新型磨机筒体密封座密封结构

1006 编辑：中冶有色技术网来源：沈冶重型装备(沈阳)有限责任公司

2023-12-26 10:49:57

权利要求书： 1.一种新型磨机筒体密封座密封结构，包括密封座（2），其特征在于：密封座（2）固定于筒体（1）上，密封座（2）内的螺纹孔与筒体（1）内连通；密封座（2）内设置有密封槽（9），密封槽（9）内设置有筒形密封圈（3），筒形密封圈（3）上方设置有压盖（4），一螺杆（6）穿过压盖（4）和筒形密封圈（3）与密封座（2）的螺纹孔相配合；螺杆（6）上设置有压盖（4）的锁紧螺母组（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型磨机筒体密封座密封结构，其特征在于：所述压盖（4）内设置有与通行密封圈配合的压槽（10）；所述压槽（10）和密封座（2）内密封槽（9）的深度之和小于筒形密封圈（3）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种新型磨机筒体密封座密封结构，其特征在于：所述筒形密封圈（3）的内侧和外侧均设置有鳍边（11）。

4.根据权利要求1所述的一种新型磨机筒体密封座密封结构，其特征在于：所述筒体（1）上设置有通孔（7），所述密封座（2）下端设置有导向套（8），导向套（8）与通孔（7）相配合，密封座（2）上部与筒体（1）表面焊接相连。

说明书：一种新型磨机筒体密封座密封结构技术领域[0001] 本实用新型属于机械工程技术领域，涉及一种水煤浆棒磨机筒体衬板螺栓孔与水煤浆棒磨机筒体衬板螺栓之间的密封系统结构的改进。

背景技术[0002] 水煤浆棒磨机筒体衬板螺栓孔处的密封是水煤浆棒磨机在使用过程中维护的重点，如果这个部位的密封性能不好，会使筒体内的料浆泄漏，泄露的料浆会到处喷溅，腐蚀

设备，一旦喷溅到大小齿轮啮合面或者主轴承内部，会直接影响磨机的正常工作。

[0003] 现有技术中，这种密封的背景和结构图6所示，由于此密封结构的密封圈11与筒体1之间的贴合面为弧形面，向下紧固螺母12时，初期密封效果较好，一旦橡胶密封圈11老化

就会在贴合面形成缝隙，在磨机旋转的过程中导致筒体1内的料浆四处飞溅，腐蚀设备，一

旦喷溅到大小齿轮啮合面或者主轴承内部，直接影响磨机的正常工作。

发明内容[0004] 本实用新型就是针对上述问题，提供的一种结构简单，密封效果好的磨机筒体密封座密封结构。

[0005] 为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括密封座，其特征在于：密封座固定于筒体上，密封座内的螺纹孔与筒体内连通；密封座内设

置有密封槽，密封槽内设置有筒形密封圈，筒形密封圈上方设置有压盖，一螺杆穿过压盖和

筒形密封圈与密封座的螺纹孔相配合；螺杆上设置有压盖的锁紧螺母组。

[0006] 作为本实用新型的一种优选方案，所述压盖内设置有与通行密封圈配合的压槽；所述压槽和密封座内密封槽的深度之和小于筒形密封圈的高度。

[0007] 作为本实用新型的另一种优选方案，所述筒形密封圈的内侧和外侧均设置有鳍边。

[0008] 作为本实用新型的第三种优选方案，所述筒体上设置有通孔，所述密封座下端设置有导向套，导向套与通孔相配合，密封座上部与筒体表面焊接相连。

[0009] 本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过密封座与筒体连接，通过焊接的形式，将密封座固定，从而将密封座和筒体连接一体，筒体表面的曲面不再作为密封面，避免密封

圈与曲面配合，导致密封寿命短的情况发生。

[0010] 2、本实用新型的筒形密封圈设置于压盖和密封座之间，当出现筒形老化时，通过调整螺杆和锁紧螺母组，即可对筒形密封圈加压，从而进一步提高密封性能，弥补因密封圈

老化出现的密封下降的问题。

附图说明[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。[0012] 图2是筒体和密封座连接结构示意图。[0013] 图3是密封座的结构示意图。[0014] 图4是压盖的结构示意图。[0015] 图5是筒形密封圈的结构示意图。[0016] 图6是现有技术中密封结构的示意图。[0017] 附图中1为筒体、2为密封座、3为筒形密封圈、4为压盖、5为锁紧螺母组、6为螺杆、7为通孔、8为导向套、9为密封槽、10为压槽、11为鳍边、12为现有技术中的密封圈、13为现有

技术中的螺母、14为现有技术中的压盖。

具体实施方式[0018] 本实用新型包括密封座2，其特征在于：密封座2固定于筒体1上，密封座2内的螺纹孔与筒体1内连通；密封座2内设置有密封槽9，密封槽9内设置有筒形密封圈3，筒形密封圈3

上方设置有压盖4，一螺杆6穿过压盖4和筒形密封圈3与密封座2的螺纹孔相配合；螺杆6上

设置有压盖4的锁紧螺母组5。

[0019] 作为本实用新型的一种优选方案，所述压盖4内设置有与通行密封圈配合的压槽10；所述压槽10和密封座2内密封槽9的深度之和小于筒形密封圈3的高度。

[0020] 作为本实用新型的另一种优选方案，所述筒形密封圈3的内侧和外侧均设置有鳍边11。

[0021] 作为本实用新型的第三种优选方案，所述筒体1上设置有通孔7，所述密封座2下端设置有导向套8，导向套8与通孔7相配合，密封座2上部与筒体1表面焊接相连。

[0022] 原设计密封结构中，将螺杆6、密封圈12、压盖14、件螺母13依次安装把合在件筒体1的螺孔处，通过扭矩扳手拧紧螺母13，施加的力矩依次通过螺母13、压盖14，传递的压力最

终到密封圈12端面处，使其产生形变，随着压力变大内径向内变形完全贴合并压实在螺杆

外圆处，厚度方向变形完全贴合并压实在件筒体1螺孔处，形成密封。由于密封圈端面为直

面，但是与其贴合处的筒体1的端面却为圆柱面，若需要使该两件完全贴合则需要对密封圈

12施加更大的压力，产生足够的形变，在此过程中就会大大降低的密封圈12的使用寿命，一

旦密封圈12的弹性变弱，料浆就会从螺孔处泄露，污染设备与环境。

[0023] 在原设计基础上改进新密封结构的实施方式：[0024] 根据磨机规格大小及单重来确定筒体1螺孔大小，然后将筒体1的螺孔直径扩孔至与密封座2的导向套8配合大小的通孔7，扩孔后将密封座2焊接在通孔7处，焊缝为连续角焊

缝，焊角高不小于8mm，焊后该处进行试漏，不得漏水。

[0025] 通过计算，根据其他件（螺杆6、压盖4、密封座2）选用合适直径大小与厚度的筒形密封圈3，使其在把合后可以完全填满缝隙，实现密封效果。

[0026] 将螺杆6、筒形密封圈3、压盖4、锁紧螺母组5依次安装把合在密封座2上，通过扭矩扳手拧紧锁紧螺母组5，施加的力矩依次通过紧锁紧螺母组5、压盖4，传递的压力最终到筒

形密封圈3端面处，使其内径、外径均产生形变，随着压力变大内径向内变形完全贴合并压

实在螺杆6外圆处，外径向外变形完全贴合并压实在密封座2内圆处，控制其形变方向，厚度

方向向下与密封座2端面完全贴合并压实，三种形变形成一个组合密封。

[0027] 较原设计，筒形密封圈3与密封座2的贴合面均为平面，而且压盖4限制了筒形密封圈3的形变方向，使此种密封结构只需要较小的压力就可以使筒形密封圈3与密封座2完全

贴合，保证密封效果，较原设计大大增加了筒形密封圈3的使用寿命，减少了大量此处的维

护工作，改善了磨机整体的工作效率的同时也提高了企业的效益。

[0028] 可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以

对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实

用新型的保护范围之内。