球磨机驱动装置

479 编辑：中冶有色技术网来源：上海新建重型机械有限公司

2023-12-11 15:16:03

权利要求书： 1.一种球磨机驱动装置，包括球磨机本体(1)、底板(2)和定位板(3)，其特征在于：所述定位板(3)的底部与底板(2)的顶部固定连接，所述球磨机本体(1)的左侧固定连接有联轴器(4)，所述球磨机本体(1)的右侧与定位板(3)的左侧通过轴承活动安装，所述联轴器(4)的左侧设置有低速大转矩永磁电机(5)，所述低速大转矩永磁电机(5)的输出端与联轴器(4)的左侧固定连接，所述底板(2)的顶部固定连接有输出散热组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机驱动装置，其特征在于：所述输出散热组件(6)包括限位半环(61)，所述限位半环(61)顶部的外侧固定连接有固定箱(62)，所述固定箱(62)的内侧连通有喷头(63)，所述固定箱(62)的底部连通有连接管(64)，所述连接管(64)的另一端连通有水泵(65)，所述水泵(65)的输入端连通有水箱(66)，所述水箱(66)的顶部与底板(2)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机驱动装置，其特征在于：所述球磨机本体(1)、联轴器(4)和低速大转矩永磁电机(5)安装时轴向同心，所述低速大转矩永磁电机(5)的底部活动安装有电机底座(7)，所述电机底座(7)通过地脚螺栓埋入混凝土中。

4.根据权利要求2所述的一种球磨机驱动装置，其特征在于：所述限位半环(61)的底部开设有连通槽(8)，所述连通槽(8)的顶部固定连接有滤板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机驱动装置，其特征在于：所述连通槽(8)的底部连通有固定管(10)，所述固定管(10)的底部与水箱(66)的顶部相连通。

6.根据权利要求2所述的一种球磨机驱动装置，其特征在于：所述限位半环(61)的顶部开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)设置有若干个，且若干个收集槽(11)呈等距离设置，所述限位半环(61)的顶部开设有集中槽(12)，所述集中槽(12)的外侧与收集槽(11)的内侧相连通。

7.根据权利要求2所述的一种球磨机驱动装置，其特征在于：所述水箱(66)的正面连通有活动管(13)，所述活动管(13)的另一端连通有加水盒(14)。

8.根据权利要求2所述的一种球磨机驱动装置，其特征在于：所述水泵(65)的外侧固定连接有防护箱(15)，所述防护箱(15)的底部与底板(2)的顶部固定连接。

说明书：一种球磨机驱动装置技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机驱动装置。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，在我国的矿山、钢铁、水泥、港口、重工设备等众多行业中，现使用的大功率三相异步电机由于受到启动电流的制约，选用电机的额定功率基本为实际负载功率的2倍以上，造成了“大马拉小车”的普遍现象，尤其是负载经常处于变化较大的工况时，三相异步电机效率会在负载率低时下降显著，而传动系统是提供动力的主要来源，在产量日渐的提高，提倡节能减排等情况下，对传动系统要求很高，现有的球磨机传动结构，结构复杂，传动路径太长，齿轮传动振动大，安装不方便，降低了球磨机的使用效果。实用新型内容

[0003] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种球磨机驱动装置，具备了安装方便、结构简单和效率增加的优点，解决了现有的球磨机传动结构，结构复杂，传动路径太长，齿轮传动振动大，安装不方便，降低了球磨机使用效果的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机驱动装置，包括球磨机本体、底板和定位板，所述定位板的底部与底板的顶部固定连接，所述球磨机本体的左侧固定连接有联轴器，所述球磨机本体的右侧与定位板的左侧通过轴承活动安装，所述联轴器的左侧设置有低速大转矩永磁电机，所述低速大转矩永磁电机的输出端与联轴器的左侧固定连接，所述底板的顶部固定连接有输出散热组件。[0005] 作为本实用新型优选的，所述输出散热组件包括限位半环，所述限位半环顶部的外侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内侧连通有喷头，所述固定箱的底部连通有连接管，所述连接管的另一端连通有水泵，所述水泵的输入端连通有水箱，所述水箱的顶部与底板的底部固定连接。[0006] 作为本实用新型优选的，所述球磨机本体、联轴器和低速大转矩永磁电机安装时轴向同心，所述低速大转矩永磁电机的底部活动安装有电机底座，所述电机底座通过地脚螺栓埋入混凝土中。[0007] 作为本实用新型优选的，所述限位半环的底部开设有连通槽，所述连通槽的顶部固定连接有滤板。[0008] 作为本实用新型优选的，所述连通槽的底部连通有固定管，所述固定管的底部与水箱的顶部相连通。[0009] 作为本实用新型优选的，所述限位半环的顶部开设有收集槽，所述收集槽设置有若干个，且若干个收集槽呈等距离设置，所述限位半环的顶部开设有集中槽，所述集中槽的外侧与收集槽的内侧相连通。[0010] 作为本实用新型优选的，所述水箱的正面连通有活动管，所述活动管的另一端连通有加水盒。[0011] 作为本实用新型优选的，所述水泵的外侧固定连接有防护箱，所述防护箱的底部与底板的顶部固定连接。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013] 1、本实用新型通过设置联轴器和低速大转矩永磁电机完全取消任何形式的机械传动结构，真正实现球磨机本体直接驱动，再通过输出散热组件对球磨机本体进行喷洒散热，解决了现有的球磨机传动结构，结构复杂，传动路径太长，齿轮传动振动大，安装不方便，降低了球磨机使用效果的问题，达到了安装方便、结构简单和效率增加的效果。[0014] 2、本实用新型通过设置输出散热组件，在使用中可以通过启动水泵，使水泵吸入端产生吸力对水箱内的水进行吸入，再通过水泵的输出端将水输出到连接管的内部，水进入到连接管的内部后再进入固定箱的内部，再通过喷头将水输出到球磨机本体的外侧，能够有效的对球磨机本体的外侧进行降温，避免因生产输出导致的温度过高，增强了球磨机本体的使用稳定性。[0015] 3、本实用新型通过设置球磨机本体、联轴器、低速大转矩永磁电机和电机底座，球磨机本体、联轴器和低速大转矩永磁电机安装时轴向同心，可以缩短传动链，最大限度的提高了传动效率，能够有效的增加效率，电机底座能够使低速大转矩永磁电机稳定的进行安装固定，能够保证在传动中的稳定性。附图说明[0016] 图1为本实用新型立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型立体爆炸剖视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型图2中A处防堵结构示意图。[0019] 图中：1、球磨机本体；2、底板；3、定位板；4、联轴器；5、低速大转矩永磁电机；6、输出散热组件；61、限位半环；62、固定箱；63、喷头；64、连接管；65、水泵；66、水箱；7、电机底座；8、连通槽；9、滤板；10、固定管；11、收集槽；12、集中槽；13、活动管；14、加水盒；15、防护箱。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 如图1至图3所示，本实用新型提供的一种球磨机驱动装置，包括球磨机本体1、底板2和定位板3，定位板3的底部与底板2的顶部固定连接，球磨机本体1的左侧固定连接有联轴器4，球磨机本体1的右侧与定位板3的左侧通过轴承活动安装，联轴器4的左侧设置有低速大转矩永磁电机5，低速大转矩永磁电机5的输出端与联轴器4的左侧固定连接，底板2的顶部固定连接有输出散热组件6。[0022] 参考图3，输出散热组件6包括限位半环61，限位半环61顶部的外侧固定连接有固定箱62，固定箱62的内侧连通有喷头63，固定箱62的底部连通有连接管64，连接管64的另一端连通有水泵65，水泵65的输入端连通有水箱66，水箱66的顶部与底板2的底部固定连接。[0023] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置输出散热组件6，在使用中可以通过启动水泵65，使水泵65吸入端产生吸力对水箱66内的水进行吸入，再通过水泵65的输出端将水输出到连接管64的内部，水进入到连接管64的内部后再进入固定箱62的内部，再通过喷头63将水输出到球磨机本体1的外侧，能够有效的对球磨机本体1的外侧进行降温，避免因生产输出导致的温度过高，增强了球磨机本体1的使用稳定性。[0024] 参考图2，球磨机本体1、联轴器4和低速大转矩永磁电机5安装时轴向同心，低速大转矩永磁电机5的底部活动安装有电机底座7，电机底座7通过地脚螺栓埋入混凝土中。[0025] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置球磨机本体1、联轴器4、低速大转矩永磁电机5和电机底座7，球磨机本体1、联轴器4和低速大转矩永磁电机5安装时轴向同心，可以缩短传动链，最大限度的提高了传动效率，能够有效的增加效率，电机底座7能够使低速大转矩永磁电机5稳定的进行安装固定，能够保证在传动中的稳定性。[0026] 参考图3，限位半环61的底部开设有连通槽8，连通槽8的顶部固定连接有滤板9。[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连通槽8和滤板9，在使用中连通槽8能够方便限位半环61能的水流入固定管10的内部，同时滤板9能够避免有杂质通过连通槽8进入到固定管10和水箱66的内部，影响到水箱66的正常使用。[0028] 参考图2，连通槽8的底部连通有固定管10，固定管10的底部与水箱66的顶部相连通。[0029] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定管10，固定管10能够方便从连通槽8流下的水进入到水箱66的内部，能够有效的对水进行回收利用，避免了在使用中出现大量水浪费的情况。[0030] 参考图2，限位半环61的顶部开设有收集槽11，收集槽11设置有若干个，且若干个收集槽11呈等距离设置，限位半环61的顶部开设有集中槽12，集中槽12的外侧与收集槽11的内侧相连通。[0031] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置收集槽11和集中槽12，收集槽11能够提升限位半环61对喷头63喷出水的收集效果，集中槽12能够对收集后的水进行集中，方便收集后的水进入到连通槽8的内部进行回收利用。[0032] 参考图2，水箱66的正面连通有活动管13，活动管13的另一端连通有加水盒14。[0033] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动管13和加水盒14，活动管13能够对能够与加水盒14进行连通，在使用中使用者可以通过加水盒14对水箱66的内部进行加水，水进入到加水盒14的内部后可以通过活动管13进入到水箱66的内部。[0034] 参考图2，水泵65的外侧固定连接有防护箱15，防护箱15的底部与底板2的顶部固定连接。[0035] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护箱15，防护箱15能够对水泵65的表面进行防护，增强了水泵65的使用安全性，能够避免在使用中水泵65受到外界的碰撞影响，导致出现损坏的情况。

[0036] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时使用低速大转矩永磁电机5的高效率区域很宽，同时由于完全取消任何形式的机械传动结构，真正实现球磨机本体1直接驱动，而缩短传动链，则最大限度的提高了传动效率，所以在使用中实际的输出效率普遍会提升10％～15％，同时净化了现场环境，避免了润滑油污染，改变了球磨机运行特性，解决了带载启动和低速盘车问题，同时低速大转矩永磁电机5在低速运行中，噪音及振动大幅度下降，改善了现场的工作环境，取消减速机，低速大转矩永磁电机5直接驱动磨机，简化驱动，避免伞齿轮打齿故障，取消减速机润滑站，节省维护成本，延长设备工作周期，结构精简，减少占地面积，有效的减少和降低设备运行的噪音、振动，延迟设备使用寿命和维修维护周期；保证设备高效可靠稳定的运行，与异步电机相比节能效果明显，平均节能率15％～30％，达到了安装方便、结构简单和效率增加的效果，在使用时还可以通过启动水泵65，使水泵65吸入端产生吸力对水箱66内的水进行吸入，再通过水泵65的输出端将水输出到连接管64的内部，水进入到连接管64的内部后再进入固定箱62的内部，再通过喷头63将水输出到球磨机本体1的外侧，能够有效的对球磨机本体1的外侧进行降温，避免因生产输出导致的温度过高，增强了球磨机本体1的使用稳定性，增强了球磨机的使用效果。

[0037] 综上所述：该一种球磨机驱动装置，通过设置联轴器4和低速大转矩永磁电机5完全取消任何形式的机械传动结构，真正实现球磨机本体1直接驱动，再通过输出散热组件6对球磨机本体1进行喷洒散热，解决了现有的球磨机传动结构，结构复杂，传动路径太长，齿轮传动振动大，安装不方便，降低了球磨机使用效果的问题。[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0039] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。