废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置

权利要求书： 1.一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：该处理装置包括连接管（1）与处理箱（2），所述连接管（1）上设置有吸收涡轮（3），所述吸收涡轮（3）与连接管（1）内壁旋转连接，连接管（1）与处理箱（2）内部连通，所述处理箱（2）内设置有收集罐（4），所述收集罐（4）上套有预冷管（5），所述预冷管（5）与制冷组件连通，所述收集罐（4）内设置有离心组件（6），收集罐（4）上设置有多个除尘管道（7），每个所述除尘管道（7）上设置有多个收集布袋（8），所述收集罐（4）远离除尘管道（7）一端设置有传送管（9），所述传送管（9）远离收集罐（4）一端设置有除硫罐（10），所述除硫罐（10）上设置有多个回收管（11），所述回收管（11）内设置有回收电机（12），所述回收电机（12）输出端上设置有回收扇轮（13），所述除硫罐（10）上设置有防回盘（14），所述防回盘（14）内设置有顺风转头（15），所述顺风转头（15）与除硫罐（10）旋转连接，所述除硫罐（10）上设置有药剂循环管（16），所述药剂循环管（16）内设置有循环泵（17）。

2.根据权利要求1所述的一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述收集罐（4）内壁上设置有多个传导管（401），每个所述传导管（401）分别与预冷管（5）滑动接触，每个所述传导管（401）分别与收集罐（4）内壁滑动连接，每个传导管（401）上设置有传导弹簧（402），所述传导弹簧（402）两端分别抵住收集罐（4）与传导管（401），每个传导管（401）上分别设置有弹簧片（403），所述弹簧片（403）与收集罐（4）内壁滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述收集罐（4）内设置有除尘轨道（407），所述除尘轨道（407）上设置有除沙环（404），所述除沙环（404）与除尘轨道（407）滑动连接，所述收集罐（4）内设置有除沙液压杆（405），所述除沙环（404）设置在除沙液压杆（405）输出端上，所述收集罐（4）底端设置有排沙口，所述离心组件（6）包括离心电机（601）与离心圈（602），所述离心圈（602）上设置有齿牙，所述离心电机（601）设置在收集罐（4）上，所述离心圈（602）上的齿牙与离心电机（601）输出端啮合，所述离心圈（602）内部设置有降尘螺纹，所述离心圈（602）与收集罐（4）内壁的除尘轨道（407）滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述除尘轨道（407）与除尘管道（7）连通，所述收集罐（4）排沙口内旋转连接有聚尘扇叶（406），每个所述除尘管道（7）与收集罐（4）排沙口连通，所述除尘管道（7）远离排沙口一端设置有更换槽（701）与更换条（702），所述更换条（702）与更换槽（701）通过旋转轴旋转连接，所述更换槽（701）上设置有电动扣，所述传送管（9）内设置有阻挡罩（901），所述阻挡罩（901）上设置有降尘扇轮（902），所述降尘扇轮（902）与阻挡罩（901）旋转连接。

5.根据权利要求1所述的一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述除硫罐（10）内设置有除硫槽（1001），所述除硫槽（1001）内设置有进气盘（1002），所述进气盘（1002）内旋转连接有分散扇轮（1003），所述除硫槽（1001）内设置有多个移动锤（1004），每个所述移动锤（1004）分别与除硫槽（1001）滑动连接，所述除硫槽（1001）内设置有涌动膜（1005），所述涌动膜（1005）一侧与移动锤（1004）滑动接触，所述处理箱（2）内设置有涌动电机（1006），所述涌动电机（1006）上设置有涌动轮（1007），所述涌动轮（1007）设置在涌动电机（1006）输出端上，所述移动锤（1004）与涌动轮（1007）上的滑动槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述药剂循环管（16）内设置有循环扇轮（1601），所述循环扇轮（1601）与药剂循环管（16）旋转连接，所述药剂循环管（16）上设置有循环电机（1602），所述循环电机（1602）输出端穿过药剂循环管（16）并与循环扇轮（1601）连接，所述药剂循环管（16）上设置有加药管（1603），所述循环泵（17）设置在加药管（1603）内，所述药剂循环管（16）上设置有阻挡网（1604），所述阻挡网（1604）与药剂循环管（16）旋转连接，所述阻挡网（1604）与循环扇轮（1601）滑动接触。

7.根据权利要求6所述的一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述除硫槽（1001）内设置有打捞盒（1008），所述打捞盒（1008）与除硫槽（1001）滑动连接，所述处理箱（2）内设置有滑动气缸（1009），所述打捞盒（1008）设置在滑动气缸（1009）输出端上，所述打捞盒（1008）底端两侧分别设置有阻挡板（1010），每个所述阻挡板（1010）分别通过弹簧轴与打捞盒（1008）旋转连接，所述打捞盒（1008）侧壁上设置有多个透水孔。

8.根据权利要求7所述的一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述除硫罐（10）上设置有释放管（1011），所述防回盘（14）设置在释放管（1011）上，所述释放管（1011）与除硫罐（10）连通，所述释放管（1011）内设置有燃烧器（1012），燃烧器（1012）上设置有反馈管（1013），所述反馈管（1013）上设置有感温弹片（1014）与警报开关（1015），所述感温弹片（1014）抵在警报开关（1015）上，所述防回盘（14）内设置有冷却管（18），所述冷却管（18）通过导管与制冷组件连通。

9.根据权利要求8所述的一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，其特征在于：所述顺风转头（15）包括导流环（1501），所述导流环（1501）上设置有多个导流片（1502），所述顺风转头（15）上设置有旋转环（1503），所述旋转环（1503）旋转连接在释放管（1011）上，所述防回盘（14）与旋转环（1503）连通，防回盘（14）上设置有单向涡轮（1504），所述防回盘（14）上设置有支撑架（1505），所述支撑架（1505）上设置有单向涡轮（1504），所述单向涡轮（1504）与支撑架（1505）旋转连接，所述单向涡轮（1504）上设置有单向弹片（1506），所述单向弹片（1506）抵在支撑架（1505）的单向齿牙上。

说明书： 一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置技术领域[0001] 本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置。背景技术[0002] 垃圾焚烧发电是一项变废为宝的工艺，垃圾发电衍生于火电行业，但由于机组规模小、燃料来源复杂多变、行业回报率低、工作环境差等多方面的因素，导致人才吸引力低，最大的痛点和难点都来自于如何让锅炉始终保持稳定运行而不受除设备以外的因素影响，同时垃圾在焚烧过程中还会产生多种排放物，垃圾焚烧烟气中的飞灰在焚烧炉过热器区域结渣,可能导致焚烧炉停机，影响焚烧发电的经济性，尤其是产生的烟气，其中包含着大量的硫化物、氟化物还有大量的一氧化碳，多为燃烧不充分产生的废气。[0003] 垃圾在焚烧过程中，燃烧物及其产物的体积和粒度减小，一小部分质小体轻的物质在气流携带及热泳力作用下，与焚烧产生的高温气体一起在炉膛内上升，经过热交换后从锅炉出口排出，并随着一些废烟进入到大气中，这些废烟如果不加以处理，一定会对人们当前的生存环境带来影响，不仅仅会带来环境损伤，还会对人们的健康产生影响，因此废气处理十分关键，传统的废气处理工艺也仅仅是采用简单的过滤等方式进行处理，稍微精密的处理设备不仅仅需要的占地面积增大，其运营成本以及维护成本都大大增加，所需要的人工也是十分庞大的，因此需要一种设备既可以节约成本又可以对这些烟气进行精准处理。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置。[0006] 该处理装置包括连接管与处理箱，连接管上设置有吸收涡轮，吸收涡轮与连接管内壁旋转连接，连接管与处理箱内部连通，处理箱内设置有收集罐，收集罐上套有预冷管，预冷管与制冷组件连通，收集罐内设置有离心组件，收集罐上设置有多个除尘管道，每个除尘管道上设置有多个收集布袋，收集罐远离除尘管道一端设置有传送管，传送管远离收集罐一端设置有除硫罐，除硫罐上设置有多个回收管，回收管内设置有回收电机，回收电机输出端上设置有回收扇轮，除硫罐上设置有防回盘，防回盘内设置有顺风转头，顺风转头与除硫罐旋转连接，除硫罐上设置有药剂循环管，药剂循环管内设置有循环泵，在进行处理时，首先将烟气进入到连接管内，吸收涡轮旋转，使其产生负压，烟气将会加速进入到处理箱内的收集罐内，并通过预冷管的作用下进而初步降温，预冷管的制冷能源由制冷泵提供，随后启动离心组件，离心组件将会进行工作，对烟气中的碎屑煤灰等物质进行收集避免其直接排放，并通过除尘管道将其送到收集布袋内，随后将除尘完的烟气送入到除硫罐内，除硫罐内装载有具有除硫功能的组件及药剂，将烟气中的二氧化硫吸除，而随着烟尘排放的烟气将会被回收管吸收再次被送进除硫罐内，此时的烟气为收集布袋处逃逸的烟气，其中还夹杂着些许硫化物，回收管内的回收电机进行旋转，从而对逃逸的烟气进行吸收，并将其送到除硫罐内，最终除完硫的烟气将会被从防回盘上排出，而为了避免烟气倒灌，顺风转头将会根据方向，自动调整防回盘的排放方向。[0007] 收集罐内壁上设置有多个传导管，每个传导管分别与预冷管滑动接触，每个传导管分别与收集罐内壁滑动连接，每个传导管上设置有传导弹簧，传导弹簧两端分别抵住收集罐与传导管，每个传导管上分别设置有弹簧片，弹簧片与收集罐内壁滑动接触，在进行传输的过程中，预冷管将会对传导管内的烟气进行初步冷却，减少高温的烟气对设备的腐蚀，在经过离心组件的除尘后，烟气将会顺着收集罐的方向进行游走，而粘连在收集罐内壁上的尘土等物质将会被涌动的传导管进行清除，传导管移动的动力来源于收集罐内压强的变化，以此来去除掉收集罐内壁上的尘土，当收集罐内的气流在进行流动时，由于烟气并非恒量排出，同时，收集罐内的温度变化，也会导致气体发生膨胀或收缩，导致气压发生变化，将会使得收集罐内气压发生变化，当气压发生变化时，当内部的气压发生变化时，气流空间将会产生短暂性的膨胀，从而使得传导管进行滑动，从而适应收集罐内的气体膨胀。[0008] 收集罐内设置有除尘轨道，除尘轨道上设置有除沙环，除沙环与除尘轨道滑动连接，收集罐内设置有除沙液压杆，除沙环设置在除沙液压杆输出端上，收集罐底端设置有排沙口，离心组件包括离心电机与离心圈，离心圈上设置有齿牙，离心电机设置在收集罐上，离心圈上的齿牙与离心电机输出端啮合，离心圈内部设置有降尘螺纹，离心圈与收集罐内壁的除尘轨道滑动接触，在进行除尘的过程中，离心电机带动离心圈进行旋转，离心圈旋转通过内侧的螺纹对烟气进行离心降尘，其中降尘螺纹的结构为螺旋状的降尘板，可以阻挡气流中部分烟尘，尘土将会落在除尘轨道以及收集罐底部，除沙液压杆将会带动除沙环进行移动，除沙环在除尘轨道内进行移动，去除掉收集罐内壁的尘土以及除沙轨道内的尘土。[0009] 除尘轨道与除尘管道连通，收集罐排沙口内旋转连接有聚尘扇叶，每个除尘管道与收集罐排沙口连通，除尘管道远离排沙口一端设置有更换槽与更换条，更换条与更换槽通过旋转轴旋转连接，更换槽上设置有电动扣，传送管内设置有阻挡罩，阻挡罩上设置有降尘扇轮，降尘扇轮与阻挡罩旋转连接，除尘过程中，聚尘扇叶随着尘土的流动进行旋转，并将尘土送到各个除尘管道内，随后尘土落入到除尘管道上收集布袋内，当收集布袋满了以后，打开电扣，通过更换收集布袋，实现持续降尘的效果，而降尘扇叶也避免了除尘管道发生堵塞的问题。[0010] 除硫罐内设置有除硫槽，除硫槽内设置有进气盘，进气盘内旋转连接有分散扇轮，除硫槽内设置有多个移动锤，每个移动锤分别与除硫槽滑动连接，除硫槽内设置有涌动膜，涌动膜一侧与移动锤滑动接触，处理箱内设置有涌动电机，涌动电机上设置有涌动轮，涌动轮设置在涌动电机输出端上，移动锤与涌动轮上的滑动槽滑动连接，烟气进入到进气盘内时，将会带动分散扇轮进行旋转，分散扇轮使得烟气更加分散，随后将烟气送入到除硫槽内，其中除硫药剂为液体状态，装载在除硫槽内，并启动涌动电机，带动涌动轮进行旋转，涌动轮旋转将会带动移动锤进行往复运动，并作用在涌动膜上，涌动膜带动药剂以及烟气进行晃动，增加除硫效果的同时，也间接增加了药剂的流动性，避免淤积，减少对除硫槽的腐蚀损伤。[0011] 药剂循环管内设置有循环扇轮，循环扇轮与药剂循环管旋转连接，药剂循环管上设置有循环电机，循环电机输出端穿过药剂循环管并与循环扇轮连接，药剂循环管上设置有加药管，循环泵设置在加药管内，药剂循环管上设置有阻挡网，阻挡网与药剂循环管旋转连接，阻挡网与循环扇轮滑动接触，在进行除硫的过程中，需要对药剂进行持续的更换以及循环，循环电机带动循环扇轮进行旋转，循环扇轮旋转带动药剂进行流动，并带动阻挡网进行转动，通过转动以及振动将会使得阻挡网时刻保持最佳的过滤效果，并通过加药管与循环泵的配合，时刻更新药剂，使得药剂以最佳的效果进行除硫。[0012] 除硫槽内设置有打捞盒，打捞盒与除硫槽滑动连接，处理箱内设置有滑动气缸，打捞盒设置在滑动气缸输出端上，打捞盒底端两侧分别设置有阻挡板，每个阻挡板分别通过弹簧轴与打捞盒旋转连接，打捞盒侧壁上设置有多个透水孔，在进行吸收硫化物时，将会产生大量的淤泥，这些淤泥如果不及时清除，将会影响到药剂的除硫效果，启动滑动气缸，滑动气缸将会带动打捞盒进行移动，打捞盒上的阻挡板将会在水压的作用下，发生旋转，其中药剂在静止状态时，阻挡板落在静止液面上，会受到液面的反冲击力，将会使得旋转连接的阻挡板进行旋转，从而使得药剂流入打捞盒内，并利用水的流动带动淤泥进入到打捞盒，随后在弹簧轴的作用下，阻挡板将会带着淤泥向上移动，由于弹簧轴的限制下，进入到打捞盒内的药剂将会被留在打捞盒内，弹簧轴本身具有弹力回复的功能，因此可带动药剂进行移动，并从除硫箱的排污口排出。[0013] 除硫罐上设置有释放管，防回盘设置在释放管上，释放管与除硫罐连通，释放管内设置有燃烧器，燃烧器上设置有反馈管，反馈管上设置有感温弹片与警报开关，感温弹片抵在警报开关上，防回盘内设置有冷却管，冷却管通过导管与制冷组件连通，除硫罐在除硫后，会将烟气从释放管排出，释放管内的燃烧器进行喷火，去除掉垃圾不完全燃烧过程中产生的一氧化碳，避免其直接排放到大气中，对人们的神经系统产生威胁，同时也减少设备发生爆炸的风险，并通过警报开关进行警示，感温弹片对温度进行检测，并根据警报开关控制制冷组件的制冷效果。[0014] 顺风转头包括导流环，导流环上设置有多个导流片，顺风转头上设置有旋转环，旋转环旋转连接在释放管上，防回盘与旋转环连通，防回盘上设置有单向涡轮，防回盘上设置有支撑架，支撑架上设置有单向涡轮，单向涡轮与支撑架旋转连接，单向涡轮上设置有单向弹片，单向弹片抵在支撑架的单向齿牙上，排烟过程中，导流环上的导流片将会根据风向的转变而变化，导流环将会带动旋转环进行旋转，旋转环旋转后将会改变防回盘的喷气方向，从而顺应风的流向，避免风将烟气回灌至释放管内，维持燃烧器的同时，也将会保持除硫槽内的除硫剂保持最佳的净化效果，同时单向涡轮将会进行旋转，并在单向弹片与支撑架的配合下，可使得烟气保证最佳的排放效果，防止烟气逆流。[0015] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了具有离心降尘功能的结构组件，可以对燃烧垃圾产生的废气进行除尘操作，可以去除烟气中未完全燃烧完全的碎屑杂质，同时还有一些不可燃烧的尘土物质，通过离心的方式对其进行去除，可以充分减少废气中的能量损失，同时还可以减少对后续造成的吸收药剂的浪费，也可以避免设备由于这些不可分解的碎屑带来的堵塞问题。[0016] 2.本发明采用了具有涌动式的除硫的结构组件，可以对废气中的硫化物以及其他的有害化合物进行去除，通过凸轮结构对除硫槽内的药剂以及烟气进行吸收沉降，并利用涌动式的结构也可以充分减少淤积会对设备带来腐蚀问题，同时采用了循环式的换药方式，保证了药品的最佳效果。[0017] 3.本发明采用了具有自动顺风式的结构组件，可以根据当前风向自动排烟，且内部具有燃烧结构，对烟气中残留的可燃烧物进行二次能量回收，既实现了多重能量回收的效果，同时也避免了有毒物质直接排放到大气中对人类的健康产生威胁。附图说明[0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的处理箱内部结构示意图；

图3是本发明的除硫箱与收集罐配合关系结构示意图；

图4是图3中局部放大A结构示意图；

图5是本发明中离心圈剖视结构示意图；

图6是本发明的防回盘与释放管配合关系结构示意图；

图7是本发明的回收管内部结构示意图；

图8是本发明的打捞盒结构示意图；

图9是本发明的药剂循环管局部剖视结构示意图；

图中：1、连接管；2、处理箱；3、吸收涡轮；4、收集罐；401、传导管；402、传导弹簧；

403、弹簧片；404、除沙环；405、除沙液压杆；406、聚尘扇叶；407、除尘轨道；5、预冷管；6、离心组件；601、离心电机；602、离心圈；7、除尘管道；701、更换槽；702、更换条；8、收集布袋；9、传送管；901、阻挡罩；902、降尘扇轮；10、除硫罐；1001、除硫槽；1002、进气盘；1003、分散扇轮；1004、移动锤；1005、涌动膜；1006、涌动电机；1007、涌动轮；1008、打捞盒；1009、滑动气缸；1010、阻挡板；1011、释放管；1012、燃烧器；1013、反馈管；1014、感温弹片；1015、警报开关；11、回收管；12、回收电机；13、回收扇轮；14、防回盘；15、顺风转头；1501、导流环；1502、导流片；1503、旋转环；1504、单向涡轮；1505、支撑架；1506、单向弹片；16、药剂循环管；

1601、循环扇轮；1602、循环电机；1603、加药管；1604、阻挡网；17、循环泵；18、冷却管。

具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0020] 该处理装置包括连接管1与处理箱2，连接管1上设置有吸收涡轮3，吸收涡轮3与连接管1内壁旋转连接，连接管1与处理箱2内部连通，处理箱2内设置有收集罐4，收集罐4上套有预冷管5，预冷管5与制冷组件连通，收集罐4内设置有离心组件6，收集罐4上设置有多个除尘管道7，每个除尘管道7上设置有多个收集布袋8，收集罐4远离除尘管道7一端设置有传送管9，传送管9远离收集罐4一端设置有除硫罐10，除硫罐10上设置有多个回收管11，回收管11内设置有回收电机12，回收电机12输出端上设置有回收扇轮13，除硫罐10上设置有防回盘14，防回盘14内设置有顺风转头15，顺风转头15与除硫罐10旋转连接，除硫罐10上设置有药剂循环管16，药剂循环管16内设置有循环泵17，在进行处理时，首先将烟气进入到连接管内，吸收涡轮旋转，使其产生负压，烟气将会加速进入到处理箱内的收集罐内，并通过预冷管的作用下进而初步降温，预冷管的制冷能源由制冷泵提供，随后启动离心组件，离心组件将会进行工作，对烟气中的碎屑煤灰等物质进行收集避免其直接排放，并通过除尘管道将其送到收集布袋内，随后将除尘完的烟气送入到除硫罐内，除硫罐内装载有具有除硫功能的组件及药剂，将烟气中的二氧化硫吸除，而随着烟尘排放的烟气将会被回收管吸收再次被送进除硫罐内，此时的烟气为收集布袋处逃逸的烟气，其中还夹杂着些许硫化物，回收管内的回收电机进行旋转，从而对逃逸的烟气进行吸收，并将其送到除硫罐内，最终除完硫的烟气将会被从防回盘上排出，而为了避免烟气倒灌，顺风转头将会根据方向，自动调整防回盘的排放方向。[0021] 收集罐4内壁上设置有多个传导管401，每个传导管401分别与预冷管5滑动接触，每个传导管401分别与收集罐4内壁滑动连接，每个传导管401上设置有传导弹簧402，传导弹簧402两端分别抵住收集罐4与传导管401，每个传导管401上分别设置有弹簧片403，弹簧片403与收集罐4内壁滑动接触，在进行传输的过程中，预冷管将会对传导管内的烟气进行初步冷却，减少高温的烟气对设备的腐蚀，在经过离心组件的除尘后，烟气将会顺着收集罐的方向进行游走，而粘连在收集罐内壁上的尘土等物质将会被涌动的传导管进行清除，传导管移动的动力来源于收集罐内压强的变化，以此来去除掉收集罐内壁上的尘土，当收集罐内的气流在进行流动时，由于烟气并非恒量排出，同时，收集罐内温度变化，也会导致气体发生膨胀或收缩，导致气压发生变化，将会使得收集罐内气压发生变化，当气压发生变化时，当内部的气压发生变化时，气流空间将会产生短暂性的膨胀，从而使得传导管进行滑动，从而适应收集罐内的气体膨胀。[0022] 除尘轨道407上设置有除沙环404，除沙环404与除尘轨道407滑动连接，收集罐4内设置有除沙液压杆405，除沙环404设置在除沙液压杆405输出端上，收集罐4底端设置有排沙口，离心组件6包括离心电机601与离心圈602，离心圈602上设置有齿牙，离心电机601设置在收集罐4上，离心圈602上的齿牙与离心电机601输出端啮合，离心圈602内部设置有降尘螺纹，离心圈602与收集罐4内壁的除尘轨道407滑动接触，在进行除尘的过程中，离心电机带动离心圈进行旋转，离心圈旋转通过内侧的螺纹对烟气进行离心降尘，其中降尘螺纹的结构为螺旋状的降尘板，可以阻挡气流中部分烟尘，尘土将会落在除尘轨道以及收集罐底部，除沙液压杆将会带动除沙环进行移动，除沙环在除尘轨道内进行移动，去除掉收集罐内壁的尘土以及除沙轨道内的尘土。[0023] 除尘轨道407与除尘管道7连通，收集罐4排沙口内旋转连接有聚尘扇叶406，每个除尘管道7与收集罐4排沙口连通，除尘管道7远离排沙口一端设置有更换槽701与更换条702，更换条702与更换槽701通过旋转轴旋转连接，更换槽701上设置有电动扣，传送管9内设置有阻挡罩901，阻挡罩901上设置有降尘扇轮902，降尘扇轮902与阻挡罩901旋转连接，除尘过程中，聚尘扇叶随着尘土的流动进行旋转，并将尘土送到各个除尘管道内，随后尘土落入到除尘管道上收集布袋内，当收集布袋满了以后，打开电扣，通过更换收集布袋，实现持续降尘的效果，而降尘扇叶也避免了除尘管道发生堵塞的问题。

[0024] 除硫罐10内设置有除硫槽1001，除硫槽1001内设置有进气盘1002，进气盘1002内旋转连接有分散扇轮1003，除硫槽1001内设置有多个移动锤1004，每个移动锤1004分别与除硫槽1001滑动连接，除硫槽1001内设置有涌动膜1005，涌动膜1005一侧与移动锤1004滑动接触，处理箱2内设置有涌动电机1006，涌动电机1006上设置有涌动轮1007，涌动轮1007设置在涌动电机1006输出端上，移动锤1004与涌动轮1007上的滑动槽滑动连接，烟气进入到进气盘内时，将会带动分散扇轮进行旋转，分散扇轮使得烟气更加分散，随后将烟气送入到除硫槽内，其中除硫药剂为液体状态，装载在除硫槽内，并启动涌动电机，带动涌动轮进行旋转，涌动轮旋转将会带动移动锤进行往复运动，并作用在涌动膜上，涌动膜带动药剂以及烟气进行晃动，增加除硫效果的同时，也间接增加了药剂的流动性，避免淤积，减少对除硫槽的腐蚀损伤。[0025] 药剂循环管16内设置有循环扇轮1601，循环扇轮1601与药剂循环管16旋转连接，药剂循环管16上设置有循环电机1602，循环电机1602输出端穿过药剂循环管16并与循环扇轮1601连接，药剂循环管16上设置有加药管1603，循环泵17设置在加药管1603内，药剂循环管16上设置有阻挡网1604，阻挡网1604与药剂循环管16旋转连接，阻挡网1604与循环扇轮1601滑动接触，在进行除硫的过程中，需要对药剂进行持续的更换以及循环，循环电机带动循环扇轮进行旋转，循环扇轮旋转带动药剂进行流动，并带动阻挡网进行转动，通过转动以及振动将会使得阻挡网时刻保持最佳的过滤效果，并通过加药管与循环泵的配合，时刻更新药剂，使得药剂以最佳的效果进行除硫。

[0026] 除硫槽1001内设置有打捞盒1008，打捞盒1008与除硫槽1001滑动连接，处理箱2内设置有滑动气缸1009，打捞盒1008设置在滑动气缸1009输出端上，打捞盒1008底端两侧分别设置有阻挡板1010，每个阻挡板1010分别通过弹簧轴与打捞盒1008旋转连接，打捞盒1008侧壁上设置有多个透水孔，在进行吸收硫化物时，将会产生大量的淤泥，这些淤泥如果不及时清除，将会影响到药剂的除硫效果，启动滑动气缸，滑动气缸将会带动打捞盒进行移动，打捞盒上的阻挡板将会在水压的作用下，发生旋转，其中药剂在静止状态时，阻挡板落在静止液面上，会受到液面的反冲击力，将会使得旋转连接的阻挡板进行旋转，从而使得药剂流入打捞盒内，并利用水的流动带动淤泥进入到打捞盒，随后在弹簧轴的作用下，阻挡板将会带着淤泥向上移动，由于弹簧轴的限制下，进入到打捞盒内的药剂将会被留在打捞盒内，弹簧轴本身具有弹力回复的功能，因此可带动药剂进行移动，并从除硫箱的排污口排出。

[0027] 除硫罐10上设置有释放管1011，防回盘14设置在释放管1011上，释放管1011与除硫罐10连通，释放管1011内设置有燃烧器1012，燃烧器1012上设置有反馈管1013，反馈管1013上设置有感温弹片1014与警报开关1015，感温弹片1014抵在警报开关1015上，防回盘

14内设置有冷却管18，冷却管18通过导管与制冷组件连通，除硫罐在除硫后，会将烟气从释放管排出，释放管内的燃烧器进行喷火，去除掉垃圾不完全燃烧过程中产生的一氧化碳，避免其直接排放到大气中，对人们的神经系统产生威胁，同时也减少设备发生爆炸的风险，并通过警报开关进行警示，感温弹片对温度进行检测，并根据警报开关控制制冷组件的制冷效果。

[0028] 顺风转头15包括导流环1501，导流环1501上设置有多个导流片1502，顺风转头15上设置有旋转环1503，旋转环1503旋转连接在释放管1011上，防回盘14与旋转环1503连通，防回盘14上设置有单向涡轮1504，防回盘14上设置有支撑架1505，支撑架1505上设置有单向涡轮1504，单向涡轮1504与支撑架1505旋转连接，单向涡轮1504上设置有单向弹片1506，单向弹片1506抵在支撑架1505的单向齿牙上，排烟过程中，导流环上的导流片将会根据风向的转变而变化，导流环将会带动旋转环进行旋转，旋转环旋转后将会改变防回盘的喷气方向，从而顺应风的流向，避免风将烟气回灌至释放管内，维持燃烧器的同时，也将会保持除硫槽内的除硫剂保持最佳的净化效果，同时单向涡轮将会进行旋转，并在单向弹片与支撑架的配合下，可使得烟气保证最佳的排放效果，防止烟气逆流。[0029] 本发明的工作原理：在进行处理时，首先将烟气进入到连接管1内，吸收涡轮3旋转，使其产生负压，并通过预冷管5的作用下进而初步降温，随后进入到收集罐4内，随后启动离心组件6，离心电机601带动离心圈602进行旋转，离心圈602旋转通过内侧的螺纹对烟气进行离心降尘，尘土将会落在除尘轨道以及收集罐4底部，除沙液压杆405将会带动除沙环404进行移动，除沙环404在除尘轨道内进行移动，尘土碎屑将会被刮落，并通过除尘管道7将其送到收集布袋8内，收集布袋8可以进行更换，随后将除尘完的烟气送入到除硫罐10内，除硫罐10内装载有具有除硫功能的组件及药剂，并启动涌动电机1006，带动涌动轮1007进行旋转，涌动轮1007旋转将会带动移动锤1004进行往复运动，并作用在涌动膜1005上，涌动膜1005带动药剂以及烟气进行晃动，药剂将烟气中的二氧化硫吸除，药剂循环管16也将会及时更换药剂，而随着碎屑尘土的收集，排放出的烟气将会被回收管11吸收再次被送进除硫罐10内，除硫罐10在除硫后，会将烟气从释放管1011排出，释放管1011内的燃烧器1012进行喷火，去除掉垃圾不完全燃烧过程中产生的一氧化碳，最终除完硫的烟气将会被从防回盘14上排出，而为了避免烟气倒灌，顺风转头15将会根据方向，自动调整防回盘14的排放方向。

[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。