磨粉机无尘快速卸料装置

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2023-12-11 15:18:13

权利要求书： 1.一种磨粉机无尘快速卸料装置，包括倾斜卸料通道（1），其特征在于：所述倾斜卸料通道（1）的顶端通过电焊焊接有接收通道（2），所述倾斜卸料通道（1）斜面的底端和接收通道（2）底部的一端均固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的底部固定安装有振动缓冲机构（4）；

所述振动缓冲机构（4）包括活动杆（401）、缓冲弹簧（402）、固定板（403）、连接块（404）和微型振动器（405）；

两个所述安装板（3）底部的两端均对称固定安装有活动杆（401），所述活动杆（401）的中部套接有缓冲弹簧（402），所述缓冲弹簧（402）的底端固定连接有固定板（403），所述接收通道（2）的一端位于安装板（3）下方位置处固定安装有连接块（404），所述连接块（404）的底部对称固定安装有微型振动器（405）；

四个所述固定板（403）的底端之间固定连接有支架（5）；

所述倾斜卸料通道（1）的内部设置有防扬尘机构（6）；

所述防扬尘机构（6）包括通槽（601）、固定座（602）、磁块（603）、防扬尘板（604）和限位板（605）；

所述倾斜卸料通道（1）的底部延斜面等距开设有通槽（601），所述倾斜卸料通道（1）的斜面上位于通槽（601）一侧位置处均固定安装有固定座（602），所述固定座（602）的顶部嵌入安装有磁块（603），所述通槽（601）的内部嵌入放置有防扬尘板（604），所述防扬尘板（604）的顶端固定连接有限位板（605）。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉机无尘快速卸料装置，其特征在于，所述活动杆（401）的底端固定连接有端座，所述活动杆（401）的直径小于端座的直径，所述活动杆（401）贯穿于固定板（403），所述微型振动器（405）的输入端与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨粉机无尘快速卸料装置，其特征在于，所述限位板（605）的底部固定粘结有铁片，所述磁块（603）和铁片相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种磨粉机无尘快速卸料装置，其特征在于，所述倾斜卸料通道（1）的斜面与水平面之间的夹角为50度，所述防扬尘板（604）的底端与倾斜卸料通道（1）的内壁之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种磨粉机无尘快速卸料装置，其特征在于，所述接收通道（2）的中部固定安装有过滤分离机构（7）；

所述过滤分离机构（7）包括安装槽（701）、密封垫（702）、条形板（703）、过滤板（704）、边板（705）和固定螺栓（706）；

所述接收通道（2）的中部开设有安装槽（701），所述安装槽（701）的顶部和底部均固定粘结有密封垫（702），所述接收通道（2）的两边部位于安装槽（701）一侧的位置处均固定安装有条形板（703），所述安装槽（701）的中部嵌入安装有过滤板（704），所述过滤板（704）的两边部对称固定安装有边板（705），所述边板（705）的顶部对称固定安装有固定螺栓（706）。

6.根据权利要求5所述的一种磨粉机无尘快速卸料装置，其特征在于，所述过滤板（704）的顶部和底部均与密封垫（702）紧密贴合，所述密封垫（702）为橡胶密封软垫，所述条形板（703）和边板（705）之间通过固定螺栓（706）固定连接。

说明书：一种磨粉机无尘快速卸料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及粉尘卸料技术领域，具体为一种磨粉机无尘快速卸料装置。背景技术[0002] 磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山、农业等领域内产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉

磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型，其中关于

粮食的磨粉机运用比较广泛；

[0003] 但是目前磨粉机加工结束后粉末排除时容易在排料通道内部堆积，导致后续的粉末无法正常排出，排出速率低，所以本实用新型提供了一种磨粉机无尘快速卸料装置，来满

足人们的需求。

实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种磨粉机无尘快速卸料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的磨粉机加工结束后粉末排除时容易在排料通道内部堆积，导致后续的粉末无法正常排

出，排出速率低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨粉机无尘快速卸料装置，包括倾斜卸料通道，所述倾斜卸料通道的顶端通过电焊焊接有接收通道，所述倾斜卸料通

道斜面的底端和接收通道底部的一端均固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有

振动缓冲机构；

[0006] 所述振动缓冲机构包括活动杆、缓冲弹簧、固定板、连接块和微型振动器；[0007] 两个所述安装板底部的两端均对称固定安装有活动杆，所述活动杆的中部套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有固定板，所述接收通道的一端位于安装板下方

位置处固定安装有连接块，所述连接块的底部对称固定安装有微型振动器；

[0008] 四个所述固定板的底端之间固定连接有支架；[0009] 所述倾斜卸料通道的内部设置有防扬尘机构；[0010] 所述防扬尘机构包括通槽、固定座、磁块、防扬尘板和限位板；[0011] 所述倾斜卸料通道的底部延斜面等距开设有通槽，所述倾斜卸料通道的斜面上位于通槽一侧位置处均固定安装有固定座，所述固定座的顶部嵌入安装有磁块，所述通槽的

内部嵌入放置有防扬尘板，所述防扬尘板的顶端固定连接有限位板。

[0012] 优选的，所述活动杆的底端固定连接有端座，所述活动杆的直径小于端座的直径，所述活动杆贯穿于固定板，所述微型振动器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

[0013] 优选的，所述限位板的底部固定粘结有铁片，所述磁块和铁片相贴合。[0014] 优选的，所述倾斜卸料通道的斜面与水平面之间的夹角为50度，所述防扬尘板的底端与倾斜卸料通道的内壁之间留有空隙。

[0015] 优选的，所述接收通道的中部固定安装有过滤分离机构；[0016] 所述过滤分离机构包括安装槽、密封垫、条形板、过滤板、边板和固定螺栓；[0017] 所述接收通道的中部开设有安装槽，所述安装槽的顶部和底部均固定粘结有密封垫，所述接收通道的两边部位于安装槽一侧的位置处均固定安装有条形板，所述安装槽的

中部嵌入安装有过滤板，所述过滤板的两边部对称固定安装有边板，所述边板的顶部对称

固定安装有固定螺栓。

[0018] 优选的，所述过滤板的顶部和底部均与密封垫紧密贴合，所述密封垫为橡胶密封软垫，所述条形板和边板之间通过固定螺栓固定连接。

[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

[0020] 1.设置有振动缓冲机构，利用微型振动器带动倾斜卸料通道和接收通道进行振动，使得倾斜卸料通道和接收通道内部粉末可以顺利的下落，提高了粉末排出的速率，避免

粉末堆积粘附在倾斜卸料通道和接收通道内壁，同时通过活动杆和缓冲弹簧的配合使用，

对倾斜卸料通道和接收通道起到了缓冲的作用，减少倾斜卸料通道和接收通道振动时产生

的冲击力，提高了装置的使用寿命。

[0021] 2.设置有防扬尘机构，利用多个防扬尘板在倾斜卸料通道底部进行分隔，隔断在倾斜卸料通道内部下落时飞扬在半空中的部分粉末，使其留存于倾斜卸料通道内部，保证

粉末只会由防扬尘板的底部向下缓慢滑落，避免粉末分散在空中对工作环境造成影响，且

减少卸料时粉末的消耗，利用磁块和限位板相互吸附，对防扬尘板进行固定，拆卸安装方式

简便，便于将防扬尘板取下清理。

[0022] 3.设置有过滤分离机构，通过边板和固定螺栓的配合使用，便于将过滤板固定安装有安装槽内部，利用过滤板对排入接收通道内部的粉末进行过滤，去除粉末中的杂质和

体积较大的颗粒，同时密封垫始终与过滤板相贴合，保证接收通道内部密封，避免粉末渗出

飞散。

附图说明[0023] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

[0024] 在附图中：[0025] 图1是本实用新型的结构示意图；[0026] 图2是本实用新型振动缓冲机构的结构示意图；[0027] 图3是本实用新型过滤分离机构的结构示意图；[0028] 图4是本实用新型防扬尘机构的结构示意图；[0029] 图中标号：1、倾斜卸料通道；2、接收通道；3、安装板；[0030] 4、振动缓冲机构；401、活动杆；402、缓冲弹簧；403、固定板；404、连接块；405、微型振动器；

[0031] 5、支架；[0032] 6、防扬尘机构；601、通槽；602、固定座；603、磁块；604、防扬尘板；605、限位板；[0033] 7、过滤分离机构；701、安装槽；702、密封垫；703、条形板；704、过滤板；705、边板；706、固定螺栓。

具体实施方式[0034] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0035] 实施例：如图1?4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种磨粉机无尘快速卸料装置，包括倾斜卸料通道1，倾斜卸料通道1的顶端通过电焊焊接有接收通道2，倾斜卸料通

道1斜面的底端和接收通道2底部的一端均固定安装有安装板3，安装板3的底部固定安装有

振动缓冲机构4；

[0036] 振动缓冲机构4包括活动杆401、缓冲弹簧402、固定板403、连接块404和微型振动器405；

[0037] 两个安装板3底部的两端均对称固定安装有活动杆401，活动杆401的中部套接有缓冲弹簧402，缓冲弹簧402的底端固定连接有固定板403，接收通道2的一端位于安装板3下

方位置处固定安装有连接块404，连接块404的底部对称固定安装有微型振动器405，活动杆

401的底端固定连接有端座，活动杆401的直径小于端座的直径，活动杆401贯穿于固定板

403，活动杆401可以顺着固定板403上下活动，且端座起到了限位的作用，保证活动杆401不

会脱落，微型振动器405的输入端与外部电源的输出端电性连接，利用微型振动器405带动

倾斜卸料通道1和接收通道2进行振动，使得倾斜卸料通道1和接收通道2内部粉末可以顺利

的下落，提高了粉末排出的速率，避免粉末堆积粘附在倾斜卸料通道1和接收通道2内壁，同

时通过活动杆401和缓冲弹簧402的配合使用，对倾斜卸料通道1和接收通道2起到了缓冲的

作用，减少倾斜卸料通道1和接收通道2振动时产生的冲击力，提高了装置的使用寿命；

[0038] 四个固定板403的底端之间固定连接有支架5；[0039] 倾斜卸料通道1的内部设置有防扬尘机构6；[0040] 防扬尘机构6包括通槽601、固定座602、磁块603、防扬尘板604和限位板605；[0041] 倾斜卸料通道1的底部延斜面等距开设有通槽601，倾斜卸料通道1的斜面上位于通槽601一侧位置处均固定安装有固定座602，固定座602的顶部嵌入安装有磁块603，通槽

601的内部嵌入放置有防扬尘板604，倾斜卸料通道1的斜面与水平面之间的夹角为50度，防

扬尘板604的底端与倾斜卸料通道1的内壁之间留有空隙，防扬尘板604的顶端固定连接有

限位板605，限位板605的底部固定粘结有铁片，磁块603和铁片相贴合，利用多个防扬尘板

604在倾斜卸料通道1底部进行分隔，隔断在倾斜卸料通道1内部下落时飞扬在半空中的部

分粉末，使其留存于倾斜卸料通道1内部，保证粉末只会由防扬尘板604的底部向下缓慢滑

落，避免粉末分散在空中对工作环境造成影响，且减少卸料时粉末的消耗，利用磁块603和

限位板605相互吸附，对防扬尘板604进行固定，拆卸安装方式简便，便于将防扬尘板604取

下清理；

[0042] 接收通道2的中部固定安装有过滤分离机构7；[0043] 过滤分离机构7包括安装槽701、密封垫702、条形板703、过滤板704、边板705和固定螺栓706；

[0044] 接收通道2的中部开设有安装槽701，安装槽701的顶部和底部均固定粘结有密封垫702，接收通道2的两边部位于安装槽701一侧的位置处均固定安装有条形板703，安装槽

701的中部嵌入安装有过滤板704，过滤板704的顶部和底部均与密封垫702紧密贴合，密封

垫702为橡胶密封软垫，保证接收通道2内部密封，避免粉末渗出飞散，且密封垫702质软，方

便过滤板704嵌入，过滤板704的两边部对称固定安装有边板705，边板705的顶部对称固定

安装有固定螺栓706，条形板703和边板705之间通过固定螺栓706固定连接，通过边板705和

固定螺栓706的配合使用，便于将过滤板704固定安装有安装槽701内部，利用过滤板704对

排入接收通道2内部的粉末进行过滤，去除粉末中的杂质和体积较大的颗粒。

[0045] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种磨粉机无尘快速卸料装置过程中，首先，将过滤板704嵌入安装槽701的内部，条形板703和边板705相对齐，利用固定螺栓

706将条形板703和边板705固定，而密封垫702始终与过滤板704的顶部和底部相贴合，保证

接收通道2的内部密封，由磨粉机加工粉碎后的粉末排放至接收通道2的内部，过滤板704对

粉末起到了过滤的作用，粉末中的杂质和体积较大的块状物会残留于过滤板704的表面，粉

末穿过过滤板704掉落至倾斜卸料通道1的内部，并顺着倾斜卸料通道1的倾斜角度向下滑

落；

[0046] 微型振动器405启动，带动连接块404和接收通道2进行振动，而倾斜卸料通道1和接收通道2相互固定，使得倾斜卸料通道1和接收通道2同步振动，保证粉末可以顺利快速的

下滑，避免粉末残留堆积在过滤板704的表面和倾斜卸料通道1的内部，且缓冲弹簧402起到

了缓冲的作用，降低设备振动时产生的冲击力影响，粉末在倾斜卸料通道1内部滑落时，防

扬尘板604起到了抑尘的作用，保证粉末扬起的粉尘不会直接排出，使得粉末只可以从防扬

尘板604底部和倾斜卸料通道1之间的间隙中排除，卸料结束后，拧动固定螺栓706，松开对

边板705的固定，即将过滤板704取下清洗，同时向上拉拽防扬尘板604，使得限位板605和磁

块603分离，将防扬尘板604取出进行清理即可。

[0047] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来

说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。