工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构

314 编辑：中冶有色技术网来源：陈曰妹

2023-12-15 14:26:41

权利要求书： 1.一种工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构，包括焚烧炉主体（1）、第一电机（3）和第二电机（11），其特征在于：所述焚烧炉主体（1）顶部的末端焊接有固定台（2），且固定台（2）的顶部安装有第一电机（3），并且第一电机（3）驱动轴的前端焊接有转盘（4），所述转盘（4）正面的顶端铰接有第一连接杆（5），且第一连接杆（5）的底端穿过焚烧炉主体（1）顶部延伸至焚烧炉主体（1）内部，所述第一连接杆（5）的底端铰接有第二连接杆（6），所述焚烧炉主体（1）内部的顶端设置有压板（7），且第二连接杆（6）的前后两端皆与压板（7）内壁焊接固定，所述焚烧炉主体（1）左右两侧的顶部皆开设有槽口（8），所述压板（7）左右两侧皆焊接有插块（9），且插块（9）相互远离的一侧皆穿过焚烧炉主体（1）内壁延伸至槽口（8）内部，所述压板（7）的底部设置有滤板（10），且滤板（10）的外侧与焚烧炉主体（1）顶端内壁焊接固定，所述焚烧炉主体（1）的底部安装有第二电机（11），且第二电机（11）的驱动轴穿过焚烧炉主体（1）底部延伸至焚烧炉主体（1）内部，所述第二电机（11）驱动轴的顶端与焚烧炉主体（1）内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二电机（11）驱动轴的顶端焊接有转杆（12），且转杆（12）的外侧均匀焊接有四组第三连接杆（13），所述焚烧炉主体（1）内部的底端设置有推灰杆（14），且第三连接杆（13）相互远离的一端皆与推灰杆（14）焊接固定，所述焚烧炉主体（1）右侧的底部开设有出灰口（15），且出灰口（15）的右端套设有储灰仓（16），并且储灰仓（16）底部的内壁上焊接有滤网（17），所述储灰仓（16）的底部设置有储水仓（18），且储水仓（18）右侧的底端开设有出水管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构，其特征在于：所述插块（9）相互远离一端的前后两侧皆焊接有凸块，所述槽口（8）前后两侧皆开设有相配合的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构，其特征在于：所述转杆（12）的外侧焊接有弯板，且弯板呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构，其特征在于：所述推灰杆（14）呈螺旋状，所述推灰杆（14）的外侧与焚烧炉主体（1）内壁相贴合，所述推灰杆（14）外侧的上下两侧呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构，其特征在于：所述滤网（17）底部的四面角皆焊接有内嵌滚珠，所述内嵌滚珠的底端皆与储水仓（18）顶部相贴合。

说明书：一种工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构技术领域[0001] 本实用新型涉及工业环保技术领域，具体为一种工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构。

背景技术[0002] 随着人们越来越追求绿色环保的生活，人们的生产和生活活动的过程中产生的工业废料，大部分都可经过回收处理后再次利用，有些工业废料利用焚烧炉进行回收处理，焚

烧炉将废料燃烧成可再次利用材料，容易在焚烧过程中附着在焚烧炉的内壁上，长时间不

清理后材料在焚烧炉内壁上结块，使得回收率降低，且占用焚烧炉内部空间。

发明内容[0003] 本实用新型的目的在于提供一种工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构，以解决上述背景技术中提出的焚烧炉将废料燃烧成可再次利用材料，容易在焚烧过程

中附着在焚烧炉的内壁上，长时间不清理后材料在焚烧炉内壁上结块，使得回收率降低，且

占用焚烧炉内部空间的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构，包括焚烧炉主体、第一电机和第二电机，所述焚烧炉主体顶部的末

端焊接有固定台，且固定台的顶部安装有第一电机，并且第一电机驱动轴的前端焊接有转

盘，所述转盘正面的顶端铰接有第一连接杆，且第一连接杆的底端穿过焚烧炉主体顶部延

伸至焚烧炉主体内部，所述第一连接杆的底端铰接有第二连接杆，所述焚烧炉主体内部的

顶端设置有压板，且第二连接杆的前后两端皆与压板内壁焊接固定，所述焚烧炉主体左右

两侧的顶部皆开设有槽口，所述压板左右两侧皆焊接有插块，且插块相互远离的一侧皆穿

过焚烧炉主体内壁延伸至槽口内部，所述压板的底部设置有滤板，且滤板的外侧与焚烧炉

主体顶端内壁焊接固定，所述焚烧炉主体的底部安装有第二电机，且第二电机的驱动轴穿

过焚烧炉主体底部延伸至焚烧炉主体内部，所述第二电机驱动轴的顶端与焚烧炉主体内壁

通过内嵌轴承相连接，所述第二电机驱动轴的顶端焊接有转杆，且转杆的外侧均匀焊接有

四组第三连接杆，所述焚烧炉主体内部的底端设置有推灰杆，且第三连接杆相互远离的一

端皆与推灰杆焊接固定，所述焚烧炉主体右侧的底部开设有出灰口，且出灰口的右端套设

有储灰仓，并且储灰仓底部的内壁上焊接有滤网，所述储灰仓的底部设置有储水仓，且储水

仓右侧的底端开设有出水管。

[0005] 优选的，所述插块相互远离一端的前后两侧皆焊接有凸块，所述槽口前后两侧皆开设有相配合的凹槽。

[0006] 优选的，所述转杆的外侧焊接有弯板，且弯板呈螺旋状。[0007] 优选的，所述推灰杆呈螺旋状，所述推灰杆的外侧与焚烧炉主体内壁相贴合，所述推灰杆外侧的上下两侧呈倾斜状。

[0008] 优选的，所述滤网底部的四面角皆焊接有内嵌滚珠，所述内嵌滚珠的底端皆与储水仓顶部相贴合。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使得燃料体积小，增加燃料与空气接触面积，易于燃烧，装置具有自洁的功能，且将废料向燃烧区运送，使得废料全

部被充分焚烧，提高装置的焚烧效率，当用户利用高压水枪对装置内清洗时，冲洗的水可再

次利用，提高水的利用率：

[0010] 1、设置有压板，用户通过焚烧炉主体正面顶部的燃料入口将煤料放置于滤板上，启动第一电机，带动转盘转动，使得压板做来回上下运动，压板将煤料向下挤压，将大块的

煤料通过挤压进行粉碎，粉碎的小颗粒煤料从滤板滤孔落入燃烧区，燃料体积小，与空气接

触面积增加，更易燃烧，且使得煤料燃烧更充分，焚烧炉主体燃烧区内火势更快更大，提高

装置的焚烧效率；

[0011] 2、设置有推灰杆，用户启动第二电机，带动转杆转动，使得推灰杆做圆周运动，推灰杆与焚烧炉主体内壁相贴合的外侧将焚烧炉主体内壁上附着的燃烧灰烬刮下，减少附着

在焚烧炉主体内壁上的废料燃烧灰烬，使得装置具有自洁的功能，与此同时，转杆外侧焊接

的螺旋弯板将未燃烧的工业废料向上推送，防止焚烧炉主体底部积压的废料无法被焚烧，

使得废料全部被充分焚烧，提高焚烧工业废料的效率；

[0012] 3、设置有储灰仓，燃烧灰烬在焚烧炉主体内壁上凝结，推灰杆难以将结块刮下时，用户可在焚烧炉主体不工作时，利用高压水枪从焚烧炉主体废料入口向内喷水对焚烧炉主

体内壁进行清理，冲下的灰烬与水流入储灰仓内，滤网将水过滤到储水仓内，灰烬渣残留在

储灰仓内部，将出水管连通高压水枪的入水口，可将储水仓内的水再次利用于冲洗，提高了

水资源的利用率。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；[0014] 图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；[0015] 图3为本实用新型的结构正视示意图；[0016] 图4为本实用新型中储灰仓、滤网、储水仓、出水管的结构俯视示意图；[0017] 图5为本实用新型中推灰杆的结构立体示意图。[0018] 图中：1、焚烧炉主体；2、固定台；3、第一电机；4、转盘；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、压板；8、槽口；9、插块；10、滤板；11、第二电机；12、转杆；13、第三连接杆；14、推灰杆；

15、出灰口；16、储灰仓；17、滤网；18、储水仓；19、出水管。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：[0021] 一种工业废料回收处理装置内部的自动刮除清理机构，包括焚烧炉主体1、第一电机3和第二电机11，焚烧炉主体1顶部的末端焊接有固定台2，且固定台2的顶部安装有第一

电机3，并且第一电机3驱动轴的前端焊接有转盘4，转盘4正面的顶端铰接有第一连接杆5，

且第一连接杆5的底端穿过焚烧炉主体1顶部延伸至焚烧炉主体1内部，第一连接杆5的底端

铰接有第二连接杆6，焚烧炉主体1内部的顶端设置有压板7，且第二连接杆6的前后两端皆

与压板7内壁焊接固定，焚烧炉主体1左右两侧的顶部皆开设有槽口8，压板7左右两侧皆焊

接有插块9，且插块9相互远离的一侧皆穿过焚烧炉主体1内壁延伸至槽口8内部，插块9相互

远离一端的前后两侧皆焊接有凸块，槽口8前后两侧皆开设有相配合的凹槽，限制压板7左

右不会发生偏转，在压板7上下循环运动的过程中保持处于水平，压板7的底部设置有滤板

10，且滤板10的外侧与焚烧炉主体1顶端内壁焊接固定；

[0022] 焚烧炉主体1的底部安装有第二电机11，且第二电机11的驱动轴穿过焚烧炉主体1底部延伸至焚烧炉主体1内部，第二电机11驱动轴的顶端与焚烧炉主体1内壁通过内嵌轴承

相连接，第二电机11驱动轴的顶端焊接有转杆12，转杆12的外侧焊接有弯板，且弯板呈螺旋

状，螺旋状弯板将未燃烧的工业废料向上推送，防止焚烧炉主体1底部积压的废料无法被焚

烧，且转杆12的外侧均匀焊接有四组第三连接杆13，焚烧炉主体1内部的底端设置有推灰杆

14，且第三连接杆13相互远离的一端皆与推灰杆14焊接固定，推灰杆14呈螺旋状，推灰杆14

的外侧与焚烧炉主体1内壁相贴合，推灰杆14外侧的上下两侧呈倾斜状，将焚烧炉主体1内

壁上附着的燃烧灰烬刮下，减少附着在焚烧炉主体1内壁上的废料燃烧灰烬；

[0023] 焚烧炉主体1右侧的底部开设有出灰口15，且出灰口15的右端套设有储灰仓16，并且储灰仓16底部的内壁上焊接有滤网17，储灰仓16的底部设置有储水仓18，滤网17底部的

四面角皆焊接有内嵌滚珠，内嵌滚珠的底端皆与储水仓18顶部相贴合，减小储灰仓16从储

水仓18上方抽走与插回时的摩擦，且储水仓18右侧的底端开设有出水管19。

[0024] 工作原理：用户将装置外接电源，为装置提供电能，一方面，通过焚烧炉主体1正面顶部的燃料入口将煤料放置于滤板10上，启动第一电机3，带动转盘4转动，使得第一连接杆

5移动，带动压板7做上下循环运动，压板7将煤料向下挤压，粉碎的煤料从滤板10滤孔漏下；

[0025] 另一方面，启动第二电机11，带动转杆12转动，使得第三连接杆13做圆周运动，使得推灰杆14做圆周运动，推灰杆14与焚烧炉主体1内壁相贴合的外侧将焚烧炉主体1内壁上

附着的燃烧灰烬刮下，与此同时，转杆12外侧焊接的螺旋弯板将未燃烧的工业废料向上推

送；

[0026] 当焚烧炉主体1内壁上凝结了推灰杆14未能完全刮除的废料灰烬时，在焚烧炉主体1不工作的状态下，利用高压水枪从焚烧炉主体1废料入口向内喷水对焚烧炉主体1内壁

进行清理，冲下的灰烬与水经出灰口15流入储灰仓16内，滤网17将水过滤到储水仓18内，灰

烬渣残留在储灰仓16内部，当储灰仓16内积攒的废料灰烬过多时，将储灰仓16向远离焚烧

炉主体1的方向抽出，倒掉废料灰烬再将储灰仓16左侧开口对准出灰口15右端插回即可重

新过滤水收集灰烬，用户将出水管19连通高压水枪的入水口，可将储水仓18内的水再次利

用于冲洗。

[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。