用于废动力电池的破碎搅拌装置

751 编辑：中冶有色技术网来源：贵州轻工职业技术学院

2024-01-09 16:51:48

权利要求书： 1.一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，其特征在于：包括箱体(1)、入料口(2)、破碎机构(3)、搅拌机构(4)、调节机构(5)和筛分机构(6)；

所述破碎机构(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固定连接于箱体(1)的右侧外表面，所述驱动电机(31)的输出端固定连接有第一蜗杆(32)，所述第一蜗杆(32)的前端通过伸缩器(37)固定连接有第二蜗杆(33)，所述第一蜗杆(32)的底部啮合连接有第一蜗轮(34)，所述第二蜗杆(33)的底部啮合连接有第二蜗轮(35)，所述第一蜗轮(34)通过其内部固定的第一转动轴(341)进而固定连接有破碎辊(36)，所述第二蜗轮(35)通过其内部固定的第二转动轴(351)进而固定连接有破碎辊(36)；

所述搅拌机构(4)包括主动轮(41)和搅拌箱(48)，所述主动轮(41)固定连接于第一转动轴(341)的外壁，所述主动轮(41)通过传送带(42)传送连接有从动轮(43)，所述从动轮(43)的中部固定连接有第一转动杆(44)，所述第一转动杆(44)延伸至箱体(1)的内部，且其中部通过换向器(45)转动连接有第二转动杆(46)，所述第二转动杆(46)的外壁固定连接有搅拌杆(47)；

所述筛分机构(6)包括筛网(61)，所述筛网(61)固定连接于箱体(1)的内部底侧，所述筛网(61)的右侧下表面设置有激振器(62)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，其特征在于：所述伸缩器(37)包括套杆(371)和滑杆(372)，所述套杆(371)与第二蜗杆(33)固定连接，所述滑杆(372)与第一蜗杆(32)固定连接，所述滑杆(372)通过其外壁所固定连接的限位块(373)与套杆(371)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)固定连接于箱体(1)的右侧外表面，所述电动伸缩杆(51)的伸缩端固定连接有轴承套(52)，所述轴承套(52)固定套接于第二转动轴(351)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁均固定连接有挡板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧外表面且位于筛网(61)的左侧开设有第一排料口(63)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有引板(64)，所述箱体(1)的右侧外表面且位于引板(64)的右侧开设有第二排料口(65)。

6.根据权利要求1所述的一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，其特征在于：所述第一转动杆(44)的外壁转动连接有转动盘(49)，所述转动盘(49)固定连接于箱体(1)的右侧外表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，其特征在于：所述换向器(45)包括第一锥齿轮(451)和第二锥齿轮(452)，所述第一转动杆(44)通过其外壁固定连接的第一锥齿轮(451)与第二转动杆(46)上端固定连接的第二锥齿轮(452)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有观察窗(8)。

说明书：一种用于废动力电池的破碎搅拌装置技术领域[0001] 本发明涉及废动力电池处理技术领域，具体为一种用于废动力电池的破碎搅拌装置。背景技术[0002] 21世纪以来，新能源汽车已成为世界各国实现节能减排的重点发展方向之一。近几年，新能源汽车产业在政府政策支持下得到快速发展。到2020年，新能源汽车年产量将达到200万辆，累计产量超过500万辆。随着新能源汽车使用量的快速增加，动力电池报废量将逐年递增。到2020年，动力电池累计报废量将达到12～17万吨。废动力电池如果处置不当，其所含的有机物和贵金属会对环境构成潜在威胁，而另一方面废动力电池中的钴、锂、铜、铝及塑料均是宝贵资源，具有极高的回收价值。[0003] 申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种用于废LiFePO4动力电池的破碎搅拌装置”，其申请号为“201811306639.7”，该专利通过破碎装置对废LiFePO4动力电池进行碾压和切割，使其形成规则形状的片状碎料，再通过搅拌装置对正极铝箔集流体与负极铜箔集流体上的粉末进行有效分离，为后续的风选工序提供了可靠的保证，提高了风选的效率；主要在于仅通过一个电机即可实现破碎和搅拌的同时进行；[0004] 但是该装置在对电池进行破碎的过程中，由于电池的大小各异，无法对不同大小的电池进行破碎，即存在由于破碎辊固定间距的问题导致较小电池的不充分破碎，导致破碎的失败。发明内容[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，解决了破碎不充分的问题。[0007] (二)技术方案[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，包括箱体、入料口、破碎机构、搅拌机构、调节机构和筛分机构；[0009] 所述破碎机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于箱体的右侧外表面，所述驱动电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的前端通过伸缩器固定连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆的底部啮合连接有第一蜗轮，所述第二蜗杆的底部啮合连接有第二蜗轮，所述第一蜗轮通过其内部固定的第一转动轴进而固定连接有破碎辊，所述第二蜗轮通过其内部固定的第二转动轴进而固定连接有破碎辊；[0010] 所述搅拌机构包括主动轮和搅拌箱，所述主动轮固定连接于第一转动轴的外壁，所述主动轮通过传送带传送连接有从动轮，所述从动轮的中部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸至箱体的内部，且其中部通过换向器转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定连接有搅拌杆；[0011] 所述筛分机构包括筛网，所述筛网固定连接于箱体的内部底侧，所述筛网的右侧下表面设置有激振器。[0012] 优选的，所述伸缩器包括套杆和滑杆，所述套杆与第二蜗杆固定连接，所述滑杆与第一蜗杆固定连接，所述滑杆通过其外壁所固定连接的限位块与套杆滑动连接。[0013] 优选的，所述调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于箱体的右侧外表面，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有轴承套，所述轴承套固定套接于第二转动轴的外壁。[0014] 优选的，所述箱体的两侧内壁均固定连接有挡板。[0015] 优选的，所述箱体的左侧外表面且位于筛网的左侧开设有第一排料口，所述箱体的内底壁固定连接有引板，所述箱体的右侧外表面且位于引板的右侧开设有第二排料口。[0016] 优选的，所述第一转动杆的外壁转动连接有转动盘，所述转动盘固定连接于箱体的右侧外表面。[0017] 优选的，所述换向器包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一转动杆通过其外壁固定连接的第一锥齿轮与第二转动杆上端固定连接的第二锥齿轮啮合连接。[0018] 优选的，所述箱体的正面设置有观察窗。[0019] (三)有益效果[0020] 本发明提供了一种用于废动力电池的破碎搅拌装置。具备以下有益效果：[0021] 1、设置有破碎机构和搅拌机构，通过驱动电机的驱动作用，可同时带动第一蜗杆和第二蜗杆进行转动，进而通过第一蜗轮和第二蜗轮带动两个破碎辊进行同步转动，即可对电池进行破碎；在第一蜗轮进行转动的同时，通过传送带的传送作用，带动第一转动杆转动，并在换向器的作用下，带动第二转动杆转动，使得搅拌杆进行转动，最终实现在一个驱动电机的驱动作用下，实现破碎和搅拌的同步进行，提高了处理的效率。[0022] 2、设置有调节机构，通过电动伸缩杆的驱动作用，其作用于第二转动轴上，进而带动第二蜗轮进行平移，进而可对两个破碎辊的间距进行调节，以实现对不同大小的电池进行破碎，实现破碎的充分化。[0023] 3、设置有筛分机构，筛网可对破碎后的金属和集流体上的粉末进行筛分，并在激振器的作用下，提高筛分的效率。附图说明[0024] 图1为本发明的整体结构示意图；[0025] 图2为本发明的整体剖视示意图；[0026] 图3为本发明的破碎机构局部示意图；[0027] 图4为本发明的伸缩器结构示意图；[0028] 图5为本发明的换向器内部结构示意图。[0029] 其中，1、箱体；2、入料口；3、破碎机构；4、搅拌机构；5、调节机构；6、筛分机构；7、挡板；8、观察窗；[0030] 31、驱动电机；32、第一蜗杆；33、第二蜗杆；34、第一蜗轮；341、第一转动轴；35、第二蜗轮；351、第二转动轴；36、破碎辊；37、伸缩器；371、套杆；372、滑杆；373、限位块；[0031] 41、主动轮；42、传送带；43、从动轮；44、第一转动杆；45、换向器；451、第一锥齿轮；452、第二锥齿轮；46、第二转动杆；47、搅拌杆；48、搅拌箱；49、转动盘；

[0032] 51、电动伸缩杆；52、轴承套；[0033] 61、筛网；62、激振器；63、第一排料口；64、引板；65、第二排料口。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 实施例一：[0036] 如图1?5所示，本发明实施例提供一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，包括箱体1、入料口2、破碎机构3、搅拌机构4和筛分机构6。

[0037] 破碎机构3包括驱动电机31，驱动电机31固定连接于箱体1的右侧外表面，驱动电机31的输出端固定连接有第一蜗杆32，第一蜗杆32的前端固定连接有第二蜗杆33，在驱动电机31的驱动作用下，带动第一蜗杆32和第二蜗杆33进行同步转动，其中，第一蜗杆32和第二蜗杆33的旋向相反，第一蜗杆32的底部啮合连接有第一蜗轮34，第二蜗杆33的底部啮合连接有第二蜗轮35，第一蜗轮34通过其内部固定的第一转动轴341进而固定连接有破碎辊36，第二蜗轮35通过其内部固定的第二转动轴351进而固定连接有破碎辊36。

[0038] 上述结构，通过驱动电机31的驱动作用，可同时带动第一蜗杆32和第二蜗杆33进行转动，进而通过第一蜗轮34和第二蜗轮35带动两个破碎辊36进行同步且反向转动，即可对电池进行破碎。[0039] 箱体1的两侧内壁均固定连接有挡板7，起到引导的作用。[0040] 搅拌机构4包括主动轮41和搅拌箱48，主动轮41固定连接于第一转动轴341的外壁，主动轮41通过传送带42传送连接有从动轮43，从动轮43的中部固定连接有第一转动杆44，第一转动杆44的外壁转动连接有转动盘49，转动盘49固定连接于箱体1的右侧外表面，转动盘49可对第一转动杆44的转动进行限位支撑，提高转动稳定性，第一转动杆44延伸至箱体1的内部，且其中部通过换向器45转动连接有第二转动杆46，具体的，换向器45包括第一锥齿轮451和第二锥齿轮452，第一转动杆44通过其外壁固定连接的第一锥齿轮451与第二转动杆46上端固定连接的第二锥齿轮452啮合连接，第二转动杆46的外壁固定连接有搅拌杆47。

[0041] 上述结构，在第一蜗轮34进行转动的同时，通过传送带42的传送作用，带动第一转动杆44转动，并在换向器45的作用下，带动第二转动杆46转动，使得搅拌杆47进行转动，最终实现在一个驱动电机31的驱动作用下，实现破碎和搅拌的同步进行，提高了处理的效率。[0042] 筛分机构6包括筛网61，筛网61固定连接于箱体1的内部底侧，筛网61的右侧下表面设置有激振器62，加快筛分，箱体1的左侧外表面且位于筛网61的左侧开设有第一排料口63，用于排出金属物质，箱体1的内底壁固定连接有引板64，箱体1的右侧外表面且位于引板

64的右侧开设有第二排料口65，用于排出集流体上的粉末。

[0043] 箱体1的正面设置有观察窗8，用于观察内部情况。[0044] 实施例二：[0045] 如图1?5所示，本发明实施例提供一种用于废动力电池的破碎搅拌装置，包括箱体1、入料口2、破碎机构3、搅拌机构4、调节机构5和筛分机构6。

[0046] 破碎机构3包括驱动电机31，驱动电机31固定连接于箱体1的右侧外表面，驱动电机31的输出端固定连接有第一蜗杆32，第一蜗杆32的前端通过伸缩器37固定连接有第二蜗杆33，伸缩器37包括套杆371和滑杆372，套杆371与第二蜗杆33固定连接，滑杆372与第一蜗杆32固定连接，滑杆372通过其外壁所固定连接的限位块373与套杆371滑动连接，滑杆371可在套杆372的内壁滑动，并当滑杆371转动时，可带动套杆372进行同步转动，进而实现在驱动电机31的驱动作用下，带动第一蜗杆32和第二蜗杆33进行同步转动，其中，第一蜗杆32和第二蜗杆33的旋向相反，第一蜗杆32的底部啮合连接有第一蜗轮34，第二蜗杆33的底部啮合连接有第二蜗轮35，第一蜗轮34通过其内部固定的第一转动轴341进而固定连接有破碎辊36，第二蜗轮35通过其内部固定的第二转动轴351进而固定连接有破碎辊36。[0047] 上述结构，通过驱动电机31的驱动作用，可同时带动第一蜗杆32和第二蜗杆33进行转动，进而通过第一蜗轮34和第二蜗轮35带动两个破碎辊36进行同步且反向转动，即可对电池进行破碎。[0048] 箱体1的两侧内壁均固定连接有挡板7，起到引导的作用。[0049] 搅拌机构4包括主动轮41和搅拌箱48，主动轮41固定连接于第一转动轴341的外壁，主动轮41通过传送带42传送连接有从动轮43，从动轮43的中部固定连接有第一转动杆44，第一转动杆44的外壁转动连接有转动盘49，转动盘49固定连接于箱体1的右侧外表面，转动盘49可对第一转动杆44的转动进行限位支撑，提高转动稳定性，第一转动杆44延伸至箱体1的内部，且其中部通过换向器45转动连接有第二转动杆46，具体的，换向器45包括第一锥齿轮451和第二锥齿轮452，第一转动杆44通过其外壁固定连接的第一锥齿轮451与第二转动杆46上端固定连接的第二锥齿轮452啮合连接，第二转动杆46的外壁固定连接有搅拌杆47。

[0050] 其次，调节机构5包括电动伸缩杆51，电动伸缩杆51固定连接于箱体1的右侧外表面，电动伸缩杆51的伸缩端固定连接有轴承套52，轴承套52固定套接于第二转动轴351的外壁。[0051] 上述结构，通过电动伸缩杆51的驱动作用，其作用于第二转动轴351上，进而带动第二蜗轮35进行平移，进而可对两个破碎辊36的间距进行调节，以实现对不同大小的电池进行破碎，实现破碎的充分化。[0052] 上述结构，在第一蜗轮34进行转动的同时，通过传送带42的传送作用，带动第一转动杆44转动，并在换向器45的作用下，带动第二转动杆46转动，使得搅拌杆47进行转动，最终实现在一个驱动电机31的驱动作用下，实现破碎和搅拌的同步进行，提高了处理的效率。[0053] 筛分机构6包括筛网61，筛网61固定连接于箱体1的内部底侧，筛网61的右侧下表面设置有激振器62，加快筛分，箱体1的左侧外表面且位于筛网61的左侧开设有第一排料口63，用于排出金属物质，箱体1的内底壁固定连接有引板64，箱体1的右侧外表面且位于引板

64的右侧开设有第二排料口65，用于排出集流体上的粉末。

[0054] 箱体1的正面设置有观察窗8，用于观察内部情况。[0055] 工作原理：该用于废动力电池的破碎搅拌装置，使用时，向入料口2中加入废动力电池，打开驱动电机31的驱动作用，即可实现两个破碎辊36的同步且反向转动，且搅拌杆47进行转动，最终实现在一个驱动电机31的驱动作用下，实现破碎和搅拌的同步进行，提高了处理的效率；其次，可打开电动伸缩杆51的开关，进而可对两个破碎辊36的间距进行调节，以实现对不同大小的电池进行破碎，实现破碎的充分化；[0056] 破碎后的金属和粉末落在筛网61上，在激振器62的作用下，加快筛分，金属从第一排料口63排出，粉末从第二排料口65排出。[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。