垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统

912 编辑：中冶有色技术网来源：北京南宫生物质能源有限公司

2023-12-28 16:26:43

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统，包括设置于焚烧炉(4)的空冷炉墙(5)，其特征在于：所述空冷炉墙(5)包括设置于焚烧炉(4)内的碳化硅砖层(51)和设置于碳化硅砖层(51)的安装框架，所述安装框架背离碳化硅砖层(51)的一侧设置有若干块墙砖(53)，若干块所述墙砖(53)、碳化硅砖层(51)和安装框架之间合围成有炉墙空气冷却层(8)，所述空冷炉墙(5)连通其内部炉墙空气冷却层(8)有进风管(521)和出风管(522)，所述墙砖(53)与安装框架之间设置有加强组件，所述加强组件连接于墙砖(53)和碳化硅砖层(51)之间。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统，其特征在于：所述加强组件包括连接于碳化硅砖层(51)的加强套管(1011)以及连接于墙砖(53)上且与加强套管(1011)对接的套接管(1012)，所述加强套管(1011)和套接管(1012)之间设置有连接组件。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统，其特征在于：所述连接组件包括滑动设置于加强套管(1011)内的连接杆(1021)，所述连接杆(1021)的一端位于加强套管(1011)内，所述连接杆(1021)与加强套管(1011)之间设置有定位件；所述连接杆(1021)的一端位于加强套管(1011)外且套设于套接管(1012)内，所述连接杆(1021)与套接管(1012)之间设置有可拆卸连接件。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统，其特征在于：所述加强套管(1011)的外壁上沿其轴线方向开设有两个定位孔(10111)，所述定位件包括固设于连接杆(1021)外壁上的定位凸起(1024)，所述定位凸起(1024)定位于定位孔(10111)内。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统，其特征在于：所述安装框架内设置有若干个定位框(9)，若干个所述定位框(9)在安装框架内呈矩形阵列分布且相互之间留有风道，所述墙砖(53)于其套接管(1012)的一侧周向连接有套接环(531)，所述套接环(531)套设于定位框(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统，其特征在于：所述加强套管(1011)的管底与连接杆(1021)之间连接有弹性件，所述弹性件于自然状态下时，所述连接杆(1021)位于加强套管(1011)外的一端位于安装框架外。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统，其特征在于：所述套接管(1012)的内壁上沿其轴线方向开设有长条孔(10121)，所述套接管(1012)靠近墙砖(53)的端部上周向开设有限位孔(10122)，所述限位孔(10122)的一端与长条孔(10121)的一端相互连通设置，所述可拆卸连接件包括限位柱(1023)，所述限位柱(1023)固设于连接杆(1021)上且滑动设置于长条孔(10121)内。

8.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统，其特征在于：所述弹性件包括压缩弹簧(1022)，所述压缩弹簧(1022)的轴线方向与加强套管(1011)的轴线方向一致。

说明书：一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统技术领域[0001] 本申请涉及垃圾处理设备的技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统。

背景技术[0002] 焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热

能的一种产品。

[0003] 目前焚烧炉在运行的过程中绝热炉墙结焦严重，结焦的一个重要原因就是炉膛温度过高，当垃圾热值过高，或者连续超负荷运行，炉膛就会超温，如果这时的温度高于灰分

的软化温度T2或者融化温度T3,就会结焦；另一方面，炉膛温度的提高，势必会引起炉墙外

壁温度的升高，要想把外壁温度降到规定温度(50℃)以下，就需要把炉墙做的很笨重，这势

必会增加成本。

[0004] 现有相关技术方案中针对炉墙结焦和炉墙外壁温度过高的问题，有些垃圾焚烧炉采用空冷炉墙，这些空冷炉墙在长期运行后，都会存在拱包、脱落或倒塌的问题，究其原因，

就是这些空冷炉墙采用大面积空腔形式，炉墙在使用过程中，由于垃圾湿度或者热值波动

导致炉内温差波动而引起的热应力，以及反复停、启操作造成的结构应力双重作用下，导致

炉墙高温段应力集中而破坏。

实用新型内容

[0005] 为了便于实现空冷炉墙在长期运行过程中保持自身稳定性的效果，本申请提供一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统。

[0006] 本申请提供的一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统采用如下的技术方案：[0007] 一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统，包括设置于焚烧炉的空冷炉墙，所述空冷炉墙包括设置于焚烧炉内的碳化硅砖层和设置于碳化硅砖层的安装框架，所述安装框架背

离碳化硅砖层的一侧设置有若干块墙砖，若干块所述墙砖、碳化硅砖层和安装框架之间合

围成有炉墙空气冷却层，所述空冷炉墙连通其内部炉墙空气冷却层有进风管和出风管，所

述墙砖与安装框架之间设置有加强组件，所述加强组件连接于墙砖和碳化硅砖层之间。

[0008] 通过采用上述技术方案，在空冷炉墙内的炉墙空气冷却层内增设有加强组件，通过加强组件的设置来增强安装框架、墙砖和碳化硅砖层三者之间的稳定性，使得空冷炉墙

的炉墙空气冷却层在长期运行的过程中，空冷炉墙不会发生较大的破坏。

[0009] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强组件包括连接于碳化硅砖层的加强套管以及连接于墙砖上且与加强套管对接的套接管，所述加强套管和套接管之间设

置有连接组件。

[0010] 通过采用上述技术方案，墙砖在安装于安装框架上时，通过墙砖上的套接管与加强套管进行相互对接，采用连接组件将加强套管和套接管连接起来，由此实现墙砖安装在

安装框架上的稳定性，提高空冷炉墙整体的稳定。

[0011] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括滑动设置于加强套管内的连接杆，所述连接杆的一端位于加强套管内，所述连接杆与加强套管之间设置有定

位件；所述连接杆的一端位于加强套管外且套设于套接管内，所述连接杆与套接管之间设

置有可拆卸连接件。

[0012] 通过采用上述技术方案，墙砖上的套接管套设于连接杆上，通过可拆卸连接件实现套接管和连接杆这两者之间的安装操作，墙砖安装好以后，可以往安装框架的方向进行

按压，适当的对墙砖的安装位置进行调整，调整好以后，采用定位件将连接杆定位在加强套

管内，由此实现连接杆和加强套管两者之间的相对稳定性。

[0013] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强套管的外壁上沿其轴线方向开设有两个定位孔，所述定位件包括固设于连接杆外壁上的定位凸起，所述定位凸起定位

于定位孔内。

[0014] 通过采用上述技术方案，连接杆在加强套管内移动的时候，当定位凸起移动至与加强套管上的定位孔的位置相对应时，定位凸起嵌设于定位孔内，由此可以实现加强套管

和连接杆之间的定位。

[0015] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框架内设置有若干个定位框，若干个所述定位框在安装框架内呈矩形阵列分布且相互之间留有风道，所述墙砖于其

套接管的一侧周向连接有套接环，所述套接环套设于定位框上。

[0016] 通过采用上述技术方案，墙砖在安装于安装框架内时，通过墙砖上的套接环套设于定位框上，可以进一步实现墙砖的稳定性，同时定位框相互之间留有风道，可以延长冷却

风在炉墙空气冷却层内的停留时间，更好的实现换热。

[0017] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强套管的管底与连接杆之间连接有弹性件，所述弹性件于自然状态下时，所述连接杆位于加强套管外的一端位于安装框

架外。

[0018] 通过采用上述技术方案，弹性件的设置可以将连接杆的端部弹出至安装框架外，此时便于墙砖上的套接管与连接杆的对接操作。

[0019] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套接管的内壁上沿其轴线方向开设有长条孔，所述套接管靠近墙砖的端部上周向开设有限位孔，所述限位孔的一端与长条

孔的一端相互连通设置，所述可拆卸连接件包括限位柱，所述限位柱固设于连接杆上且滑

动设置于长条孔内。

[0020] 通过采用上述技术方案，套接管在安装的时候，使套接管上的长条孔与连接杆上的限位柱相对应，此时套接管可以套设于连接杆上直到限位柱滑动至限位孔与长条孔相对

应的位置处，此时可以转动墙砖，使得限位柱进入到限位孔内后再次挤压按压墙砖，直到连

接杆上的定位凸起嵌设于定位孔内为止。

[0021] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴线方向与加强套管的轴线方向一致。

[0022] 通过采用上述技术方案，压缩弹簧的结构简单、且安装方便。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 在空冷炉墙内的炉墙空气冷却层内增设有加强组件，通过加强组件的设置来增强安装框架、墙砖和碳化硅砖层三者之间的稳定性，使得空冷炉墙的炉墙空气冷却层在长期

运行的过程中，空冷炉墙不会发生较大的破坏；

[0025] 弹性件的设置可以将连接杆的端部弹出至安装框架外，此时便于墙砖上的套接管与连接杆的对接操作。

附图说明[0026] 图1是本申请实施例一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统的结构示意图；[0027] 图2是本申请实施例中显示空冷炉墙的结构示意图；[0028] 图3是本申请实施例中显示墙砖、定位框、加强组件和碳化硅砖层之间的爆炸示意图；

[0029] 图4是本申请实施例中显示墙砖的结构示意图。[0030] 图中，1、焚烧间；2、炉墙冷却风机；3、消音器；4、焚烧炉；5、空冷炉墙；51、碳化硅砖层；52、长条板；521、进风管；5211、电动调节蝶阀；522、出风管；53、墙砖；531、套接环；6、二

次预热器；61、二次风总管；611、二次风支管；7、连通管；71、手动蝶阀；8、炉墙空气冷却层；

9、定位框；1011、加强套管；10111、定位孔；1012、套接管；10121、长条孔；10122、限位孔；

1021、连接杆；1022、压缩弹簧；1023、限位柱；1024、定位凸起；

具体实施方式[0031] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例一种垃圾焚烧炉空冷炉墙冷却风系统，参照图1，包括焚烧间1、炉墙冷却风机2、消音器3、引风机（途中未示出）、焚烧炉4和空冷炉墙5，焚烧间1的空气经过消音

器3后通过管路接入炉墙冷却风机2的进风口，炉墙冷却风机2将焚烧间1的空气送入焚烧炉

4两侧的空冷炉墙5内进行空气冷却。在空冷炉墙5内受热后的热空气通过引风机排出并接

入到二次预热器6上，二次预热器6的出口经过二次风总管61后并列出两条二次风支管611，

通过两条二次风支管611将预热后的空气送入至焚烧炉4内，以实现热量的循环。

[0033] 参照图2、图3，其中空冷炉墙5包括碳化硅砖层51、安装框架和墙砖53，碳化硅砖层51朝向焚烧炉4的炉内设置，安装框架固定设置在碳化硅砖层51背向焚烧炉4的一侧上。安

装框架包括四块长条板52，四块长条板52呈矩形阵列设置，长条板52固定设置在碳化硅砖

层51上。墙砖53设置为若干个模块，若干个墙砖53均匀布置在四块长条板52背离碳化硅砖

层51的端面上，由此使得四块长条板52、碳化硅砖层51以及若干个墙砖53之间合围成炉墙

空气冷却层8。

[0034] 结合图1、图2以及图3，在长条板52的侧壁上连通炉墙空气冷却层8有进风管521，进风管521与炉墙冷却风机2的出风口相连，在炉墙冷却风机2和进风管521路上增设电动调

节蝶阀5211，通过电动调节蝶阀5211来调整冷却风量。在其中一条二次风支管611和进风管

521之间连通有连通管7，在连通管7上增设有手动蝶阀71。

[0035] 结合图1、图2以及图3，与进风管521相对的长条板52侧壁上连通炉墙空气冷却层8有出风管522，出风管522与引风机的进口相连，出风管522的出口与二次预热器6的进口相

连。焚烧间1的出风经过炉墙冷却风机2进入至进风管521，在炉墙空气冷却层8内与炉墙外

壁实现换热后从出风管522流出，从而降低炉墙外壁的壁温。

[0036] 参照图2、图3，在四块长条板52内均匀分布有若干个定位框9，若干个定位框9与若干个墙砖53一一对应设置且若干个定位框9相互之间留有间隙，定位框9之间的间隙形成风

道。进入到炉墙空气冷却层8内后的冷却风在风道间进行流动，从而延长冷却风在炉墙空气

冷却层8内的流动时间。

[0037] 参照图2、图3，墙砖53朝向定位框9的一侧上周向固设有套接环531，墙砖53往安装框架内安装时，套接环531套设于定位框9上，套接环531的内周壁与定位框9的外周壁相互

贴合设置，套接环531背离墙砖53的端部与碳化硅砖层51留有间距。

[0038] 墙砖53与定位框9之间设置有加强组件，加强组件包括加强套管1011以及套接管1012，加强套管1011的一端固定在碳化硅砖层51上、另一端往定位框9的开口处延伸设置。

套接管1012固定在墙砖53的中心位置处且与套接环531处于同侧，套接管1012与加强套管

1011的管径一致，墙砖53在安装于安装框架上时，套接管1012的端部和加强套管1011的端

部相互抵接。

[0039] 参照图3、图4，加强套管1011和套接管1012之间设置有连接组件，连接组件包括连接杆1021、可拆卸连接件、定位件和压缩弹簧1022，连接杆1021的一端套设于加强套管1011

内且沿着加强套管1011的轴线方向滑动设置，连接杆1021的外周壁贴合于加强套管1011的

内周壁，连接杆1021的另一端位于加强套管1011外。压缩弹簧1022设置于加强套管1011内

且位于连接杆1021和加强套管1011的管底之间，压缩弹簧1022的轴线方向与加强套管1011

的轴线方向一致，压缩弹簧1022的一端与连接杆1021的端部固定连接、另一端与加强套管

1011的管底固定连接，压缩弹簧1022于自然状态下时，连接杆1021位于加强套管1011外的

端部位于安装框架外。

[0040] 可拆卸连接件包括限位柱1023，限位柱1023固定连接在连接杆1021的外壁上且位于加强套管1011外，限位柱1023的轴线方向与连接杆1021的轴线方向一致。在套接管1012

的内壁上沿其轴线方向开设有长条孔10121，长条孔10121远离墙砖53的一端与外部相互连

通设置、靠近墙砖53的一端设置为封闭端。在套接管1012的内壁上沿其径向方向开设有限

位孔10122，限位孔10122的一端与长条孔10121的封闭端相互连通设置。套接管1012套设于

连接杆1021上时，限位柱1023从长条孔10121的开口处进入至长条孔10121内，直到套接管

1012的端部和加强套管1011的端部相互抵接时，限位柱1023与限位孔10122和长条孔10121

相互连通的位置相对应，此时通过转动墙砖53可以使限位柱1023进入到限位孔10122内，完

成墙砖53的安装。

[0041] 定位件包括定位凸起1024，定位凸起1024设置为具有弹性且固定连接在连接杆1021的外壁上，在加强套管1011的外壁上沿其轴线方向开设有两个定位孔10111，定位孔

10111与定位凸起1024相适配，压缩弹簧1022于自然状态下时，定位凸起1024嵌设于靠近墙

砖53的定位孔10111内；当套接管1012和加强套管1011的端部相互抵接时，定位凸起1024嵌

设于远离墙砖53的定位孔10111内。

[0042] 本实施例的实施原理为：安装墙砖53时，将墙砖53上的套接环531套设于定位框9上，同时套接管1012套设于连接杆1021上，按压墙砖53，套接管1012顺着连接杆1021滑动直

到套接管1012的端部与加强套管1011的端部抵接为止，墙砖53继续按压，此时连接杆1021

在墙砖53的作用力下往加强套管1011内滑动直到定位凸起1024嵌设于定位孔10111内；与

此同时连接杆1021上的限位柱1023从长条孔10121内滑动至限位孔10122与长条孔10121相

连通的位置处，通过对墙砖53进行转动，将限位柱1023转入至限位孔10122内，由此将墙砖

53安装在定位框9，通过加强套管1011和套接管1012对墙砖53和碳化硅砖层51之间的连接，

增强空冷炉墙5的稳定性。

[0043] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之

内。