新型皮带输送机逆止器

991 编辑：中冶有色技术网来源：伊通满族自治县吉兴矿业有限公司

2024-01-05 11:46:21

权利要求书： 1.新型皮带输送机逆止器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述壳体(1)的内部转动连接有逆止机构，所述壳体(1)的外表面两侧均设有轴承盖(3)，且所述轴承盖(3)与壳体(1)之间设有连接机构，所述底座(2)的两端外表面均开设有开口(4)，且所述开口(4)的内壁对称开设有滑槽(5)，所述开口(4)的内部滑动连接有连接块(6)，所述连接块(6)的两侧均固定连接有与滑槽(5)的内部滑动连接的滑块(7)，所述连接块(6)的外表面对称开设有两个连接孔(8)，所述底座(2)的内部贯穿安装有与连接块(6)相配合的移动机构，所述底座(2)的外表面一侧固定安装有与移动机构相配合的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的新型皮带输送机逆止器，其特征在于：所述逆止机构包括与壳体(1)内部转动连接的轴套(9)，所述轴套(9)的外表面固定套设有棘轮(10)，所述壳体(1)的内壁转动连接有与棘轮(10)相配合的卡齿(11)，所述卡齿(11)的外表面与壳体(1)的内壁之间固定连接有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的新型皮带输送机逆止器，其特征在于：所述连接机构包括开设在轴承盖(3)外表面一侧的环形槽(12)，所述环形槽(12)的内壁螺纹连接有锥形环(13)，所述轴承盖(3)的外表面一侧开设有多个与环形槽(12)相连通的通孔(14)，所述通孔(14)的内部贯穿滑动连接有L型卡杆(15)，所述壳体(1)的外表面开设有与L型卡杆(15)相配合的卡槽(16)，所述L型卡杆(15)的两端外表面均设有斜面，所述L型卡杆(15)的两端分别与锥形环(13)的外表面和卡槽(16)的内壁相接地接。

4.根据权利要求3所述的新型皮带输送机逆止器，其特征在于：所述L型卡杆(15)的外表面与环形槽(12)的内壁之间固定连接有第二弹簧(17)，所述L型卡杆(15)的外表面固定连接有限位块，所述通孔(14)的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽(18)。

5.根据权利要求1所述的新型皮带输送机逆止器，其特征在于：所述移动机构包括三个双向丝杆(19)，三个所述双向丝杆(19)均贯穿底座(2)并与底座(2)的内部转动连接，三个所述双向丝杆(19)的两端均分别贯穿相应的连接块(6)和滑块(7)，且所述双向丝杆(19)与相对应的连接块(6)和滑块(7)的内部通过螺纹连接，且三个所述双向丝杆(19)的一端均固定连接有蜗轮(20)。

6.根据权利要求5所述的新型皮带输送机逆止器，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在底座(2)外表面一侧的框体(21)，所述框体(21)的内部贯穿转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外表面固定连接有与蜗轮(20)相啮合的蜗杆(23)，所述转轴(22)的一端固定连接有旋钮(24)。

7.根据权利要求1所述的新型皮带输送机逆止器，其特征在于：所述壳体(1)的外表面与轴承盖(3)的外表面之间设有密封垫。

说明书：新型皮带输送机逆止器技术领域[0001] 本实用新型涉及逆止器技术领域，尤其涉及新型皮带输送机逆止器。背景技术[0002] 逆止器是为了防止倾斜带式输送机有在停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。广泛应用于减速机配套，焦化厂及运输机械，输送机，提升机，电动滚筒以及其他需要逆止要求的机械设备等领域；[0003] 现有的新型皮带输送机逆止器在安装时均是通过底座上的连接孔进行安装，但是两侧连接孔的位置固定，不能够对安装孔之间的距离进行调整，对于不同皮带输送机上的安装孔会存在差异，从而会影响逆止器的正常安装，从而降低了实用性，并且现有的逆止器的轴承盖多为通过多个螺栓进行固定，在安装和拆卸时需要依次对多个螺栓进行充分操作，从而增加了工作负担和降低工作效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型皮带输送机逆止器。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型皮带输送机逆止器，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底座，所述壳体的内部转动连接有逆止机构，所述壳体的外表面两侧均设有轴承盖，且所述轴承盖与壳体之间设有连接机构，所述底座的两端外表面均开设有开口，且所述开口的内壁对称开设有滑槽，所述开口的内部滑动连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有与滑槽的内部滑动连接的滑块，所述连接块的外表面对称开设有两个连接孔，所述底座的内部贯穿安装有与连接块相配合的移动机构，所述底座的外表面一侧固定安装有与移动机构相配合的驱动机构。[0006] 进一步的，所述逆止机构包括与壳体内部转动连接的轴套，所述轴套的外表面固定套设有棘轮，所述壳体的内壁转动连接有与棘轮相配合的卡齿，所述卡齿的外表面与壳体的内壁之间固定连接有第一弹簧。[0007] 进一步的，所述连接机构包括开设在轴承盖外表面一侧的环形槽，所述环形槽的内壁螺纹连接有锥形环，所述轴承盖的外表面一侧开设有多个与环形槽相连通的通孔，所述通孔的内部贯穿滑动连接有L型卡杆，所述壳体的外表面开设有与L型卡杆相配合的卡槽，所述L型卡杆的两端外表面均设有斜面，所述L型卡杆的两端分别与锥形环的外表面和卡槽的内壁相接地接。[0008] 进一步的，所述L型卡杆的外表面与环形槽的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述L型卡杆的外表面固定连接有限位块，所述通孔的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。[0009] 进一步的，所述移动机构包括三个双向丝杆，三个所述双向丝杆均贯穿底座并与底座的内部转动连接，三个所述双向丝杆的两端均分别贯穿相应的连接块和滑块，且所述双向丝杆与相对应的连接块和滑块的内部通过螺纹连接，且三个所述双向丝杆的一端均固定连接有蜗轮。[0010] 进一步的，所述驱动机构包括固定安装在底座外表面一侧的框体，所述框体的内部贯穿转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述转轴的一端固定连接有旋钮。[0011] 进一步的，所述壳体的外表面与轴承盖的外表面之间设有密封垫。[0012] 本实用新型的有益效果：[0013] 本实用新型在使用时，该新型皮带输送机逆止器，通过设置的止逆机构可以及时对皮带输送机进行逆止，避免物料掉落，通过设置的连接机构，只需转动锥形环，即可实现轴承盖的快速安装和拆卸，无需对多个螺栓进行操作，从而提高维护效率，并且通过设置的驱动机构和移动机构，可以带动两侧的连接板和连接孔进行移动，从而可以根据不同安装情况进行调整，从而提高实用性。附图说明[0014] 图1为本实用新型的立体图；[0015] 图2为本实用新型的侧视剖视图；[0016] 图3为本实用新型的图2中A处的放大图；[0017] 图4为本实用新型的底座的俯视剖视图。[0018] 图例说明：[0019] 1、壳体；2、底座；3、轴承盖；4、开口；5、滑槽；6、连接块；7、滑块；8、连接孔；9、轴套；10、棘轮；11、卡齿；12、环形槽；13、锥形环；14、通孔；15、L型卡杆；16、卡槽；17、第二弹簧；

18、限位槽；19、双向丝杆；20、蜗轮；21、框体；22、转轴；23、蜗杆；24、旋钮。

具体实施方式[0020] 图1至图4所示，涉及新型皮带输送机逆止器，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有底座2，壳体1的内部转动连接有逆止机构，壳体1的外表面两侧均设有轴承盖3，且轴承盖3与壳体1之间设有连接机构，底座2的两端外表面均开设有开口4，且开口4的内壁对称开设有滑槽5，开口4的内部滑动连接有连接块6，连接块6的两侧均固定连接有与滑槽5的内部滑动连接的滑块7，连接块6的外表面对称开设有两个连接孔8，底座2的内部贯穿安装有与连接块6相配合的移动机构，底座2的外表面一侧固定安装有与移动机构相配合的驱动机构。[0021] 逆止机构包括与壳体1内部转动连接的轴套9，轴套9的外表面固定套设有棘轮10，壳体1的内壁转动连接有与棘轮10相配合的卡齿11，卡齿11的外表面与壳体1的内壁之间固定连接有第一弹簧，将皮带输送机的轴承与轴套9相连接，正常使用时棘轮10与卡齿11之间不会相互卡死，当皮带输送机反转时，此时轴套9进行反转，在第一弹簧的作用下卡齿11就会与棘轮10之间卡死，从而阻止棘轮10反转，进而阻止皮带输送机反转，从而实现逆止效果。[0022] 连接机构包括开设在轴承盖3外表面一侧的环形槽12，环形槽12的内壁螺纹连接有锥形环13，轴承盖3的外表面一侧开设有多个与环形槽12相连通的通孔14，通孔14的内部贯穿滑动连接有L型卡杆15，壳体1的外表面开设有与L型卡杆15相配合的卡槽16，L型卡杆15的两端外表面均设有斜面，L型卡杆15的两端分别与锥形环13的外表面和卡槽16的内壁相接地接，锥形环13转动通过螺纹则会向环形槽12内移动，然后通过锥形面对L型卡杆15进行挤压，使得L型卡杆15向外移动并与卡槽16相卡合，而由于L型卡杆15的斜面与卡槽16的内壁相接地接，则会带动轴承盖3向壳体1进行移动，从而实现轴承盖3的快速安装。

[0023] L型卡杆15的外表面与环形槽12的内壁之间固定连接有第二弹簧17，L型卡杆15的外表面固定连接有限位块，通孔14的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽18，通过设置的限位块与限位槽18，使得L型卡杆15只能进行径向移动，不能进行轴向移动，在拆卸轴承盖3时，只需反向转动锥形环13，此时在第二弹簧17的作用下L型卡杆15回收，从而与卡槽16相分离，进而便可以将轴承盖3取下，操作简单方便。[0024] 移动机构包括三个双向丝杆19，三个双向丝杆19均贯穿底座2并与底座2的内部转动连接，三个双向丝杆19的两端均分别贯穿相应的连接块6和滑块7，且双向丝杆19与相对应的连接块6和滑块7的内部通过螺纹连接，且三个双向丝杆19的一端均固定连接有蜗轮20，蜗轮20转动带动双向丝杆19转动，从而带动两侧的连接块6相对移动，进而便可以改变两侧的连接孔8之间的距离，从而便于对底座2进行固定安装。

[0025] 驱动机构包括固定安装在底座2外表面一侧的框体21，框体21的内部贯穿转动连接有转轴22，转轴22的外表面固定连接有与蜗轮20相啮合的蜗杆23，转轴22的一端固定连接有旋钮24，旋钮24转动带动转轴22转动，从而带动蜗杆23转动，从而同时带动三个蜗轮20转动。[0026] 壳体1的外表面与轴承盖3的外表面之间设有密封垫，密封垫可以增加轴承盖3与壳体1之间的密封性，从而避免灰尘进入。[0027] 在使用新型皮带输送机逆止器时，在对逆止器进行安装时，首先根据皮带输送机上安装孔的位置，然后转动旋钮24，旋钮24转动带动转轴22转动，从而带动蜗杆23转动，从而同时带动三个蜗轮20转动，蜗轮20转动带动双向丝杆19转动，从而带动两侧的连接块6相对移动，进而便可以改变两侧的连接孔8之间的距离，使得连接孔8与皮带输送机上的安装孔相对应，从而便于对底座2进行固定安装，然后将皮带输送机的轴承与轴套9相连接，正常使用时棘轮10与卡齿11之间不会相互卡死，当皮带输送机反转时，此时轴套9进行反转，在第一弹簧的作用下卡齿11就会与棘轮10之间卡死，从而阻止棘轮10反转，进而阻止皮带输送机反转，从而实现逆止效果，在安装轴承盖3时，将L型卡杆15插进相应的卡槽16中，然后转动锥形环13，锥形环13转动通过螺纹则会向环形槽12内移动，然后通过锥形面对L型卡杆15进行挤压，使得L型卡杆15向外移动并与卡槽16相卡合，而由于L型卡杆15的斜面与卡槽

16的内壁相接地接，则会带动轴承盖3向壳体1进行移动，从而实现轴承盖3的快速安装，在拆卸轴承盖3时，只需反向转动锥形环13，此时在第二弹簧17的作用下L型卡杆15回收，从而与卡槽16相分离，进而便可以将轴承盖3取下，操作简单方便。

[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。