高温碳化炉

693 编辑：中冶有色技术网来源：合肥元贞电气有限公司

2023-12-27 11:02:52

权利要求书： 1.一种高温碳化炉，其特征在于：包括：焚烧炉（1），所述焚烧炉（1）的内部固定安装有炉壁（2），所述炉壁（2）的内表壁固定安装有水冷管（3），所述水冷管（3）的输出端和输入端均贯穿炉壁（2）的焚烧炉（1）的顶部，所述水冷管（3）的输入端固定连通有水泵（4），所述水泵（4）的输入端固定连通有输水管（5），所述输水管（5）的输入端固定连通有水塔（6），所述水塔（6）的输入端固定连通有进水管（7），且进水管（7）的输入端与水冷管（3）的输出端固定连通，所述焚烧炉（1）的外壁一侧开设有矩形槽口（8），所述焚烧炉（1）的顶部设置有真空器（9）。

2.根据权利要求1所述的高温碳化炉，其特征在于：所述焚烧炉（1）的外壁一侧焊接有两个第一连接块（10），两个所述第一连接块（10）的内表壁均活动插设有第二连接块（11），两个所述第二连接块（11）的外表壁之间固定安装有防护门（12），所述防护门（12）的外壁一侧固定安装有隔热板（13）。

3.根据权利要求2所述的高温碳化炉，其特征在于：所述防护门（12）的外壁一侧固定安装有矩形块（19），所述矩形块（19）的外壁一侧固定安装有把手（14）。

4.根据权利要求1所述的高温碳化炉，其特征在于：所述水塔（6）的顶部开设有圆孔A,且圆孔A的内表壁固定插设有加水端（15），且加水端（15）的外表壁固定套设有珐琅盘（20）。

5.根据权利要求1所述的高温碳化炉，其特征在于：所述水塔（6）的外壁一侧设置有放水端（16），所述放水端（16）的外表壁旋转连接有顶盖（17）。

6.根据权利要求1所述的高温碳化炉，其特征在于：所述焚烧炉（1）的顶部固定安装有支撑架（18），且支撑架（18）的内表壁固定套设在水泵（4）的外表壁。

说明书：一种高温碳化炉技术领域[0001] 本实用新型涉及碳化炉技术领域，尤其涉及一种高温碳化炉。背景技术[0002] 炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭），高温炭化炉将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。[0003] 而现有的高温碳化炉在碳化完成之后，需要对设备内碳化完成的物质进行自然冷却，冷却完成之后再将碳取出，然后再进行下一炉的炼制，这种自然冷却的方法一般都需要几个小时才能完成，就非常的耗费时间，影响出碳的效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置无法对碳化完成的碳进行有效的降温冷却处理，导致耗费时间，出碳效率低的问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高温碳化炉，包括：焚烧炉，所述焚烧炉的内部固定安装有炉壁，所述炉壁的内表壁固定安装有水冷管，所述水冷管的输出端和输入端均贯穿炉壁的焚烧炉的顶部，所述水冷管的输入端固定连通有水泵，所述水泵的输入端固定连通有输水管，所述输水管的输入端固定连通有水塔，所述水塔的输入端固定连通有进水管，且进水管的输入端与水冷管的输出端固定连通，所述焚烧炉的外壁一侧开设有矩形槽口，所述焚烧炉的顶部设置有真空器，首先把所需要碳化的物质放入炉壁内，再关闭防护门，这时启动真空器，把炉壁内的空气抽空，然后向焚烧炉内加入燃料，点燃然料就可以对炉壁进行加热，加热完成之后，启动水泵，会抽取水塔内的冷却水，冷却水再由输水管进入到水冷管内，冷却水在水冷管内循环一圈再由进水管输送至水塔内，这样冷却水在水冷管内就形成了循环，在冷却水循环的过程中，就会持续带走炉壁的热量，从而给炉壁进行降温，这样就大大加快了炉内的降温速度，就解决了现有技术中装置无法对碳化完成的碳进行有效的降温冷却处理，导致耗费时间，出碳效率低的问题。[0006] 优选的，所述焚烧炉的外壁一侧焊接有两个第一连接块，两个所述第一连接块的内表壁均活动插设有第二连接块，两个所述第二连接块的外表壁之间固定安装有防护门，所述防护门的外壁一侧固定安装有隔热板，关上防护门，就可以对装置进行加热了。[0007] 优选的，所述防护门的外壁一侧固定安装有矩形块，所述矩形块的外壁一侧固定安装有把手，便于打开防护门。[0008] 优选的，所述水塔的顶部开设有圆孔A,且圆孔A的内表壁固定插设有加水端，且加水端的外表壁固定套设有珐琅盘，便于对水塔进行加注冷却水。[0009] 优选的，所述水塔的外壁一侧设置有放水端，所述放水端的外表壁旋转连接有顶盖，便于放出水塔内部的冷却水。[0010] 优选的，所述焚烧炉的顶部固定安装有支撑架，且支撑架的内表壁固定套设在水泵的外表壁，便于对水泵进行支撑。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，[0012] 1、本实用新型中，首先把所需要碳化的物质放入炉壁内，再关闭防护门，这时启动真空器，把炉壁内的空气抽空，然后向焚烧炉内加入燃料，点燃然料就可以对炉壁进行加热，加热完成之后，启动水泵，会抽取水塔内的冷却水，冷却水再由输水管进入到水冷管内，冷却水在水冷管内循环一圈再由进水管输送至水塔内，这样冷却水在水冷管内就形成了循环，在冷却水循环的过程中，就会持续带走炉壁的热量，从而给炉壁进行降温，这样就大大加快了炉内的降温速度，就解决了现有技术中装置无法对碳化完成的碳进行有效的降温冷却处理，导致耗费时间，出碳效率低的问题。[0013] 2、本实用新型中，当炭化炉焚烧完成之后，打开防护门进行散热，在水冷管对炉壁进行散热的同时，这时打开真空器，真空器就会持续抽取炉壁内的热量，同时也会吸取外界的冷空气进行入到炉壁内，这样也就加快了炉壁内的散热速度。附图说明[0014] 图1为本实用新型提出的一种高温碳化炉中主视结构立体图；[0015] 图2为本实用新型提出的一种高温碳化炉中底侧结构立体图；[0016] 图3为本实用新型提出的一种高温碳化炉中侧视结构立体图。[0017] 图例说明：1、焚烧炉；2、炉壁；3、水冷管；4、水泵；5、输水管；6、水塔；7、进水管；8、矩形槽口；9、真空器；10、第一连接块；11、第二连接块；12、防护门；13、隔热板；14、把手；15、加水端；16、放水端；17、顶盖；18、支撑架；19、矩形块；20、珐琅盘。具体实施方式[0018] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0019] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。[0020] 实施例1，如图1?3所示，本实用新型提供了一种高温碳化炉，包括：焚烧炉1，焚烧炉1的内部固定安装有炉壁2，炉壁2的内表壁固定安装有水冷管3，水冷管3的输出端和输入端均贯穿炉壁2的焚烧炉1的顶部，水冷管3的输入端固定连通有水泵4，水泵4的输入端固定连通有输水管5，输水管5的输入端固定连通有水塔6，水塔6的输入端固定连通有进水管7，且进水管7的输入端与水冷管3的输出端固定连通，焚烧炉1的外壁一侧开设有矩形槽口8，焚烧炉1的顶部设置有真空器9，首先把所需要碳化的物质放入炉壁2内，再关闭防护门12，这时启动真空器9，把炉壁2内的空气抽空，然后向焚烧炉1内加入燃料，点燃然料就可以对炉壁2进行加热，加热完成之后，启动水泵4，会抽取水塔6内的冷却水，冷却水再由输水管5进入到水冷管3内，冷却水在水冷管3内循环一圈再由进水管7输送至水塔6内，这样冷却水在水冷管3内就形成了循环，在冷却水循环的过程中，就会持续带走炉壁2的热量，从而给炉壁2进行降温，这样就大大加快了炉内的降温速度，就解决了现有技术中装置无法对碳化完成的碳进行有效的降温冷却处理，导致耗费时间，出碳效率低的问题。[0021] 焚烧炉1的外壁一侧焊接有两个第一连接块10，两个第一连接块10的内表壁均活动插设有第二连接块11，两个第二连接块11的外表壁之间固定安装有防护门12，防护门12的外壁一侧固定安装有隔热板13，关上防护门12，就可以对装置进行加热了。[0022] 防护门12的外壁一侧固定安装有矩形块19，矩形块19的外壁一侧固定安装有把手14，便于打开防护门12。

[0023] 水塔6的顶部开设有圆孔A,且圆孔A的内表壁固定插设有加水端15，且加水端15的外表壁固定套设有珐琅盘20，便于打开防护门12，便于对水塔6进行加注冷却水。[0024] 水塔6的外壁一侧设置有放水端16，放水端16的外表壁旋转连接有顶盖17，放水端16的外表壁旋转连接有顶盖17，便于放出水塔6内部的冷却水。

[0025] 焚烧炉1的顶部固定安装有支撑架18，且支撑架18的内表壁固定套设在水泵4的外表壁，便于对水泵4进行支撑。[0026] 其整个结构所达到的效果为：首先把所需要碳化的物质放入炉壁2内，再关闭防护门12，这时启动真空器9，把炉壁2内的空气抽空，然后向焚烧炉1内加入燃料，点燃然料就可以对炉壁2进行加热，加热完成之后，启动水泵4，会抽取水塔6内的冷却水，冷却水再由输水管5进入到水冷管3内，冷却水在水冷管3内循环一圈再由进水管7输送至水塔6内，这样冷却水在水冷管3内就形成了循环，在冷却水循环的过程中，就会持续带走炉壁2的热量，从而给炉壁2进行降温，这样就大大加快了炉内的降温速度，同时打开防护门12进行散热，在水冷管3进行散热的同时，打开真空器9，真空器9也会持续抽取炉壁2内的热量，同时也会吸取外界的冷空气进行入到炉壁2内，这样也就加快了炉壁2内的散热速度，就解决了现有技术中装置无法对碳化完成的碳进行有效的降温冷却处理，导致耗费时间，出碳效率低的问题。[0027] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。