焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置

694 编辑：中冶有色技术网来源：新环能(晋江)再生资源有限公司

2023-12-28 13:59:20

权利要求书： 1.一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，包括：过滤罐(1)，其特征在于，所述过滤罐(1)内部的上方设置有反应组件(2)，所述过滤罐(1)顶部的左侧连通有进料管(3)，所述过滤罐(1)顶部的右侧连通有进液管(4)，所述过滤罐(1)的内部且位于反应组件(2)的正下方固定连接有初级过滤组件(5)，所述过滤罐(1)内壁的两侧依次穿插设置有引流过滤组件(6)，所述初级过滤组件(5)包括两个滑框(51)，两个所述滑框(51)分别固定连接于过滤罐(1)内壁的两侧，两个所述滑框(51)的内部均滑动连接有滑条(52)，两个所述滑条(52)的底部均贯穿滑框(51)且延伸至滑框(51)的外部，两个所述滑条(52)的底部之间固定连接有固定框(53)，所述固定框(53)上贯穿有球形滤网(54)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，其特征在于：所述反应组件(2)包括机箱(22)和反应桶(21)，所述反应桶(21)固定连接于过滤罐(1)的内部，所述机箱(22)连接于过滤罐(1)的顶部，所述机箱(22)的内部设置有电机(23)，所述电机(23)的输出轴连接有搅拌轴(24)。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，其特征在于：所述搅拌轴(24)的一端依次贯穿机箱(22)和过滤罐(1)且延伸至反应桶(21)的内部，所述搅拌轴(24)的表面且位于反应桶(21)的内部从上至下均匀设置有三个螺旋叶片(25)。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，其特征在于：所述反应桶(21)的底部连通有出料管(26)。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，其特征在于：所述引流过滤组件(6)包括卡座(61)和两个支撑板(64)，所述卡座(61)嵌设进过滤罐(1)的侧壁内，所述卡座(61)的一侧且位于过滤罐(1)的内部固定连接有安装框(62)，所述安装框(62)顶部远离卡座(61)的一侧固定连接有挡水条(67)，所述卡座(61)的一侧且位于过滤罐(1)的外部固定连接有把手(66)。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，其特征在于：所述安装框(62)的内部贯穿有引流过滤板(63)，两个所述支撑板(64)分别固定连接于过滤罐(1)内壁的正面和背面且位于安装框(62)的底部，所述卡座(61)表面套设有密封圈(65)。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的底部连通有排液管(7)，所述过滤罐(1)底部的四周均固定连接有底座(8)。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的正面设置有箱门(9)。

说明书：一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉渣中铁铝提取过滤技术领域，具体为一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置。背景技术[0002] 我国城镇生活垃圾产量不断增长，已经成为制约我国经济发展的瓶颈。根据分类后垃圾的特性，目前主要采用填埋或焚烧处理，其中，焚烧处理具有成本低、资源浪费少的优点，但是垃圾焚烧后不可避免的产生副产物炉渣，主要包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物。根据报道，每吨生活垃圾焚烧会产生20％左右的炉渣，垃圾焚烧炉渣复杂，主要包括陶瓷、砖石、玻璃、熔渣和金属等，针对焚烧炉渣进行铁铝提取。[0003] 目前已有的焚烧炉渣用铁铝提取装置在进行过滤过程中由于过多废渣堆积过滤，过滤面小，导致滤孔堵塞，过滤效率较低，并且单一的过滤方式，使得滤出的溶液中仍然含有细小废渣，不方便后续铁铝溶液提取步骤的操作。[0004] 因此，有必要提供一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置解决上述技术问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的炉渣堆积导致过滤面小，过滤效率较低的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，包括：过滤罐，所述过滤罐内部的上方设置有反应组件，所述过滤罐顶部的左侧连通有进料管，所述过滤罐顶部的右侧连通有进液管，所述过滤罐的内部且位于反应组件的正下方固定连接有初级过滤组件，所述过滤罐内壁的两侧依次穿插设置有引流过滤组件，所述初级过滤组件包括两个滑框，两个所述滑框分别固定连接于过滤罐内壁的两侧，两个所述滑框的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的底部均贯穿滑框且延伸至滑框的外部，两个所述滑条的底部之间固定连接有固定框，所述固定框上贯穿有球形滤网，所述固定框通过滑条与滑框滑动连接。[0007] 优选的，所述反应组件包括机箱和反应桶，所述反应桶固定连接于过滤罐的内部，所述机箱连接于过滤罐的顶部，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，通过电机带动搅拌轴转动。[0008] 优选的，所述搅拌轴的一端依次贯穿机箱和过滤罐且延伸至反应桶的内部，所述搅拌轴的表面且位于反应桶的内部从上至下均匀设置有三个螺旋叶片。[0009] 优选的，所述反应桶的底部连通有出料管，通过出料管进行输送溶液。[0010] 优选的，所述引流过滤组件包括卡座和两个支撑板，所述卡座嵌设进过滤罐的侧壁内，所述卡座的一侧且位于过滤罐的内部固定连接有安装框，所述安装框顶部远离卡座的一侧固定连接有挡水条，所述卡座的一侧且位于过滤罐的外部固定连接有把手，通过把手抽出卡座。[0011] 优选的，所述安装框的内部贯穿有引流过滤板，两个所述支撑板分别固定连接于过滤罐内壁的正面和背面且位于安装框的底部，所述卡座表面套设有密封圈，通过密封圈对卡座与过滤罐连接处进行密封。[0012] 优选的，所述过滤罐的底部连通有排液管，所述过滤罐底部的四周均固定连接有底座，通过底座支撑过滤罐。[0013] 优选的，所述过滤罐的正面设置有箱门，通过箱门清理过滤罐内部。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] (1)该焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，通过打开出料管上的阀门，将含有铁铝的溶液以及废渣全部输送至球形滤网内部，球形滤网过滤面积较大，加速进行固液分离，废渣滞留在球形滤网内部，相比于传统的平面过滤网，球形过滤网增加了过滤面积，即使内部废渣堆积，也不会影响过滤速度，提高了过滤效率，从而有效提高了生产效率。[0016] (2)该焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，通过四个引流过滤组件依次进行四次过滤，细小的废渣均被过滤在了四个引流过滤板的顶部，四个引流过滤组件内的引流过滤板从上至下滤孔依次变小，过滤内容从大废渣变成小废渣，过滤更加细致，减少铁铝溶液中的废渣含量，提高铁铝溶液提取纯度。[0017] (3)该焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，通过打开箱门，将固定框从过滤罐内部抽出，从而可以将球形滤网抽出进行清洗，通过把手向外抽出卡座，抽出后即可对引流过滤板进行清洗，内部过滤组件可分别拆开进行清洗，较为方便，并且能够保证装置过滤效果不变差，不影响铁铝提取过程。附图说明[0018] 图1为本实用新型提供的焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置的一种较佳实施例的结构示意图；[0019] 图2为图1所示过滤罐的结构示意主视图；[0020] 图3为图1所示引流过滤组件的结构示意图；[0021] 图4为图1所示初级过滤组件的结构示意主视图；[0022] 图5为图1所示引流过滤组件的结构示意仰视图；[0023] 图6为图4所示球形滤网的结构示意俯视图。[0024] 图中：1、过滤罐；2、反应组件；3、进料管；4、进液管；5、初级过滤组件；6、引流过滤组件；7、排液管；8、底座；9、箱门；21、反应桶；22、机箱；23、电机；24、搅拌轴；25、螺旋叶片；26、出料管；51、滑框；52、滑条；53、固定框；54、球形滤网；61、卡座；62、安装框；63、引流过滤板；64、支撑板；65、密封圈；66、把手；67、挡水条。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置，包括：过滤罐1，过滤罐1内部的上方设置有反应组件2，过滤罐1顶部的左侧连通有进料管3，过滤罐1顶部的右侧连通有进液管4，进料管3和进液管4上均设置有电磁阀，过滤罐1的内部且位于反应组件2的正下方固定连接有初级过滤组件5，过滤罐1内壁的两侧依次穿插设置有引流过滤组件6，初级过滤组件5包括两个滑框51，两个滑框51分别固定连接于过滤罐1内壁的两侧，两个滑框51的内部均滑动连接有滑条52，两个滑条52的底部均贯穿滑框51且延伸至滑框51的外部，两个滑条52的底部之间固定连接有固定框53，固定框53正面设置有把杆，用于将固定框53抽出，固定框53上贯穿有球形滤网54，球形滤网54呈半球形，过滤面积较大，滑框51的正面与背面之间相互连通，滑框51与滑条52均为“T”形，反应组件2包括机箱22和反应桶21，反应桶21固定连接于过滤罐1的内部，机箱22连接于过滤罐1的顶部，机箱22的内部设置有电机23，电机23的输出轴连接有搅拌轴24，电机23连接外部电源并设置有控制电源的开关，搅拌轴24的一端依次贯穿机箱22和过滤罐1且延伸至反应桶21的内部，搅拌轴24的表面且位于反应桶21的内部从上至下均匀设置有三个螺旋叶片25，搅拌轴24与机箱22转动连接，搅拌轴24与过滤罐1转动连接，反应桶21的底部连通有出料管26，出料管26上设置有电磁阀。

[0027] 引流过滤组件6包括卡座61和两个支撑板64，卡座61嵌设进过滤罐1的侧壁内，卡座61的一侧且位于过滤罐1的内部固定连接有安装框62，安装框62顶部远离卡座61的一侧固定连接有挡水条67，挡水条67可以挡住溶液不会溢出，卡座61的一侧且位于过滤罐1的外部固定连接有把手66，四个引流过滤组件6内的引流过滤板63从上至下依次变小，过滤内容从大废渣变成小废渣，四个引流过滤板63两两相对倾斜安装，具有引流加过滤的双重作用，安装框62的内部贯穿有引流过滤板63。[0028] 两个支撑板64分别固定连接于过滤罐1内壁的正面和背面且位于安装框62的底部，卡座61表面套设有密封圈65，密封圈65用于密封卡座61与过滤罐1的连接处，过滤罐1的底部连通有排液管7，过滤罐1底部的四周均固定连接有底座8，排液管7上设置有电磁阀，过滤罐1的正面设置有箱门9，箱门9铰接于过滤罐1正面且正处于初级过滤组件5的正前方，箱门9上设置有门锁。[0029] 工作原理：如图1?6所示，在使用该焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置时，首先，打开进料管3和进液管4上的阀门，将炉渣与溶液输送进过滤罐1内的反应桶21内部，启动电机23，带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动螺旋叶片25转动，对反应桶21内的溶液与炉渣进行搅拌，加速反应过程，反应完毕后，打开出料管26上的阀门，将含有铁铝的溶液以及废渣全部输送至球形滤网54内部，球形滤网54过滤面积较大，加速进行固液分离，废渣滞留在球形滤网54内部，铁铝溶液流进第一个倾斜安装的引流过滤组件6内的引流过滤板63上，过滤的同时，将溶液引流至第二个引流过滤组件6内部进行二次过滤，依次进行四次过滤，细小的废渣均被过滤在了四个引流过滤板63的顶部，四个引流过滤组件6内的引流过滤板63从上至下滤孔依次变小，过滤内容从大废渣变成小废渣，打开排液管7上的阀门，将铁铝溶液取出进行铁铝提取，挡水条67用于挡住溶液在过滤过程中不会溢出，当需要对过滤罐1内部进行清理时，通过打开箱门9，将固定框53从过滤罐1内部抽出，从而可以将球形滤网54抽出，将内部废渣进行倾倒后，进行清洗，再将滑条52对准滑框51，滑动进行，完成安装，通过把手66向外抽出卡座61，由于支撑板64对安装框62进行支撑，便于通过卡座61将安装框62直接抽出，抽出后即可对引流过滤板63进行清洗，密封圈65用于密封卡座61与过滤罐1的连接处，这就是该焚烧炉渣中铁铝提取用过滤装置的特点。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。