6底部的中心位置，因此下吸料管5的下端伸入接料斗6底部的中心位置有利于提高粉体的输送效率。下吸料管5的下端与接料斗6底部中心位置的距离为3?5cm，若距离过大，在粉体量较少时很难将粉体吸入下吸料管5，若距离过小，容易造成吸料管下端堵塞，影响粉体输送效率。[0054] 图3为本申请一实施例提供的便于输送粉体的磨粉机下吸料管的结构示意图，如图3所示，可选的，下吸料管5的弯曲处固定设置有下吸料管套54。[0055] 具体地，下吸料管5的弯曲处由于负压输送状态，粉体在经过弯曲处时容易对下吸料管5内壁造成冲击，下吸料管套54的设置有利于对下吸料管5的弯曲处进行加固，下吸料管套54采用与下吸料管5相同的材质。[0056] 可选的，下吸料管5通过吸料管支撑架52固定于接料腔3的内部，下吸料管5沿直径方向开设有插槽，插槽内插有吸料管挡板53。[0057] 具体地，吸料管支撑架52通过螺栓固定在接料腔3的内壁，下吸料管5通过螺栓固定在接料腔3的内部，有利于下吸料管5在粉体输送过程中保持稳定，提高粉体输送效率，进而提高磨粉效率。下吸料管5沿直径方向开设有插槽，吸料管挡板53为可伸进下吸料管5内部的板，将吸料管挡板53伸入插槽内，通过调节吸料管挡板53伸入插槽内的长度，来改变粉体在下吸料管5内的流量。[0058] 可选的，如图1、图2和图4所示，磨粉机主体1包括机箱11、进料筒12和磨辊组件13和保护筒，保护筒15设置于机箱11上部并与机箱11固定连接，进料筒12设置于保护筒15内，且上吸料管4穿过保护筒15伸入机箱11内，磨辊组件13设置于研磨腔2内的下部。[0059] 具体地，通过机箱11防止研磨后的粉体分散在空气中，不仅造成物料浪费，也不利于形成洁净的操作环境，机箱11为侧边可打开式，便于对磨粉机内部进行检修。保护筒15与机箱11固定连接，用于固定上吸料管4和进料筒12。[0060] 可选的，研磨腔2、接料腔3、吸料输送机构、进料筒12、磨辊组件13的数量分别为两个；[0061] 其中，两个研磨腔2、两个接料腔3、吸料输送机构、两个进料筒12、两个磨辊组件13均为对称设置。[0062] 具体地，本申请的磨粉机为左右对称且分别具有独立研磨功能的磨粉机，左右对称设置能够提高磨粉机的研磨效率。两个研磨腔2、两个接料腔3、两个进料筒12、两个磨辊组件13均为左右对称设置，其中，吸料输送机构中的两个上吸料管4呈前后对称设置，下吸料管5为左右对称设置。工作时，两侧同时进行研磨和输送粉体，提高了磨粉机的工作效率。[0063] 如图4所示，两个上吸料管4的上端穿过保护筒15，在保护筒15内部呈前后对称设置，两个上吸料管4的下部伸入机箱11内，用于将研磨后的粉体输出磨粉机；两个进料筒12设置于保护筒15内，为左右对称设置，两个进料筒12用于将待研磨物料输入研磨腔内，同时保护筒15外部采用透明结构，在输送待研磨物料时便于观察进料筒12的下料情况。磨辊组件13位于研磨腔2内的下部，通过磨辊组件13对来自于研磨腔2内的上部的待研磨物料进行研磨，实现了将物料研磨成粉体的效果。[0064] 可选的，接料斗6底部设置有活动可打开式挡板61，挡板61通过活动螺栓与接料斗6连接。

[0065] 具体地，接料斗6底部设置为活动可打开式，便于在磨粉机出现故障或接料腔3堆积粉体过多时，松动活动螺栓打开挡板61，将粉体通过接料斗6底部送出磨粉机，实现了在线疏通，避免了接料腔3因堆积粉体过多而需要停机疏通。[0066] 可选的，研磨腔2内部设置有喂料辊7，喂料辊7位于磨辊组件13的上方；研磨腔2内部设置还有挡料板8，且挡料板8位于磨辊组件13与喂料辊7之间。[0067] 具体地，待研磨物料由进料筒12通过重力下落至喂料辊7，喂料辊7将待研磨物料进行均匀分料，使得待研磨物料均匀下落至挡料板8，挡料板8控制待研磨物料的流动方向，以方便待研磨物料进入下方磨辊组件13进行研磨，增强了磨粉效果。[0068] 图5为本申请一实施例提供的便于输送粉体的磨粉机下吸料管的俯视结构示意图，如图5所示，可选的，下吸料管5的外侧设置有观察口55，观察口55为通过螺栓紧固的可活动关闭和打开的金属板。[0069] 具体地，下吸料管5的位于弯曲处上部的外侧设置有观察口55，能够便于观察粉体是否处于输送状态。[0070] 可选的，磨粉机主体1外侧设置有锁紧手柄14，锁紧手柄14与磨辊组件13通过连杆机构连接。[0071] 具体地，锁紧手柄14与磨辊组件13通过连杆机构连接，根据需要调节磨辊组件13之间的轧距，进而能够控制研磨后粉体粒径的大小。[0072] 工作原理：启动电源，将待研磨物料通过进料筒12输至研磨腔2内，待研磨物料经过喂料辊7进行均匀分料，使得待研磨物料均匀下落至挡料板8，挡料板8控制待研磨物料的流动方向，使得待研磨物料进入位于研磨腔2下方的磨辊组件13进行研磨。根据需要调节锁紧手柄14，调节磨辊组件13之间的轧距，进而控制研磨后粉体粒径的大小。[0073] 研磨后的粉体通过重力作用落入接料斗6，开启与上吸料管4的一端连接的外置风管，将接料斗6内的粉体通过负压输送至下一工序，在输送粉体时，开启设置在下吸料管5下端的振动器51，防止下吸料管5堵塞，通过从磨粉机侧面打开机箱，再打开观察口55，观察下吸料管5是否正常吸料。当接料斗6内粉体量较多时，打开设置在接料斗6底部的活动可打开式挡板61，将粉体通过接料斗6底部送出磨粉机。本申请的磨粉机能够适用于农产品及化工领域的磨粉。[0074] 最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。