能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉

684 编辑：中冶有色技术网来源：中瓴埃斯科(重庆)环保产业有限公司

2023-12-29 11:52:31

权利要求书： 1.一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉包括炉膛（1）、烟道（2）、尾气处理装置（3）、烟囱（4）、供药装置（5）、输药风机（6）和三台引风机，炉膛（1）的上端口与烟道（2）的进气口连通，烟道（2）的出气口通过管道与尾气处理装置（3）的进气端连通，尾气处理装置（3）的出气端通过排气管与第一引风机（7）的进气口连通，第一引风机（7）的排气口与烟囱（4）连通；第二引风机（8）的进气口通过管道与排气管连通，第二引风机（8）的出气口设置在炉膛（1）上部的内壁上；第三引风机（9）的进气口与外环境连通，第三引风机（9）的出气口与炉膛（1）下部的一次进风口连通；烟道（2）内壁上设置有折焰角（2?

1），折焰角（2?1）位于炉膛（1）的正上方，折焰角（2?1）周围的炉膛（1）内壁上设置有多个喷药口（2?2）；输药风机（6）的进气端通过管道与排气管连通，输药风机（6）的进料端与供药装置（5）连接，输药风机（6）的输出口与喷药口（2?2）连通；所述输药风机（6）能通过喷药口（2?

2）将供药装置（5）内的高分子脱硝剂向烟道（2）内喷射。

2.根据权利要求1所述的能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述尾气处理装置（3）包括脱酸塔和除尘器，脱酸塔的进口形成尾气处理装置（3）的进气端，脱酸塔的出口与除尘器的输入端管路连接，除尘器的输出端形成尾气处理装置（3）的出气端。

3.根据权利要求1或2所述的能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述烟道（2）内布置有喷淋嘴（2?3），喷淋嘴（2?3）位于喷药口（2?2）下侧，喷淋嘴（2?3）能向烟道内喷洒氨水和尿素。

说明书：能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及一种垃圾焚烧技术，尤其涉及一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉。

背景技术[0002] 用于生活垃圾焚烧厂燃烧烟气氮氧化物污染控制的手段一般有两种，一是通过控制焚烧条件来实现“源头控制”，二是通过尾气处理来实现“末端治理”；受技术现状限制，

“源头控制”所能达到的脱硝效率仅有10% 20%，效率较低，实际生产中，往往需要将“源头控

~

制”和“末端治理”结合使用。

[0003] 现有技术中，常用于生活垃圾焚烧厂的“末端治理”手段是烟气脱硝技术，烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SelectiveCatalyticReduction，简称SCR）、选择性

非催化还原技术（SelectiveNon?CatalyticReduction，简称SNCR）、高分子脱硝技术等。

[0004] SNCR技术是用氨水或尿素等还原剂喷入炉内与氮氧化物进行选择性反应，通常将还原剂喷入温度为850～1100℃的区域，其脱硝效率约为40% 50%，在烟气中氮氧化物浓度

3 3 ~

约为400mg/m左右时，每小时排放浓度只能控制在180mg/m 左右，不能够满足氮氧化物排放

3

浓度低于100mg/m的要求（SNCR系统运行成本约为3.5元/吨垃圾）。

[0005] SCR技术是向温度约190～230℃的烟气喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为3

氮气，其脱硝效率约为70～90%，在烟气中氮氧化物浓度约400mg/m 左右时，每小时排放浓

3

度基本可控制在100mg/m以下，但SCR脱硝系统投资费用基本在2万元/吨垃圾，运行费用约

为27元/吨垃圾，投资、运行成本较高。

[0006] 高分子脱硝技术是用气力输送装置把粉末状脱硝剂直接送入炉膛内，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基能团，氨基与烟气中氮氧化物发生反应，

达到脱除氮氧化物目的，适用的温度范围在550～1200℃之间，脱硝效率可达80～90%，能够

3

满足氮氧化物排放浓度低于100mg/Nm 的要求；高分子脱硝系统运行成本约为12元/吨垃

圾，运行成本低于SCR系统，但该系统需采用经过罗茨风机加压后的空气作为药剂的输送气

源，采用冷风作为输送气源，影响燃烧炉效率，同时由于空气的进入导致炉膛内喷枪喷射的

局部区域氧含量高，造成局部富氧，氧化性氛围较强，降低高分子脱硝剂的使用效率，增加

脱硝剂的耗量和氨逃逸潜在升高的风险。

实用新型内容

[0007] 针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其结构为：所述垃圾焚烧炉包括炉膛、烟道、尾气处理装置、烟囱、供药装置、输药风机和

三台引风机，炉膛的上端口与烟道的进气口连通，烟道的出气口通过管道与尾气处理装置

的进气端连通，尾气处理装置的出气端通过排气管与第一引风机的进气口连通，第一引风

机的排气口与烟囱连通；第二引风机的进气口通过管道与排气管连通，第二引风机的出气

口设置在炉膛上部的内壁上；第三引风机的进气口与外环境连通，第三引风机的出气口与

炉膛下部的一次进风口连通；烟道内壁上设置有折焰角，折焰角位于炉膛的正上方，折焰角

周围的炉膛内壁上设置有多个喷药口；输药风机的进气端通过管道与排气管连通，输药风

机的进料端与供药装置连接，输药风机的输出口与喷药口连通；所述输药风机能通过喷药

口将供药装置内的高分子脱硝剂向烟道内喷射。

[0008] 本实用新型的原理是：第三引风机向炉膛内输送助燃风，助力垃圾燃烧，炉膛输出的烟气经尾气处理装置处理后，由第一引风机抽送至烟囱，最后排入大气；经过尾气处理装

置处理后的烟气的含氧量约为6% 10%，将尾气处理装置输出的烟气中的一部分通过第二引

~

风机输入炉膛内，由于烟气含氧量较低，氧化性氛围弱，有利于降低氮氧化物的原始生成浓

度，尾气处理装置输出的烟气中的另一部分作为输药风机的气源，使其携带高分子脱硝剂

回到炉膛内，可以对高分子脱硝剂起到预热效果，同时，也能避免采用冷空气输送高分子脱

硝剂对炉内温度的影响；另外，本实用新型还在烟道内壁上设置了折焰角，喷药口设置在折

焰角周围的炉膛内壁上，烟气会在折焰角处形成湍流，在此处设置喷药口有利于高分子脱

硝剂和烟气的充分混合、接触，可以有效提高高分子脱硝剂的利用率，降低药剂使用量，经

计算，采用本实用新型后，烟气处理成本可降至约10元/吨垃圾。

[0009] 优选地，所述尾气处理装置包括脱酸塔和除尘器，脱酸塔的进口形成尾气处理装置的进气端，脱酸塔的出口与除尘器的输入端管路连接，除尘器的输出端形成尾气处理装

置的出气端。

[0010] 优选地，所述烟道内布置有喷淋嘴，喷淋嘴位于喷药口下侧，喷淋嘴能向烟道内喷洒氨水和尿素。

[0011] 本实用新型的有益技术效果是：提出了一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，该方案能有效提高系统运行效率，降低系统运行成本。

附图说明[0012] 图1、本实用新型的结构示意图；[0013] 图中各个标记所对应的名称分别为：炉膛1、烟道2、折焰角2?1、喷药口2?2、喷淋嘴2?3、垃圾进料口2?4、出渣口2?5、尾气处理装置3、烟囱4、供药装置5、输药风机6、第一引风

机7、第二引风机8、第三引风机9。

具体实施方式[0014] 一种能降低氮氧化物排放的垃圾焚烧炉，其结构为：所述垃圾焚烧炉包括炉膛1、烟道2、尾气处理装置3、烟囱4、供药装置5、输药风机6和三台引风机，炉膛1的上端口与烟道

2的进气口连通，烟道2的出气口通过管道与尾气处理装置3的进气端连通，尾气处理装置3

的出气端通过排气管与第一引风机7的进气口连通，第一引风机7的排气口与烟囱4连通；第

二引风机8的进气口通过管道与排气管连通，第二引风机8的出气口设置在炉膛1上部的内

壁上（具体实施时，为第二引风机8设置多个出气口，多个出气口沿炉膛1周向分布）；第三引

风机9的进气口与外环境连通，第三引风机9的出气口与炉膛1下部的一次进风口连通；烟道

2内壁上设置有折焰角2?1，折焰角2?1位于炉膛1的正上方，折焰角2?1周围的炉膛1内壁上

设置有多个喷药口2?2；输药风机6的进气端通过管道与排气管连通，输药风机6的进料端与

供药装置5连接，输药风机6的输出口与喷药口2?2连通；所述输药风机6能通过喷药口2?2将

供药装置5内的高分子脱硝剂向烟道2内喷射。

[0015] 进一步地，所述尾气处理装置3包括脱酸塔和除尘器，脱酸塔的进口形成尾气处理装置3的进气端，脱酸塔的出口与除尘器的输入端管路连接，除尘器的输出端形成尾气处理

装置3的出气端。

[0016] 进一步地，所述烟道2内布置有喷淋嘴2?3，喷淋嘴2?3位于喷药口2?2下侧，喷淋嘴2?3能向烟道内喷洒氨水和尿素。