废旧铅蓄电池的分级回收系统

211 编辑：中冶有色技术网来源：武汉商学院

2023-12-21 13:34:47

权利要求书： 1.一种废旧铅蓄电池的分级回收系统，其用于将倒掉电解液的废旧铅蓄电池进行火法回收，其特征在于，其包括破碎分选箱体，其为方形壳体状，所述破碎分选箱体包括从上至下依次设置并连通的破碎部和分选部，所述破碎部用于将所述废旧铅蓄电池破碎至小碎块状，所述分选部用于将破碎后的铅蓄电池的塑料外壳与铅芯进行分离；

螺旋上料机，其位于所述破碎分选箱体一侧，螺旋上料机进料端伸入所述分选部的底部，用于将分选后的铅芯输送至上料装置；

所述上料装置为方形壳体状，所述上料装置的中部水平横向设置一输送带，其能沿着水平方向传动；所述上料装置的底部还设置有卸料口，所述上料装置的前后侧板上均设置有一可开合的门洞；

烧结炉，其为设置在上料装置的右侧的密闭的壳体状，所述烧结炉用于将输送带上传送的铅芯移运至其内部并烧结后回收，所述烧结炉上设置有废气出口和进气口；

所述废气处理炉为瓶状，且其包括圆筒状的下部、上小下大的圆台状的中部及圆筒状的上部；废气处理炉的下部设置有滤网箱，其为由筛网制备形成的方形的壳体状；废气处理炉的下部盛装有水，其将所述滤网箱淹没；所述烧结炉上的废气出口通过多根通气管连通至所述滤网箱的内部，所述废气处理炉的中部设置有多个喷气嘴，其用于向废气处理炉喷冷空气；

所述破碎部内设置有一对横向水平的破碎轴，一对破碎轴通过一驱动装置驱动其各自的轴线水平圆周转动；

所述分选部内设置有：

一电磁滑道，其位于所述破碎轴的正下方；所述电磁滑道由一对电磁铁板构成，其上端紧靠形成三角状；

一对竖直的通道，其上端分别紧靠一对电磁铁板的下端；

一对导向板，其分别位于一对通道下端，并将从通道内滑下的铅芯或塑料外壳导向至螺旋上料机的进口，其对侧还设置有一可开合的出口；

所述破碎分选箱体底部设置有开关门。

2.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池的分级回收系统，其特征在于，所述破碎轴均包括一实心圆筒及多个破碎叶片；

所述实心圆筒的侧壁沿长度方向间隔内陷形成贯穿的若干螺纹孔，其与所述破碎叶片一一对应；

所述破碎叶片均包括一菱形金属片，其一端焊接带有螺纹的连接杆的一端，所述连接杆的另一端均通过一螺帽螺接在对应的螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池的分级回收系统，其特征在于，所述烧结炉位于上料装置的右侧的密闭的壳体内底部间隔设置若干电热辊；

所述烧结炉内由上至下间隔设置若干水平的网状烧结盘，其均通过设置在下方的滑板支撑在烧结炉内，所述网状烧结盘远离所述上料装置的一侧均设置有一穿出炉壁的水平的推杆，所述烧结炉远离推杆一侧设置有供每一网状烧结盘水平穿出的出口，该出口横向水平连通至所述上料装置内；

所述上料装置底部设置有横向水平的滑道，所述滑道上还设置有一能横向滑动的第一顶推小车，其包括一滑块，其可滑动的设置所述滑道上；所述滑块上固定有竖直的第一电动推杆的下端，其上端固定有一固定块，其上设置有一能绕其轴线水平圆周转动的转轴，其中部穿设在第一齿轮的轴心；

所述上料装置与所述烧结炉之间固定设置有一第二顶推小车，其包括一竖直的第二电动推杆，其下端固定在地面上，第二电动推杆的上端设置有一水平横向设置的第二电机，其输出轴套设在一第二齿轮的轴心；

所述网状烧结盘底部均沿其长度方向设置一排平齿，其与所述第一齿轮、第二齿轮能相互啮合；

其中，当所述第一电动推杆及第二电动推杆处于最短状态时，所述第一顶推小车、第二顶推小车低于位于最底层的所述网状烧结盘。

说明书：一种废旧铅蓄电池的分级回收系统技术领域[0001] 本发明涉及节能环保领域。更具体地说，本发明涉及一种废旧铅蓄电池的分级回收系统。

背景技术[0002] 铅蓄电池在汽车电池的使用当中仍占主要地位，全球每年都有大量的铅蓄电池被通过掩埋以及焚烧等手段处理掉，污染环境且浪费资源，铅蓄电池当中的铅块以及电池塑

料外壳为可回收利用的资源，目前存在火法回收方式，即，将废旧铅蓄电池倒掉电解液后丢进焚烧炉内焚烧进而回收，但该方法普遍存在将塑料外壳一起焚烧形成浪费的弊端，且将

大量铅蓄电池同时丢入一个焚烧炉内不进行分步骤回收会使其烧结不均衡且会发生烧结

过度的情况，烧结过程中产生大量的含二氧化硫热气进入大气，形成“酸雨”，对当地环境造成污染。

发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种利用个机构之间的配合对废旧铅蓄电池进行一体化烧结进而提高烧结回收效率的废旧铅蓄电池的分级回收系统。

[0004] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种废旧铅蓄电池的分级回收系统，其用于将倒掉电解液的废旧铅蓄电池进行火法回收，其包括：

[0005] 破碎分选箱体，其为方形壳体状，所述破碎分选箱体包括从上至下依次设置并连通的破碎部和分选部，所述破碎部用于将所述废旧铅蓄电池破碎至小碎块状，所述分选部

用于将破碎后的铅蓄电池的塑料外壳与铅芯进行分离；

[0006] 螺旋上料机，其位于所述破碎分选箱体一侧，螺旋上料机进料端伸入所述分选部的底部，用于将分选后的铅芯输送至上料装置；

[0007] 所述上料装置为方形壳体状，所述上料装置的中部水平横向设置一输送带，其能沿着水平方向传动；所述上料装置的底部还设置有卸料口，所述上料装置的前后侧板上均

设置有一可开合的门洞；

[0008] 烧结炉，其为设置在回收上料装置的右侧的密闭的壳体状，所述烧结炉用于将输送带上传送的铅芯移运至其内部并烧结后回收，所述烧结炉上设置有废气出口和进气口；

[0009] 所述废气处理炉为瓶状，且其包括圆筒状的下部、上小下大的圆台状的中部及圆筒状的上部；废气处理炉的下部设置有滤网箱，其为由筛网制备形成的方形的壳体状；废气处理炉的下部盛装有水，其将所述滤网箱淹没；所述烧结炉上的废气出口通过多根通气管

连通至所述滤网箱的内部，所述废气处理炉的中部设置有多个喷气嘴，其用于向废气处理

炉喷冷空气。

[0010] 优选地，所述破碎部内设置有一对横向水平的破碎轴，一对破碎轴通过一驱动装置驱动其各自的轴线水平圆周转动；

[0011] 所述分选部内设置有：[0012] 一电磁滑道，其位于所述破碎轴的正下方；所述电磁滑道由一对电磁铁板构成，其上端紧靠形成三角状；[0013] 一对竖直的通道，其上端分别紧靠一对电磁铁板的下端；[0014] 一对导向板，其分别位于一对通道下端，并将从通道内滑下的铅芯或塑料外壳导向至螺旋上料机的进口，其对侧还设置有一可开合的出口；

[0015] 所述破碎分选箱体底部设置有开关门。[0016] 优选地，所述破碎轴均包括一实心圆筒及多个破碎叶片；[0017] 所述实心圆筒的侧壁沿长度方向间隔内陷形成贯穿的若干螺纹孔，其与所述破碎叶片一一对应；

[0018] 所述破碎叶片均包括一菱形金属片，其一端焊接带有螺纹的连接杆的一端，所述连接杆的另一端均通过一螺帽螺接在对应的螺纹孔内。

[0019] 优选地，所述烧结炉位于上料装置的右侧的密闭的壳体内底部间隔设置若干电热辊；

[0020] 所述烧结炉内由上至下间隔设置若干水平的网状烧结盘，其均通过设置在下方的滑板支撑在烧结炉内，所述网状烧结盘远离所述上料装置的一侧均设置有一穿出炉壁的水

平的推杆，所述烧结炉远离推杆一侧设置有供每一网状烧结盘水平穿出的出口，该出口横

向水平连通至所述上料装置内；。

[0021] 所述上料装置底部设置有横向水平的滑道，所述滑道上还设置有一能横向滑动的第一顶推小车，其包括一滑块，其可滑动的设置所述滑道上；所述滑块上固定有竖直的第一电动推杆的下端，其上端固定有一固定块，其上设置有一能绕其轴线水平圆周转动的转轴，其中部穿设在第一齿轮的轴心；

[0022] 所述上料装置与所述烧结炉之间固定设置有一第二顶推小车，其包括一竖直的第二电动推杆，其下端固定在地面上，第二电动推杆的上端设置有一水平横向设置的第二电

机，其输出轴套设在一第二齿轮的轴心；

[0023] 所述网状烧结盘底部均沿其长度方向设置一排平齿，其与所述第一齿轮、第二齿轮能相互啮合；

[0024] 其中，当所述第一电动推杆及第二电动推杆处于最短状态时，所述第一顶推小车、第二顶推小车低于位于最底层的所述网状烧结盘。[0025] 本发明至少包括以下有益效果：[0026] 1、综合处理，一体烧结，本废旧铅蓄电池分级回收系统利用破碎分选装置、上料装置、烧结装置、废气处理装置的结合对废旧铅蓄电池进行一体化烧结回收，克服了现有技术当中零散地将各装置分别对废旧铅蓄电池进行处理，其各装置在配合以及相互作用当中会浪费大量时间以及出现多余的工序等弊端。

[0027] 2、节能环保，可持续发展，有效解决了现有技术当中利用火法回收当中将烧结后的废气直接排入大气中的处理方法，会对大气造成严重污染形成酸雨的弊端。

[0028] 3、结构层次细化，回收效果更好，其烧结装置中将内部烧结盘分成均衡的若干层，其烧结时吸收热量以及进行反应更快。[0029] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明[0030] 图1为本发明所述废旧铅蓄电池的分级回收系统的结构图；[0031] 图2为本发明所述的破碎分选箱体、螺旋上料机、上料装置的结构图；[0032] 图3为本发明所述的烧结炉、废气处理炉的结构图；[0033] 说明书附图标记说明：1、破碎分选箱体，2、螺旋上料机，3、上料装置，4、烧结炉5、废气处理炉，6、破碎部，7、分选部，8、卸料口，9、输送带，10、进气口，11、通气管，12、滤网箱，13、喷气嘴，14、电磁滑道，15、电热辊，16、开关门，17、驱动装置，19、推杆，20、滑板，21、第一顶推小车，22、第二顶推小车，601、破碎轴。

具体实施方式[0034] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0035] 在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0036] 如图1-3所示，本发明提供一种废旧铅蓄电池的分级回收系统，其用于将倒掉电解液的废旧铅蓄电池进行火法回收，其包括：

[0037] 破碎分选箱体1，其为方形壳体状，所述破碎分选箱体1包括从上至下依次设置并连通的破碎部6和分选部7，所述破碎部6用于将所述废旧铅蓄电池破碎至小碎块状，所述分选部7用于将破碎后的铅蓄电池的塑料外壳与铅芯进行分离；

[0038] 螺旋上料机2，其位于所述破碎分选箱体1一侧，螺旋上料机2进料端伸入所述分选部7的底部，用于将分选后的铅芯输送至上料装置3；

[0039] 所述上料装置3为方形壳体状，所述上料装置3的中部水平横向设置一输送带9，其能沿着水平方向传动；所述上料装置3的底部还设置有卸料口8，所述上料装置3的前后侧板上均设置有一可开合的门洞；

[0040] 烧结炉4，其为设置在上料装置3的右侧的密闭的壳体状，所述烧结炉4用于将输送带9上传送的铅芯移运至其内部并烧结后回收，所述烧结炉4上设置有废气出口和进气口

10；

[0041] 所述废气处理炉5为瓶状，且其包括圆筒状的下部、上小下大的圆台状的中部及圆筒状的上部；废气处理炉5的下部设置有滤网箱12，其为由筛网制备形成的方形的壳体状；

废气处理炉5的下部盛装有水，其将所述滤网箱12淹没；所述烧结炉4上的废气出口通过多

根通气管11连通至所述滤网箱12的内部，所述废气处理炉5的中部设置有多个喷气嘴13，其用于向废气处理炉5喷冷空气。

[0042] 在上述技术方案中，将倒掉电解液后的废旧铅蓄电池有序放入破碎分选箱体1内进行破碎分选，其中，废旧铅蓄电池通过破碎部6将整块的铅蓄电池进行破碎至小碎块状，其铅芯和塑料外壳碎片掉落至分选部7后，先将塑料外壳碎片分选出来进行回收，制成颗粒状塑料回收物，而铅芯则落入分选部7下方的螺旋上料机2当中有序地被输送至上料装置3

中，通过上料装置3设置的输送带9水平输送至烧结炉4中进行烧结后回收，其烧结当中产生的带有酸性的对大气有害的气体通过废气处理炉5中进行过滤，以上为对废旧铅蓄电池的

分级回收的步骤。

[0043] 烧结过程中通过烧结炉4顶部设置的进气口10来添加用于防止其在燃烧中发生爆炸的惰性气体，惰性气体可选用氦气、氩气等。

[0044] 其中，在上料装置3上料过程中，人可通过设置在上料装置3前后侧壁上可开合门洞对输送带9输送过程中散落的电芯进行清理，以及当铅芯在烧结炉4当中烧结完成后回到

上料装置3内时，也可以利用可开合门洞进入其中将烧结完成铅芯推入卸料口8。

[0045] 其中，瓶状的废气处理炉5的瓶颈处为渐缩状，当废气进入瓶身当中的滤网箱12过滤掉废气中的颗粒状物上升至瓶颈处时，会形成一个狭小的气体聚集空间，且该处气体含

有浓重的酸性物质，排入大气内会形成局部的酸雨状况，污染当地环境，所以，在该聚集空间内利用喷气嘴13喷入冷空气与热空气发生反应，使得在该聚集空间形成的冷热空气提前

以酸雨的形式落入废气处理炉5内，避免其进入大气对环境造成污染，在废气处理炉5的侧壁上还设置有开关门16，其用于清理滤网箱12中的颗粒物以及用于后期的维修，同时在废

气处理炉5下部顶端和底端还分别设置有进水口和出水口，当炉内的水被过滤至浑浊状后

可通过出水口将污水排出，再利用进水口重新往炉内灌注清水。

[0046] 在另一种技术方案中，所述破碎部6内设置有一对横向水平的破碎轴601，一对破碎轴601通过一驱动装置17驱动其各自的轴线水平圆周转动；

[0047] 所述分选部7内设置有：[0048] 一电磁滑道14，其位于所述破碎轴601的正下方；所述电磁滑道14由一对电磁铁板构成，其上端紧靠形成三角状；

[0049] 一对竖直的通道，其上端分别紧靠一对电磁铁板的下端；[0050] 一对导向板，其分别位于一对通道下端，并将从通道内滑下的铅芯或塑料外壳导向至螺旋上料机2的进口，其对侧还设置有一可开合的出口；

[0051] 所述破碎分选箱体1底部设置有开关门。[0052] 在上述技术方案中，所述横向驱动装置17包括，横向设置的第一电机，其输出轴与一竖向设置的齿轮啮合组联动，所述齿轮啮合组包括一主动齿轮和一从动齿轮，所述输出轴连接于所述主动齿轮一侧轴心处，所述一对齿轮另一侧轴心对应连接一对破碎轴601；通过电机驱动破碎轴601相对转动对废旧铅蓄电池进行破碎后掉入下方的电磁滑道14，掉入

电磁滑道14时，控制电磁吸力对铅芯进行吸附，塑料外壳碎片沿电磁滑道14滑入通道后利

用导向板导向作用将其导入至螺旋上料机2，打开位于螺旋上料机2底部的可开合出口将塑

料外壳碎片排出至破碎分选箱体1底部的开关门进行回收，然后关闭开关门，减小电磁滑道

14的磁力，铅芯碎片沿电磁滑道14顺着通道进入导向板滑落至螺旋上料机2内进行输送至

下一回收装置。

[0053] 在另一种技术方案中，所述破碎轴601均包括一实心圆筒及多个破碎叶片；[0054] 所述实心圆筒的侧壁沿长度方向间隔内陷形成贯穿的若干螺纹孔，其与所述破碎叶片一一对应；

[0055] 所述破碎叶片均包括一菱形金属片，其一端焊接带有螺纹的连接杆的一端，所述连接杆的另一端均通过一螺帽螺接在对应的螺纹孔内。

[0056] 在上述技术方案中，由于铅芯本身硬度较大，对破碎轴601的刚性冲击较强，破碎轴601破碎时需采用破碎效果较好的金属破碎叶片对其进行旋转切割破碎，破碎叶片通过

螺接方式实现可拆卸的安装在破碎轴601上，当其中的破碎叶片发生损坏或者需要维护时，方便将叶片拆下进行维修更换操作。

[0057] 在另一种技术方案中，所述烧结炉位于上料装置的右侧的密闭的壳体内底部间隔设置若干电热辊15；

[0058] 所述烧结炉4内由上至下间隔设置若干水平的网状烧结盘，其均通过设置在下方的滑板20支撑在烧结炉4内，所述网状烧结盘远离所述上料装置3的一侧均设置有一穿出炉

壁的水平的推杆19，所述烧结炉4远离推杆19一侧设置有供每一网状烧结盘水平穿出的出

口，该出口横向水平连通至所述上料装置3内。

[0059] 所述上料装置3底部设置有横向水平的滑道，所述滑道上还设置有一能横向滑动的第一顶推小车21，其包括一滑块，其可滑动的设置所述滑道上；所述滑块上固定有竖直的第一电动推杆的下端，其上端固定有一固定块，其上设置有一能绕其轴线水平圆周转动的

转轴，其中部穿设在第一齿轮的轴心；

[0060] 所述上料装置3与所述烧结炉4之间固定设置有一第二顶推小车22，其包括一竖直的第二电动推杆，其下端固定在地面上，第二电动推杆的上端设置有一水平横向设置的第

二电机，其输出轴套设在一第二齿轮的轴心；

[0061] 所述网状烧结盘底部均沿其长度方向设置一排平齿，其与所述第一齿轮、第二齿轮能相互啮合；

[0062] 其中，当所述第一电动推杆及第二电动推杆处于最短状态时，所述第一顶推小车21、第二顶推小车22低于位于最底层的所述网状烧结盘。

[0063] 在上述技术方案中，通过将每一层网状烧结盘依次伸入上料装置3内进行上料后返回烧结炉4内进行高温烧结，其中每一网状烧结盘下方均设置有滑板20，对网状烧结盘起到支撑作用的同时网状烧结盘可在滑板20上左右水平滑动，操作时，先利用人工推动推杆

19将最底侧网状烧结盘推至烧结炉4侧壁位于推杆19相对侧的出口，使网状烧结盘的底部

位于第二顶推小车22顶部，然后打开第二电机，使第二顶推小车22上方的齿轮发生转动并

与网状烧结盘底部的平齿相配合，进而将网状烧结盘水平滑动至上料装置3内，此时将上料装置3内第一顶推小车21沿滑道移动至靠近烧结炉4侧且高度刚好位于网状烧结盘底部，在

第二顶推小车22的电机的动力输出下持续将整个网状烧结盘横向移动至上料装置3内，然

后关闭第二顶推小车22的电机，使网状烧结盘处于静止状态，然后打开螺旋上料机2以及输送带9，有序将铅芯输送至网状烧结盘上，并同时打开第二顶推小车22的电机使其转动方

向相反，待网状烧结盘缓慢向烧结炉4侧回移过程中时均衡铺满需烧结的铅芯，依次重复以上步骤，将底层以上的网状烧结盘依次均衡铺满待烧结的铅芯。

[0064] 其中，通过控制第一电动推杆与第二电动推杆在不同高度上伸缩，以适应在不同高度的网状烧结盘的支撑和移动。

[0065] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限

于特定的细节和这里示出与描述的图例。