环保用化工废料分级处理的焚烧装置

688 编辑：中冶有色技术网来源：贵州清风科技环保设备制造有限公司

2023-12-19 14:04:09

权利要求书： 1.一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置，包括固定架(1)和第二焚化炉(11)，其特征在于：所述固定架(1)的上端安装有炉架(2)，且炉架(2)的内壁安装有电动机(3)和滚珠(8)，并且电动机(3)的输出端固定有平齿轮(4)，所述平齿轮(4)的左表面与轮盘(5)的外表面相连接，且轮盘(5)的内表面与第一焚化炉(6)的表面相连接，所述第一焚化炉(6)的上下两端开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的左边与滚珠(8)的上表面相连接，并且第一焚化炉(6)的上表面安装有点火器(9)和入料口(10)，所述第二焚化炉(11)的上表面通过出料口(21)与第一焚化炉(6)的下端相连接，且第二焚化炉(11)的右侧固定有过滤网(12)，并且过滤网(12)的右表面安装有排气管(13)，所述排气管(13)的下端贯穿水箱(16)的左半边与气箱(14)的内部相连接，且排气管(13)的下端设置有叶片(22)，并且叶片(22)的输出端固定有锥齿轮(23)，所述锥齿轮(23)与锥齿轮(23)相互垂直连接，且第二个锥齿轮(23)的上端与风扇(24)的下端相连接，所述叶片(22)的右端设置有布袋(15)，且布袋(15)的右端设置有长轴(25)，并且长轴(25)的外表面安装有风扇(24)，所述风扇(24)在排气管(13)的内部，且排气管(13)的下端贯穿水箱(16)的右半边与气箱(14)的内部相连接，并且气箱(14)的上表面与水箱(16)的下表面相连接，所述第二焚化炉(11)的内部安装有火焰喷射器(17)，且火焰喷射器(17)的外表面连接有燃料管(18)，并且燃料管(18)的下端穿过燃料箱(19)的上表面与燃油泵(20)的上表面相连接，所述第二焚化炉(11)的下表面设置有出料口(21)，且第二焚化炉(11)的左端连接有燃料箱(19)，并且第二焚化炉(11)的右端连接有气箱(14)和水箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置，其特征在于：所述炉架(2)倾斜固定在固定架(1)的上端，且炉架(2)的中心线与第一焚化炉(6)的中心线平行，并且第一焚化炉(6)的下端设置为漏斗型。

3.根据权利要求1所述的一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置，其特征在于：所述轮盘(5)的水平面垂直于第一焚化炉(6)的中分线，且轮盘(5)与平齿轮(4)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置，其特征在于：所述滑槽(7)设置有2个，且2个滑槽(7)与轮盘(5)相互平行，并且滑槽(7)与滚珠(8)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置，其特征在于：所述过滤网(12)设置有2个，且过滤网(12)分别安装在第一焚化炉(6)与第二焚化炉(11)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置，其特征在于：所述锥齿轮(23)设置有2个，且2个锥齿轮(23)构成啮合传动结构。

说明书：一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置。

背景技术[0002] 化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，处理化工废料常用到焚烧炉，采用高温热处理技术，以一定

的过剩空气量与被处理的化工废料在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废料中的有害有毒物质

在高温下氧化、热解而被破坏，但是现有的焚烧炉在使用过程中存在一些问题：

[0003] 其一，由于化工废料的种类不同，燃烧的温度不相同，统一的燃烧需要更多的燃料，消耗更大；

[0004] 其二，焚化炉在燃烧的过程中产生大量热能得不到充分的利用，直接排放掉，造成资源的浪费。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的需要的更多的燃料和焚烧炉产生的热能得不到利用的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置，包括固定架和第二焚化炉，所述固定架的上端安装有炉架，且炉架的内壁安装

有电动机和滚珠，并且电动机的输出端固定有平齿轮，所述平齿轮的左表面与轮盘的外表

面相连接，且轮盘的内表面与第一焚化炉的表面相连接，所述第一焚化炉的上下两端开设

有滑槽，且滑槽的左边与滚珠的上表面相连接，并且第一焚化炉的上表面安装有点火器和

入料口，所述第二焚化炉的上表面通过出料口与第一焚化炉的下端相连接，且第二焚化炉

的右侧固定有过滤网，并且过滤网的右表面安装有排气管，所述排气管的下端贯穿水箱的

左半边与气箱的内部相连接，且排气管的下端设置有叶片，并且叶片的输出端固定有锥齿

轮，所述锥齿轮与锥齿轮相互垂直连接，且第二个锥齿轮的上端与风扇的下端相连接，所述

叶片的右端设置有布袋，且布袋的右端设置有长轴，并且长轴的外表面安装有风扇，所述风

扇在排气管的内部，且排气管的下端贯穿水箱的右半边与气箱的内部相连接，并且气箱的

上表面与水箱的下表面相连接，所述第二焚化炉的内部安装有火焰喷射器，且火焰喷射器

的外表面连接有燃料管，并且燃料管的下端穿过燃料箱的上表面与燃油泵的上表面相连

接，所述第二焚化炉的下表面设置有出料口，且第二焚化炉的左端连接有燃料箱，并且第二

焚化炉的右端连接有气箱和水箱。

[0007] 优选的，所述炉架倾斜固定在固定架的上端，且炉架的中心线与第一焚化炉的中心线平行，并且第一焚化炉的下端设置为漏斗型。

[0008] 优选的，所述轮盘的水平面垂直于第一焚化炉的中分线，且轮盘与平齿轮为啮合连接。

[0009] 优选的，所述滑槽设置有2个，且2个滑槽与轮盘相互平行，并且滑槽与滚珠构成滑动结构。

[0010] 优选的，所述过滤网设置有2个，且过滤网分别安装在第一焚化炉与第二焚化炉的表面。

[0011] 优选的，所述锥齿轮设置有2个，且2个锥齿轮构成啮合传动结构。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保用化工废料分级处理的焚烧装置，

[0013] 1.该燃烧装置设置有两个焚烧室，两级处理，分别对不同的种类的化工废料进行焚烧，焚烧炉产生的高温气体通过水箱的吸收而降低温度，水箱内的水通过与热气的热量

交换变热，而热水可以供给生活上使用，最后降温的气体进入气箱在经过布袋和风扇的过

滤，可以将气体中的杂质留在气箱内，定时清理气箱内部；

[0014] 2.第一焚化炉通过滑槽在滚珠上转动，保证轮盘转动的稳定，倾斜的第一焚化炉可以使得内部的废料进行翻动，燃烧的更加充分；

[0015] 3.化工废料在第二焚化炉内通过高温处理得到无害的残渣，装渣车辆可以直接停放在第二焚化炉的下面回收残渣。

附图说明[0016] 图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型平齿轮与轮盘结合结构示意图；[0018] 图3为本实用新型滑槽与滚珠结合结构示意图；[0019] 图4为本实用新型锥齿轮传动仰视结构示意图。[0020] 图中：1、固定架；2、炉架；3、电动机；4、平齿轮；5、轮盘；6、第一焚化炉；7、滑槽；8、滚珠；9、点火器；10、入料口；11、第二焚化炉；12、过滤网；13、排气管；14、气箱；15、布袋；

16、水箱；17、火焰喷射器；18、燃料管；19、燃料箱；20、燃油泵；21、出料口；22、叶片；23、锥齿

轮；24、风扇；25、长轴。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保用化工废料分级处理的焚烧装置，包括固定架1、炉架2、电动机3、平齿轮4、轮盘5、第一焚化炉6、滑槽7、滚珠8、点火器

9、入料口10、第二焚化炉11、过滤网12、排气管13、气箱14、布袋15、水箱16、火焰喷射器17、

燃料管18、燃料箱19、燃油泵20、出料口21、叶片22、锥齿轮23、风扇24和长轴25，固定架1

的上端安装有炉架2，且炉架2的内壁安装有电动机3和滚珠8，并且电动机3的输出端固定有

平齿轮4，平齿轮4的左表面与轮盘5的外表面相连接，且轮盘5的内表面与第一焚化炉6的表

面相连接，第一焚化炉6的上下两端开设有滑槽7，且滑槽7的左边与滚珠8的上表面相连接，

并且第一焚化炉6的上表面安装有点火器9和入料口10，第二焚化炉11的上表面通过出料

口21与第一焚化炉6的下端相连接，且第二焚化炉11的右侧固定有过滤网12，并且过滤网

12的右表面安装有排气管13，排气管13的下端贯穿水箱16的左半边与气箱14的内部相连

接，且排气管13的下端设置有叶片22，并且叶片22的输出端固定有锥齿轮23，锥齿轮23与

锥齿轮23相互垂直连接，且第二个锥齿轮23的上端与风扇24的下端相连接，叶片22的右端

设置有布袋15，且布袋15的右端设置有长轴25，并且长轴25的外表面安装有风扇24，风扇

24在排气管13的内部，且排气管13的下端贯穿水箱16的右半边与气箱14的内部相连接，并

且气箱14的上表面与水箱16的下表面相连接，第二焚化炉11的内部安装有火焰喷射器17，

且火焰喷射器17的外表面连接有燃料管18，并且燃料管18的下端穿过燃料箱19的上表面

与燃油泵20的上表面相连接，第二焚化炉11的下表面设置有出料口21，且第二焚化炉11的

左端连接有燃料箱19，并且第二焚化炉11的右端连接有气箱14和水箱16。

[0023] 炉架2倾斜固定在固定架1的上端，且炉架2的中心线与第一焚化炉6的中心线平行，并且第一焚化炉6的下端设置为漏斗型，第一焚化炉6在转动的时候可以对化工废料进

行翻转，使得废料燃烧更加充分。

[0024] 轮盘5的水平面垂直于第一焚化炉6的中分线，且轮盘5与平齿轮4为啮合连接，电动机3的转动平齿轮4，平齿轮4带动轮盘5使得第一焚化炉6沿着炉架2滚动。

[0025] 滑槽7设置有2个，且2个滑槽7与轮盘5相互平行，并且滑槽7与滚珠8构成滑动结构，转动的第一焚化炉6再通过滑槽7沿着滚珠8转动，且保证第一焚化炉6的稳定。

[0026] 过滤网12设置有2个，且过滤网12分别安装在第一焚化炉6与第二焚化炉11的表面，过滤网12过滤高温气体中的未燃烧的大颗粒物，防止燃烧不充分。

[0027] 锥齿轮23设置有2个，且2个锥齿轮23构成啮合传动结构，排气管13中导出的的热气喷到叶片22，通过转动叶片22，经过锥齿轮23的转动带动风扇24，使风扇24将外界的空气

吸入第二焚化炉11中。

[0028] 工作原理：在使用该环保用化工废料分级处理的焚烧装置时，首先将该焚烧装置安放在合适的地点，将固定架1固定好，保证设备的稳定性和安全性，将电源连接好，然后将

燃料箱19和水箱16分别加注满；

[0029] 处理化工废料时，将化工废料从入料口10投入到第一焚化炉6的内部，点火器9将化工废料中可燃部分点燃，并持续提供氧化剂，使得废料在第一焚化炉6通过废料本身将可

燃部分处理掉，炉架2保证第一焚化炉6的热量不会散射开，电动机3将动力通过平齿轮4转

动轮盘5，轮盘5使得第一焚化炉6持续转动，可以将第一焚化炉6内部的废料不断翻转，使得

废料可以充分燃烧，第一焚化炉6通过滑槽7沿着滚珠8在炉架2保证稳定的转动，粗处理过

后的废料通过出料口21进入第二焚化炉11，第一焚化炉6产生的高温气体经过过滤网12阻

隔，防止进入排气管13的热气中还有未燃尽的大颗粒物质；

[0030] 粗处理的废料在第二焚化炉11内部通过火焰喷射器17喷射高温火焰进行再次燃烧，这次通过增加温度将废料燃烧干净，燃料箱19内的燃油通过燃油泵20向燃料管18传送，

为火焰喷射器17提供燃料，在第二焚化炉11内焚烧过后剩余的无害残渣通过出料口21排

出，最后在第二焚化炉11的下方停放车辆，从出料口21将残渣排放到车上运走；

[0031] 高温气体顺着排气管13首先通过水箱16冷却，接着气体吹动叶片22，叶片22通过2个锥齿轮23相互转动，带动风扇24，转动的风扇24将空气吸入到第二焚化炉11内，提供第二

焚化炉11内部燃烧时的氧气，气箱14内部左侧的气体同2层布袋15的过滤，将气体中大部分

的粉尘隔离开来，最后粉尘积累在气箱14内部，定时将气箱14内部清理干净，过滤的气体通

过排气管13时，排气管13内部的气流从下向上流动，同时气流带动长轴25上的风扇24转动，

转动的风扇24通过与空气的摩擦将气体中的微小颗粒吸附在扇叶表面，多组风扇24同时作

用大大减少粉尘排放，最后将气体排放到空气中，水箱16内的冷却水变热，可以用于生活使

用上，增加了整体的实用性。

[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。