用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉

权利要求书： 1.一种用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，包括炉体(1)、控制器(2)、排气管(3)和进气装置，其特征在于，所述进气装置设置在炉体(1)的一端，所述控制器(2)固定在炉体(1)上，所述控制器(2)内设有PLC，所述排气管(3)固定在炉体(1)的一侧的上方，所述炉体(1)内设有点火器(4)，所述点火器(4)与PLC电连接；

所述进气装置包括混合室(5)、混合机构、出气管(6)、入气机构、调节组件和两个进气管(7)，两个进气管(7)分别固定在混合室(5)的一端的两侧，所述出气管(6)固定在混合室(5)的另一端，所述出气管(6)通过入气机构与炉体(1)连接，所述混合机构设置在混合室(5)内，所述调节组件位于两个进气管(7)之间；

所述混合机构包括第一电机(8)、转轴(9)、旋翼(10)、混合组件和四个第一搅拌片(11)，所述第一电机(8)固定在混合室(5)的远离出气管(6)的一侧的内壁上，所述第一电机(8)与PLC电连接，所述第一电机(8)与转轴(9)的一端传动连接，所述旋翼(10)固定在转轴(9)上，所述混合组件与转轴(9)连接，四个第一搅拌片(11)分别两两设置在转轴(9)上，所述混合组件包括第一齿轮(12)、环形槽(13)和若干混合单元，所述第一齿轮(12)同轴固定在转轴(9)上，所述环形槽(13)固定在混合室(5)的靠近出气管(6)的一侧的内壁上，所述混合单元周向均匀分布在第一齿轮(12)的外周，所述混合单元包括第二齿轮(14)、滑块(15)、套管(16)、凸杆(17)、支架(18)和第二搅拌片(19)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(12)啮合，所述滑块(15)与第二齿轮(14)固定连接，所述滑块(15)与环形槽(13)滑动连接，所述凸杆(17)的一端固定在第二齿轮(14)的远离滑块(15)的一侧，所述凸杆(17)的另一端设置在套管(16)内，所述套管(16)通过支架(18)与第二搅拌片(19)连接，所述第二搅拌片(19)位于相邻两个第一搅拌片(11)之间；

所述入气机构包括入气管(20)、旋转组件、通气块(21)、密封块(22)、伸缩组件和若干连杆(23)，所述入气管(20)的一端的内壁与出气管(6)的外周密封连接，所入气管(20)的另一端设置在炉体(1)内，所述旋转组件与入气管(20)传动连接，所述密封块(22)通过连杆(23)与通气块(21)固定连接，所述通气块(21)的外周和密封块(22)的外周均与入气管(20)的内壁密封连接，所述入气管(20)的远离混合室(5)的一端的外周设有若干气孔，所述通气块(21)的中心处设有通孔，所述通气块(21)位于密封块(22)和出气管(6)之间，所述伸缩组件与密封块(22)传动连接。

2.如权利要求1所述的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，其特征在于，所述调节组件包括调节板(24)、第二电机(25)、缓冲块(26)、丝杆(27)和连接板(28)，所述调节板(24)的两端分别抵靠在两个进气管(7)的远离混合室(5)的一端，所述第二电机(25)和缓冲块(26)均固定在混合室(5)上，所述第二电机(25)与PLC电连接，所述第二电机(25)与丝杆(27)的一端传动连接，所述丝杆(27)的另一端设置在缓冲块(26)内，所述连接板(28)套设在丝杆(27)上，所述连接板(28)的与丝杆(27)的连接处设有与丝杆(27)匹配的螺纹，所述连接板(28)的一侧抵靠在混合室(5)上，所述连接板(28)的另一侧与调节板(24)固定连接。

3.如权利要求1所述的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，其特征在于，所述进气管(7)内设有流量计(29)，所述流量计(29)与PLC电连接。

4.如权利要求1所述的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，其特征在于，所述混合室(5)的内壁上设有环形滑道(30)，所述支架(18)上设有滑动块(38)，所述滑动块(38)与滑道(30)滑动连接。

5.如权利要求4所述的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，其特征在于，所述滑道(30)和环形槽(13)均为燕尾槽。

6.如权利要求1所述的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，其特征在于，所述第一搅拌片(11)和第二搅拌片(19)上均设有开孔。

7.如权利要求1所述的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，其特征在于，所述伸缩组件包括电动推杆(31)和移动板(32)，所述电动推杆(31)固定在混合室(5)上，所述电动推杆(31)与PLC电连接，所述电动推杆(31)通过移动板(32)与密封块(22)固定连接。

8.如权利要求1所述的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，其特征在于，所述旋转组件包括第三电机(33)、第三齿轮(34)和第四齿轮(35)，所述第三电机(33)固定在出气管(6)上，所述第三电机(33)与PLC电连接，所述第三电机(33)与第三齿轮(34)传动连接，所述第三齿轮(34)与第四齿轮(35)啮合，所述第四齿轮(35)同轴固定在入气管(20)上。

9.如权利要求1所述的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，其特征在于，所述旋转组件还包括支撑单元，所述支撑单元包括圆盘(36)和轨道(37)，所述轨道(37)固定在入气管(20)的内壁上，所述圆盘(36)固定在转轴(9)的远离第一电机(8)的一端，所述圆盘(36)的外周与轨道(37)滑动连接，所述圆盘(36)上设有若干开口。

10.如权利要求1所述的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，其特征在于，所述第一电机(8)为直流伺服电机。

说明书： 一种用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及焚烧炉领域，特别涉及一种用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉。背景技术[0002] 废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化

工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的

气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、

节省能源的目的。

[0003] 但是现有的废气焚烧炉在使用过程中，废气无法充分与氧气接触混合，导致废气燃烧不完全充分，焚烧炉排出的空气中仍然含有部分未充分燃烧的废气，污染了大气环境，

并且在焚烧过程中，焚烧炉内部各处废气燃烧状况不同，产生的热量也因此不同，由于焚烧

炉内部各处受热不均，容易造成焚烧炉内受热过多的部位使用寿命缩短，进而降低了现有

的废气焚烧炉的实用性。

发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，包括炉体、控制器、排气管和进气装置，所述进气装置设置在炉体的一端，所述控

制器固定在炉体上，所述控制器内设有PLC，所述排气管固定在炉体的一侧的上方，所述炉

体内设有点火器，所述点火器与PLC电连接；

[0006] 所述进气装置包括混合室、混合机构、出气管、入气机构、调节组件和两个进气管，两个进气管分别固定在混合室的一端的两侧，所述出气管固定在混合室的另一端，所述出

气管通过入气机构与炉体连接，所述混合机构设置在混合室内，所述调节组件位于两个进

气管之间；

[0007] 所述混合机构包括第一电机、转轴、旋翼、混合组件和四个第一搅拌片，所述第一电机固定在混合室的远离出气管的一侧的内壁上，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电

机与转轴的一端传动连接，所述旋翼固定在转轴上，所述混合组件与转轴连接，四个第一搅

拌片分别两两设置在转轴上，所述混合组件包括第一齿轮、环形槽和若干混合单元，所述第

一齿轮同轴固定在转轴上，所述环形槽固定在混合室的靠近出气管的一侧的内壁上，所述

混合单元周向均匀分布在第一齿轮的外周，所述混合单元包括第二齿轮、滑块、套管、凸杆、

支架和第二搅拌片，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述滑块与第二齿轮固定连接，所述滑

块与环形槽滑动连接，所述凸杆的一端固定在第二齿轮的远离滑块的一侧，所述凸杆的另

一端设置在套管内，所述套管通过支架与第二搅拌片连接，所述第二搅拌片位于相邻两个

第一搅拌片之间；

[0008] 所述入气机构包括入气管、旋转组件、通气块、密封块、伸缩组件和若干连杆，所述入气管的一端的内壁与出气管的外周密封连接，所入气管的另一端设置在炉体内，所述旋

转组件与入气管传动连接，所述密封块通过连杆与通气块固定连接，所述通气块的外周和

密封块的外周均与入气管的内壁密封连接，所述入气管的远离混合室的一端的外周设有若

干气孔，所述通气块的中心处设有通孔，所述通气块位于密封块和出气管之间，所述伸缩组

件与密封块传动连接。

[0009] 作为优选，为了调节进入混合室内的空气和废气的比例，所述调节组件包括调节板、第二电机、缓冲块、丝杆和连接板，所述调节板的两端分别抵靠在两个进气管的远离混

合室的一端，所述第二电机和缓冲块均固定在混合室上，所述第二电机与PLC电连接，所述

第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在缓冲块内，所述连接板套设在

丝杆上，所述连接板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述连接板的一侧抵靠在

混合室上，所述连接板的另一侧与调节板固定连接。

[0010] 作为优选，为了检测进气管内流动的空气和废气流量，所述进气管内设有流量计，所述流量计与PLC电连接。

[0011] 作为优选，为了保证支架的稳定转动，所述混合室的内壁上设有环形滑道，所述支架上设有滑动块，所述滑动块与滑道滑动连接。

[0012] 作为优选，为了进一步保证滑块和滑动块的稳定转动，所述滑道和环形槽均为燕尾槽。

[0013] 作为优选，为了使得空气和废气混合均匀，所述第一搅拌片和第二搅拌片上均设有开孔。

[0014] 作为优选，为了便于密封块的移动，所述伸缩组件包括电动推杆和移动板，所述电动推杆固定在混合室上，所述电动推杆与PLC电连接，所述电动推杆通过移动板与密封块固

定连接。

[0015] 作为优选，为了带动入气管旋转，所述旋转组件包括第三电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第三电机固定在出气管上，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与第三齿轮

传动连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮同轴固定在入气管上。

[0016] 作为优选，为了保证入气管的稳定旋转，所述旋转组件还包括支撑单元，所述支撑单元包括圆盘和轨道，所述轨道固定在入气管的内壁上，所述圆盘固定在转轴的远离第一

电机的一端，所述圆盘的外周与轨道滑动连接，所述圆盘上设有若干开口。

[0017] 作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。[0018] 本发明的有益效果是，该用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉通过混合机构使得废气和空气均匀混合，便于废气的充分燃烧，避免因废气燃烧不完全而污染环境，不仅如

此，通过入气机构使得混合气体均匀分布在炉体内焚烧，使得炉体受热均匀，避免炉体局部

受热过多而缩短使用寿命，从而提高了设备的实用性。

附图说明[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0020] 图1是本发明的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉的结构示意图；[0021] 图2是本发明的用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉的进气装置的结构示意图；

[0022] 图3是图2的A部放大图；[0023] 图4是图2的B部放大图；[0024] 图中：1.炉体，2.控制器，3.排气管，4.点火器，5.混合室，6.出气管，7.进气管，8.第一电机，9.转轴，10.旋翼，11.第一搅拌片，12.第一齿轮，13.环形槽，14.第二齿轮，15.滑

块，16.套管，17.凸杆，18.支架，19.第二搅拌片，20.入气管，21.通气块，22.密封块，23.连

杆，24.调节板，25.第二电机，26.缓冲块，27.丝杆，28.连接板，29.流量计，30.滑道，31.电

动推杆，32.移动板，33.第三电机，34.第三齿轮，35.第四齿轮，36.圆盘，37.轨道，38.滑动

块。

具体实施方式[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0026] 如图1所示，一种用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉，包括炉体1、控制器2、排气管3和进气装置，所述进气装置设置在炉体1的一端，所述控制器2固定在炉体1上，所述控

制器2内设有PLC，所述排气管3固定在炉体1的一侧的上方，所述炉体1内设有点火器4，所述

点火器4与PLC电连接；

[0027] PLC，即可编程逻辑控制器2，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式

输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬

件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现

中央控制。

[0028] 用户在使用该废气燃烧炉时，将废气和空气通过进气装置通入炉体1内后，PLC控制炉体1内的点火器4启动，使得废气在炉体1中进行燃烧，燃烧产生的废气通过排气管3排

出，如此通过对废气进行焚烧，实现了对废气的处理，避免废气排到外界，污染周围空气环

境。

[0029] 如图2所示，所述进气装置包括混合室5、混合机构、出气管6、入气机构、调节组件和两个进气管7，两个进气管7分别固定在混合室5的一端的两侧，所述出气管6固定在混合

室5的另一端，所述出气管6通过入气机构与炉体1连接，所述混合机构设置在混合室5内，所

述调节组件位于两个进气管7之间；

[0030] 进气装置中，通过两个进气管7可向混合室5内分别通入废气和空气，利用调节组件调节进入混合室5内的废气量和空气量，使得两者保持一定的比例关系，便于废气的充分

燃烧，废气和空气通入混合室5内，利用混合机构将两者进行充分的混合后，通过出气管6排

出，出气管6排出的混合气体通过入气机构引入炉体1内进行充分的燃烧，并利用入气机构

使得燃烧的混合气体均匀分布在炉体1内，使得炉体1内受热均匀，避免炉体1局部过热，而

缩短使用寿命，通过使气体在炉体1内均匀燃烧，从而提高了设备的实用性。

[0031] 如图2?3所示，所述混合机构包括第一电机8、转轴9、旋翼10、混合组件和四个第一搅拌片11，所述第一电机8固定在混合室5的远离出气管6的一侧的内壁上，所述第一电机8

与PLC电连接，所述第一电机8与转轴9的一端传动连接，所述旋翼10固定在转轴9上，所述混

合组件与转轴9连接，四个第一搅拌片11分别两两设置在转轴9上，所述混合组件包括第一

齿轮12、环形槽13和若干混合单元，所述第一齿轮12同轴固定在转轴9上，所述环形槽13固

定在混合室5的靠近出气管6的一侧的内壁上，所述混合单元周向均匀分布在第一齿轮12的

外周，所述混合单元包括第二齿轮14、滑块15、套管16、凸杆17、支架18和第二搅拌片19，所

述第二齿轮14与第一齿轮12啮合，所述滑块15与第二齿轮14固定连接，所述滑块15与环形

槽13滑动连接，所述凸杆17的一端固定在第二齿轮14的远离滑块15的一侧，所述凸杆17的

另一端设置在套管16内，所述套管16通过支架18与第二搅拌片19连接，所述第二搅拌片19

位于相邻两个第一搅拌片11之间；

[0032] 混合机构运行时，PLC控制第一电机8启动，带动转轴9旋转，使得旋翼10发生旋转，产生气流，吸引外部的空气和废气分别通过两个进气管7进入炉体1内，转轴9发生旋转的过

程中，带动第一搅拌片11旋转，使得废气和空气混合均匀，并且转轴9带动第一齿轮12旋转，

作用在外周的各个与之啮合的第二齿轮14上，使得第二齿轮14发生转动，由于与第二齿轮

14固定连接的滑块15与固定在混合室5内的环形槽13滑动连接，使得第二齿轮14绕着转轴9

的轴线进行转动，第二齿轮14在转动的过程中，通过凸杆17作用在套管16上，由套管16通过

支架18带动第二搅拌片19转动，利用旋转的第二搅拌片19可带动混合室5内的废气和空气

进行均匀的混合，在混合完毕后，通过出气管6排出，利用入气机构进入炉体1内。

[0033] 如图2?4所示，所述入气机构包括入气管20、旋转组件、通气块21、密封块22、伸缩组件和若干连杆23，所述入气管20的一端的内壁与出气管6的外周密封连接，所入气管20的

另一端设置在炉体1内，所述旋转组件与入气管20传动连接，所述密封块22通过连杆23与通

气块21固定连接，所述通气块21的外周和密封块22的外周均与入气管20的内壁密封连接，

所述入气管20的远离混合室5的一端的外周设有若干气孔，所述通气块21的中心处设有通

孔，所述通气块21位于密封块22和出气管6之间，所述伸缩组件与密封块22传动连接。

[0034] 入气机构中，由入气管20接入出气管6排出的混合气体，气体在入气管20内流动时，通过透气块内的通孔，进入到透气块和密封块22之间，使得此处的混合气体通过入气管

20该处的气孔排出进入到炉体1内，并且，利用伸缩组件带动密封块22移动，使得密封块22

通过连杆23带动透气块同步进行移动，改变从入气管20喷出的混合气体的位置，并利用旋

转组件带动入气管20绕着自身轴线转动，使得入气管20从不同的角度位置喷出混合气体，

便于混合气体在炉体1内均匀分布进行焚烧处理，如此，使得炉体1内部受热均匀，避免局部

受热过多，而导致设备使用寿命缩短。

[0035] 如图3所示，所述调节组件包括调节板24、第二电机25、缓冲块26、丝杆27和连接板28，所述调节板24的两端分别抵靠在两个进气管7的远离混合室5的一端，所述第二电机25

和缓冲块26均固定在混合室5上，所述第二电机25与PLC电连接，所述第二电机25与丝杆27

的一端传动连接，所述丝杆27的另一端设置在缓冲块26内，所述连接板28套设在丝杆27上，

所述连接板28的与丝杆27的连接处设有与丝杆27匹配的螺纹，所述连接板28的一侧抵靠在

混合室5上，所述连接板28的另一侧与调节板24固定连接。

[0036] PLC控制第二电机25启动，带动丝杆27在缓冲块26的支撑作用下旋转，丝杆27通过螺纹作用在连接板28上，使得连接板28沿着丝杆27的轴线移动，进而带动调节板24移动，改

变调节板24遮挡的进气管7的部位，便于控制两个进气管7中分别通入的空气流量和废气流

量，使得废气能够充分燃烧。

[0037] 作为优选，为了检测进气管7内流动的空气和废气流量，所述进气管7内设有流量计29，所述流量计29与PLC电连接。利用流量计29检测进气管7内流动的空气和废气流量，并

将流量数据传递给PLC，便于PLC根据两个流量数据控制调节组件调节通入混合室5内的空

气流量和废气流量。

[0038] 作为优选，为了保证支架18的稳定转动，所述混合室5的内壁上设有环形滑道30，所述支架18上设有滑动块38，所述滑动块38与滑道30滑动连接。利用固定在混合室5内壁上

的环形滑道30，固定了滑动块38的滑动轨迹，由于滑动块38与支架18保持固定连接，便于支

架18进行稳定的转动。

[0039] 作为优选，为了进一步保证滑块15和滑动块38的稳定转动，所述滑道30和环形槽13均为燕尾槽。由于滑道30和环形槽13均采用燕尾槽式的设计，从而可避免滑块15脱离环

形槽13和滑动块38脱离滑道30，进一步保证了滑块15和滑动块38的稳定转动。

[0040] 作为优选，为了使得空气和废气混合均匀，所述第一搅拌片11和第二搅拌片19上均设有开孔。通过第一搅拌片11和第二搅拌片19上的开孔，方便在旋转的过程中空气和废

气在第一搅拌片11和第二搅拌片19的两侧发生对流，使得两者混合均匀。

[0041] 作为优选，为了便于密封块22的移动，所述伸缩组件包括电动推杆31和移动板32，所述电动推杆31固定在混合室5上，所述电动推杆31与PLC电连接，所述电动推杆31通过移

动板32与密封块22固定连接。

[0042] PLC控制电动推杆31启动，带动移动板32进行移动，通过移动板32带动密封块22移动，改变密封块22和透气块在入气管20内的位置，从而改变入气管20喷出混合气体的位置。

[0043] 如图4所示，所述旋转组件包括第三电机33、第三齿轮34和第四齿轮35，所述第三电机33固定在出气管6上，所述第三电机33与PLC电连接，所述第三电机33与第三齿轮34传

动连接，所述第三齿轮34与第四齿轮35啮合，所述第四齿轮35同轴固定在入气管20上。

[0044] PLC控制第三电机33启动带动第三齿轮34旋转，第三齿轮34作用在与之啮合的第四齿轮35上，使得第四齿轮35发生旋转，进而可带动出气管6旋转。

[0045] 作为优选，为了保证入气管20的稳定旋转，所述旋转组件还包括支撑单元，所述支撑单元包括圆盘36和轨道37，所述轨道37固定在入气管20的内壁上，所述圆盘36固定在转

轴9的远离第一电机8的一端，所述圆盘36的外周与轨道37滑动连接，所述圆盘36上设有若

干开口。利用固定在入气管20内壁上的轨道37，固定了圆盘36的转动轨迹，圆盘36的外周可

在轨道37内滑动，同时由于圆盘36无法脱离轨道37，进而固定了圆盘36和轨道37的响度位

置，使得入气管20和出气管6的相对位置固定，防止入气管20左右滑动，保证了入气管20的

稳定转动。

[0046] 作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机8的驱动力，所述第一电机8为直流伺服电机。

[0047] 该废气焚烧炉运行时，通过调节组件控制通入混合室5内的废气和空气量，并利用混合组件带动第二搅拌片19转动，转轴9带动第一搅拌片11转动，使得空气和废气混合均匀

后，从出气管6排出，进入到入气管20内，通过入气管20内的透气块的通孔后，从入气管20的

开孔排出，并利用伸缩组件改变密封块22和透气块的位置，旋转组件带动入气管20旋转，使

得入气管20从不同的开孔位置和角度喷出混合气体，便于混合气体均匀分布在炉体1内进

行燃烧，避免炉体1局部受热过多，而缩短使用寿命，通过混合气体在炉体1内均匀分布，延

长了设备的使用寿命。

[0048] 与现有技术相比，该用于环保工程的燃烧充分的废气焚烧炉通过混合机构使得废气和空气均匀混合，便于废气的充分燃烧，避免因废气燃烧不完全而污染环境，不仅如此，

通过入气机构使得混合气体均匀分布在炉体1内焚烧，使得炉体1受热均匀，避免炉体1局部

受热过多而缩短使用寿命，从而提高了设备的实用性。

[0049] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术

性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。