焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构

952 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁东野环保产业开发有限公司

2023-12-27 11:59:49

权利要求书： 1.一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，包括除酸塔、吸收塔、碱溶液泵，喷淋泵，风机，除酸塔的下部与第一尾气管路连通，除酸塔的上部通过碱溶液泵和第一碱溶液管路与碱溶液池连通，除酸塔的顶部通过第二尾气管路与吸收塔的下部连通，吸收塔的上部通过喷淋泵喷和喷淋管路与循环池连通，除酸塔和吸收塔的底部分别与碱溶液池和循环池连通，其特征在于：吸收塔的顶部出口通过第三尾气管路与除沫器的进口连通，除沫器的上部和底部分别与冲洗水管和循环池连通，除沫器的顶部出口通过第四尾气管路与风机的进口连通。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，其特征在于：除沫器为折流板结构。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，其特征在于：除沫器的材料是聚丙烯。

说明书：焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉尾气处理装置，特别是一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构。

背景技术[0002] 目前，焚烧炉产生的尾气经尾气处理装置处理后，由引风机排出，尾气脱硫工艺采用湿法脱硫工艺，焚烧尾气进入洗涤塔后与碱性液体（Ca(OH)2）接触，反应形成硫酸盐沉淀

分离。在生产过程中，引风机在运行过程中多次出现因为震动而停机的现象。经维修人员检

查发现，风机叶轮腐蚀严重，叶轮表面附着物较多。由于叶轮腐蚀及叶轮表面附着物等原

因，造成转子质量不平衡，进而引起风机轴承震动，造成风机损坏。焚烧尾气脱硫后会有一

定量的液滴随气流带出洗涤塔，这些液滴与废气中未完全吸收的SO2等反应形成酸性物质，

腐蚀引风机的叶轮及烟气管道，现场部分设备运行一段时间后出现金属部分腐蚀贯穿现

象，同时还存在电化学腐蚀、结晶腐蚀和冲刷腐蚀，提高了维修成本，降低了生产效率。

实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，提高引风机的使用寿命。

[0004] 本实用新型解决其技术问题采用的技术问题是：[0005] 一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，包括除酸塔、吸收塔、碱溶液泵，喷淋泵，风机，除酸塔的下部与第一尾气管路连通，除酸塔的上部通过碱溶液泵和第一

碱溶液管路与碱溶液池连通，除酸塔的顶部通过第二尾气管路与吸收塔的下部连通，吸收

塔的上部通过喷淋泵喷和喷淋管路与循环池连通，除酸塔和吸收塔的底部分别与碱溶液池

和循环池连通，吸收塔的顶部出口通过第三尾气管路与除沫器的进口连通，除沫器的上部

和底部分别与冲洗水管和循环池连通，除沫器的顶部出口通过第四尾气管路与风机的进口

连通。

[0006] 采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：[0007] 尾气在进入引风机前首先通过除沫器，尾气中含有的水分在除沫器中聚集成较大液滴，当液滴重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面分离

下来，减少进入风机尾气中的水含量，进而减轻酸性气体产生的化学腐蚀，提高引风机的使

用寿命，降低故障率，降低维修成本，提高生产效率。

[0008] 进一步的，本实用新型的优化方案是：[0009] 除沫器为折流板结构。[0010] 除沫器的材料是聚丙烯。附图说明[0011] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0012] 图中：除酸塔1；第一尾气管路2；碱溶液泵3；碱溶液池4；碱溶液管路5；第一回流管路6；第二尾气管路7；吸收塔8；喷淋泵9；喷淋管路10；第二回流管路11；循环池12；第三尾气

管路13；除沫器14；冲洗水管15；第四尾气管路16；第三回流管路17；风机18；连接管路19。

具体实施方式[0013] 下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。[0014] 参见图1，本实施例是一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构，由除酸塔1、吸收塔8、除沫器14和风机18等构成。除酸塔1的下部与第一尾气管路2连通，焚烧炉的

尾气经第一尾气管路2进入除酸塔1内，除酸塔1的上部通过碱溶液泵3和碱溶液管路5与碱

溶液池4连通，除酸塔1的底部通过第一回流管路6与碱溶液4池连通。

[0015] 除酸塔1的顶部通过第二尾气管路7与吸收塔8的下部进口连通，吸收塔8的上部通过喷淋泵9和喷淋管路10与循环池12连通，吸收塔8的底部通过第二回流管路11与循环池12

连通，循环池12与碱溶液池4通过连接管路19连通。吸收塔8的顶部出口通过第三尾气管路

13与除沫器14的进口连通，除沫器14的上部与进水管15连通，除沫器14的底部通过第三回

流管路17与循环池12连通，除沫器14的顶部出口通过第四尾气管路16与风机17的进口连

通，风机17的出口与烟囱连通。除酸塔1和吸收塔8均为筛板塔。除沫器14为折流板结构，折

流板填料塔盘为两层，其材料是聚丙烯，每层均与进水管15连通。除沫器14、吸收塔8和除酸

塔1的底部距地面两米，碱溶液池4和循环池12为地下池。第一回流管路6、第二回流管路

11、冲洗水管15、第三回流管路17和连接管路19分别安装阀门。

[0016] 在吸收塔8与风机18间增加除沫器14，尾气在进入风机18前首先通过除沫器14，尾气中含有的水分在除沫器中聚集成较大液滴，当液滴重力超过气体的上升力与液体表面张

力的合力时，液滴就从波形板表面分离下来，减少进入风机18尾气中的水含量，进而减轻酸

性气体产生的化学腐蚀。

[0017] 由于气体中含有生石灰颗粒、硫酸盐及亚硫酸盐颗粒以及其他颗粒，不宜采用普通金属除沫网，运行一段时间后会堵塞除沫网，使除沫效果下降，同时也会增加管道阻力，

破坏炉体（回转窑）内部负压。除沫器14材料选材要考虑耐腐蚀、耐磨损、耐温度波动或短时

超温。除沫器14采用聚丙烯材料，可以耐80℃尾气，耐磨损、耐强酸腐蚀，提高了设备有效运

行时间。采用折流板式除沫技术，分离效率高，设备阻力降小，允许气流速度大。气体通过波

形板后，基本上不含雾（除雾效率96%）。这样在保证除雾效果的同时也保证了立炉（回转窑）

内部负压状态。除沫器14的折流板在除沫同时，也起到除尘作用。在运行一段时间后，为了

保持除雾通道清洁畅通、不增加阻力、不堵塞、能持续运行，需要定时有效地冲洗除沫器14。

现场用一定压力的水反冲除沫器14的冲折流板，将除沫器14的折流板上沉淀物有效冲洗干

净，除沫器14产生的冲洗液体排放至循环池12。

[0018] 以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型

的权利范围之内。