多室蓄热式有机废气焚烧炉

1072 编辑：中冶有色技术网来源：宜昌中洁环保科技有限公司

2023-12-18 15:57:13

权利要求书： 1.一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，包括壳体(1)、排烟筒(6)、进气管(7)以及出气管(8)，其特征在于：所述壳体(1)和所述排烟筒(6)之间共同安装有排气管(5)，所述排气管(5)、所述进气管(7)以及所述出气管(8)上均安装有压力阀，所述壳体(1)的内部分别安装有两个对称布置的加热箱(2)和燃烧室(3)，所述壳体(1)的内壁上通过螺丝固定连接有隔板，两个所述燃烧室(3)之间共同固定连接有连接管(4)，所述壳体(1)上开设有两个对称布置的安装孔；

所述出气管(8)和所述进气管(7)的外周面上均通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块(19)，所述固定块(19)上滑动装配有卡块(9)，所述固定块(19)上开设有异形槽，所述异形槽的内壁上活动铰接有活动杆(11)，所述活动杆(11)上滑动装配有伸缩杆一(12)和伸缩杆二(13)，所述卡块(9)的一侧通过螺丝固定连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的另一端活动铰接在所述伸缩杆一(12)的另一端，所述伸缩杆二(13)的另一端活动铰接有推杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于：所述进气管(7)和所述出气管(8)上均滑动装配有环形推板(16)，所述环形推板(16)的另一侧安装有密封圈(18)。

3.根据权利要求1所述的一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于：所述固定块(19)上开设有与所述异形槽相连通的卡槽，所述卡块(9)滑动连接在所述卡槽的内部，所述卡块(9)的一侧焊接有卡簧(15)，所述卡簧(15)的另一端焊接在所述卡槽的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于：所述固定块(19)上开设有与所述异形槽相连通的直槽，所述推杆(14)滑动连接在所述直槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于：所述活动杆(11)上开设有两个对称布置的伸缩槽，所述伸缩杆一(12)和所述伸缩杆二(13)分别滑动连接在两个所述伸缩槽的内部。

6.根据权利要求2所述的一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，其特征在于：所述进气管(7)和所述出气管(8)上均开设有密封槽，所述环形推板(16)滑动连接在所述密封槽的内部，所述密封槽的内壁上安装有弹性块(17)。

说明书：一种多室蓄热式有机废气焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种多室蓄热式有机废气焚烧炉。背景技术[0002] 目前，目前的蓄热式有机废气焚烧炉多为双蓄热室焚烧炉，是结构最简单的蓄热式有机废气焚烧系统，双蓄热室是实现蓄热式热量回收的最基本结构；双室焚烧炉实现了极限余热回收，热量回收率超过95％。双室焚烧炉在换向以后的稳定工作阶段，挥发性有机化合物的热分解率可以达到99％。[0003] 现有技术中授权公告号为：CN217843881U的一种多室蓄热式有机废气焚烧炉；该实用新型涉及废气处理设备技术领域，公开了一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉的上端固定连接有密封盖，所述密封盖上设置有燃烧结构，所述焚烧炉的底部固定连接有废气结构和排气结构，所述排气结构的末端设置有排气烟囱，所述焚烧炉的内部设置有隔板，所述隔板将焚烧炉的内部分为燃烧室与燃烧次室，所述隔板上设置有通气结构，所述燃烧室和燃烧次室的内部进固定连接有陶瓷储热器，该实用新型废气在通过陶瓷储热器上的通孔时，会被加热处理，完成第一步净化，由于压力阀一的存在，随着废气的通过燃烧室的内部压力会变大，较大的压力会使废气在陶瓷储热器中待的时间更久，使废气的净化更加彻底；然而该实用新型通过法兰盘将进气管和出气管进行连接，连接过程中需进行多个螺栓的旋钮工作，在安装时以及后续清洁管道或管道破损需更换时十分不便。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，解决了不方便拆卸、密封性差的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，包括壳体、排烟筒、进气管以及出气管，所述壳体和所述排烟筒之间共同安装有排气管，所述排气管、所述进气管以及所述出气管上均安装有压力阀，所述壳体的内部分别安装有两个对称布置的加热箱和燃烧室，所述壳体的内壁上通过螺丝固定连接有隔板，两个所述燃烧室之间共同固定连接有连接管，所述壳体上开设有两个对称布置的安装孔；[0006] 所述出气管和所述进气管的外周面上均通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块，所述固定块上滑动装配有卡块，所述固定块上开设有异形槽，所述异形槽的内壁上活动铰接有活动杆，所述活动杆上滑动装配有伸缩杆一和伸缩杆二，所述卡块的一侧通过螺丝固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端活动铰接在所述伸缩杆一的另一端，所述伸缩杆二的另一端活动铰接有推杆。[0007] 优选的，所述进气管和所述出气管上均滑动装配有环形推板，所述环形推板的另一侧安装有密封圈。[0008] 优选的，所述固定块上开设有与所述异形槽相连通的卡槽，所述卡块滑动连接在所述卡槽的内部，所述卡块的一侧焊接有卡簧，所述卡簧的另一端焊接在所述卡槽的内壁上。[0009] 优选的，所述固定块上开设有与所述异形槽相连通的直槽，所述推杆滑动连接在所述直槽的内部。[0010] 优选的，所述活动杆上开设有两个对称布置的伸缩槽，所述伸缩杆一和所述伸缩杆二分别滑动连接在两个所述伸缩槽的内部。[0011] 优选的，所述进气管和所述出气管上均开设有密封槽，所述环形推板滑动连接在所述密封槽的内部，所述密封槽的内壁上安装有弹性块。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013] 1、本实用新型通过卡块、推杆等结构的设置，推动推杆带动活动杆运动，进而使得活动杆带动卡块运动，松开推杆，卡簧带动卡块复位实现进气管和出气管的拆装，结构简单，操作方便，节省了多个螺栓旋钮的时间，更加方便拆装。[0014] 2、本实用新型通过环形推板、密封圈等结构的设置，将进气管和出气管安装好后，安装孔内壁对密封圈进行挤压，弹性块由于自身弹性对环形推板进行挤压，双向挤压使得密封圈与安装孔内壁的贴合更加紧密，以此使得装置的密封性更好。附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的主视图；[0017] 图3为本实用新型的标号A处放大图；[0018] 图4为本实用新型的标号B处放大图。[0019] 图中：1、壳体；2、加热箱；3、燃烧室；4、连接管；5、排气管；6、排烟筒；7、进气管；8、出气管；9、卡块；10、拉杆；11、活动杆；12、伸缩杆一；13、伸缩杆二；14、推杆；15、卡簧；16、环形推板；17、弹性块；18、密封圈；19、固定块。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1?4，一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，包括壳体1、排烟筒6、进气管7以及出气管8，壳体1和排烟筒6之间共同安装有排气管5，排气管5、进气管7以及出气管8上均安装有压力阀，壳体1的内部分别安装有两个对称布置的加热箱2和燃烧室3，壳体1的内壁上通过螺丝固定连接有隔板，两个燃烧室3之间共同固定连接有连接管4，壳体1上开设有两个对称布置的安装孔；出气管8和进气管7的外周面上均通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块19，固定块19上滑动装配有卡块9，固定块19上开设有异形槽，异形槽的内壁上活动铰接有活动杆11，活动杆11上滑动装配有伸缩杆一12和伸缩杆二13，卡块9的一侧通过螺丝固定连接有拉杆10，拉杆10的另一端活动铰接在伸缩杆一12的另一端，伸缩杆二13的另一端活动铰接有推杆14，通过卡块9、推杆14等结构的设置，推动推杆14带动活动杆11运动，进而使得活动杆11带动卡块9运动，松开推杆14，卡簧15带动卡块9复位实现进气管7和出气管8的拆装，结构简单，操作方便，节省了多个螺栓旋钮的时间，更加方便拆装。[0022] 请参阅图1?3，进气管7和出气管8上均滑动装配有环形推板16，环形推板16的另一侧安装有密封圈18，通过环形推板16、密封圈18等结构的设置，将进气管7和出气管8安装好后，安装孔内壁对密封圈18进行挤压，弹性块17由于自身弹性对环形推板16进行挤压，双向挤压使得密封圈18与安装孔内壁的贴合更加紧密，以此使得装置的密封性更好。[0023] 请参阅图4，固定块19上开设有与异形槽相连通的卡槽，卡块9滑动连接在卡槽的内部，卡块9的一侧焊接有卡簧15，卡簧15的另一端焊接在卡槽的内壁上。[0024] 请参阅图4，固定块19上开设有与异形槽相连通的直槽，推杆14滑动连接在直槽的内部。[0025] 请参阅图4，活动杆11上开设有两个对称布置的伸缩槽，伸缩杆一12和伸缩杆二13分别滑动连接在两个伸缩槽的内部。[0026] 请参阅图3，进气管7和出气管8上均开设有密封槽，环形推板16滑动连接在密封槽的内部，密封槽的内壁上安装有弹性块17。[0027] 本实用新型具体实施过程如下：推动推杆14带动伸缩杆二13运动，伸缩杆二13带动活动杆11和伸缩杆一12运动，伸缩杆一12带动拉杆10拉动卡块9向卡槽内运动，之后将进气管7和出气管8装进安装孔内部，松开推杆14，卡簧15带动卡块9复位，实现进气管7和出气管8的安装；[0028] 进一步的，进气管7和出气管8安装好后，安装孔内壁对密封圈18进行挤压，弹性块17由于自身弹性对环形推板16进行挤压，双向挤压使得密封圈18与安装孔内壁的贴合更加紧密(壳体1内部的加热箱2和燃烧室3以及压力阀的工作均为现有技术，此处不再详述)。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。