接近开关支架、输送机滚筒架及输送机

511 编辑：中冶有色技术网来源：华电重工股份有限公司

2024-01-04 16:39:27

权利要求书： 1.一种接近开关支架，其特征在于，包括：

第一板体(11)，所述第一板体(11)上开设有至少两对第一安装孔(111)；

第二板体(12)，所述第二板体(12)上开设有至少两对第二安装孔(121)，所述第二板体(12)适于安装在机架(3)上；

第三板体(13)，与所述第一板体(11)相连接，所述第一板体(11)与所述第三板体(13)间呈夹角设置，所述第三板体(13)上设置有适于可拆卸安装接近开关(2)的第三安装孔(131)；

第一连接件(14)，可拆卸安装在所述第一安装孔(111)与所述第二安装孔(121)中。

2.根据权利要求1所述的接近开关支架，其特征在于，所述第一板体(11)与所述第二板体(12)呈矩形。

3.根据权利要求2所述的接近开关支架，其特征在于，每对所述第一安装孔(111)的连线与所述第一板体(11)长度方向呈45°夹角布置，和/或，每对所述第二安装孔(121)的连线与所述第二板体(12)长度方向呈45°夹角布置。

4.根据权利要求3所述的接近开关支架，其特征在于，所述第三板体(13)与所述第一板体(11)间夹角呈90°。

5.一种输送机滚筒架，其特征在于，包括：

机架(3)；

滚筒(4)，转动安装在所述机架(3)上，所述滚筒(4)上适于安装输送带；

检测件(5)，安装在所述滚筒(4)上；

权利要求1?4中任一项所述的接近开关支架(1)，可拆卸安装在所述机架(3)上；

接近开关(2)，可拆卸安装在所述第三安装孔(131)中，适于检测所述检测件(5)。

6.根据权利要求5所述的输送机滚筒架，其特征在于，所述第二板体(12)上开设有第四安装孔(122)，所述机架(3)上设置有第五安装孔，所述第四安装孔(122)和所述第五安装孔中可拆卸安装有第二连接件(15)。

7.根据权利要求6所述的输送机滚筒架，其特征在于，所述机架(3)上设有安装部(31)，所述第五安装孔设置在所述安装部(31)上。

8.根据权利要求7所述的输送机滚筒架，其特征在于，所述检测件(5)为磁体或铁质金属。

9.一种输送机，其特征在于，包括权利要求5?8中任一项所述的输送机滚筒架。

说明书：接近开关支架、输送机滚筒架及输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种接近开关支架、输送机滚筒支架及输送机。背景技术[0002] 输送机是由滚筒驱动输送带用于运输散状物料最常用的设备，其具有经济性好、安全性高、连续性好、自动化程度高等特点，广泛应用于煤炭、矿山、化工、冶金、发电等行业，是连续远距离运输散状物料的最理想的设备。[0003] 在物料输送过程中，可通过接近开关检测输送机的转速来检测输送带是否不转或产生打滑等异常情况。实际生产中通常将接近开关支架焊接在输送机机架上来安装接近开关。[0004] 现有技术中的接近开关支架通常为不可调节的固定结构，对于不同尺寸与不同型号的输送机，需对每台输送机单独制作不同的接近开关来安装接近开关，因此这种固定结构的接近开关支架适于范围小，只适用于固定型号及尺寸的输送机。实用新型内容

[0005] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的接近开关支架由于不可调节，从而导致适用范围小的缺陷。[0006] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种接近开关支架，包括：[0007] 第一板体，所述第一板体上开设有至少两对第一安装孔；[0008] 第二板体，所述第二板体上开设有至少两对第二安装孔，所述第二板体适于安装在机架上；[0009] 第三板体，与所述第一板体相连接，所述第一板体与所述第三板体间呈夹角设置，所述第三板体上设置有适于可拆卸安装接近开关的第三安装孔；[0010] 第一连接件，可拆卸安装在所述第一安装孔与所述第二安装孔中。[0011] 进一步地，此接近开关支架，所述第一板体与所述第二板体呈矩形。[0012] 进一步地，此接近开关支架，每对所述第一安装孔的连线与所述第一板体长度方向呈45°夹角布置，和/或，每对所述第二安装孔的连线与所述第二板体长度方向呈45°夹角布置。[0013] 进一步地，此接近开关支架，所述第三板体与所述第一板体间夹角呈90°。[0014] 本实用新型还提供了一种输送机滚筒架，包括：[0015] 机架；[0016] 滚筒，转动安装在所述机架上，所述滚筒上适于安装输送带；[0017] 检测件，安装在所述滚筒上；[0018] 上述的接近开关支架，可拆卸安装在所述机架上；[0019] 接近开关，可拆卸安装在所述第三安装孔中，适于检测所述检测件。[0020] 进一步地，此输送机滚筒架，所述第二板体上开设有第四安装孔，所述机架上设置有第五安装孔，所述第四安装孔和所述第五安装孔中可拆卸安装有第二连接件。[0021] 进一步地，此滚筒架，所述机架上设有安装部，所述第五安装孔设置在所述安装部上。[0022] 进一步地，此输送机滚筒架，所述检测件为磁体或铁质金属。[0023] 本实用新型还提供了一种输送机，包括上述的输送机滚筒架。[0024] 本实用新型具有以下优点：[0025] 1.本实用新型提供的接近开关支架，包括第一板体、第二板体、第三板体和第一连接件，第一板体上开设有至少两对第一安装孔，第二板体上开设有至少两对第二安装孔，第二板体适于安装在机架上，第三板体与第一板体相连接，第一板体与第三板体间呈夹角设置，第三板体上设置有适于可拆卸安装接近开关的第三安装孔，第一连接件可拆卸安装在第一安装孔与第二安装孔中。[0026] 通过在第一板体和第二板体上分别开设至少两对第一安装孔与第二安装孔，在对不同尺寸与不同型号的输送机安装接近开关时，先将第二安装板安装在输送机的机架上，再通过调节第一板体与第二板体间的位置，使不同位置的第一安装孔与第二安装孔相对应，并用第一连接件进行固定，从而可使接近开关支架安装在不同型号或不同尺度的输送机上，增加了接近开关支架的适用范围，具有结构简单，安装、调节方便的优点。[0027] 2.本实用新型提供的接近开关支架，将每对第一安装孔的连线与第一板体长度方向呈45°夹角布置，和/或，每对第二安装孔的连线与第二板体长度方向呈45°夹角布置，在将第一板体与第二板体调节至合适的位置后，可保证安装第一连接件的第一安装孔与第二安装孔位于第一板体与第二板体重合处的对角线上，使第一板体与第二板体固定后具有更好的稳固性，同时还可调节至第一板体与第二板体间呈不同的安装角度。[0028] 3.本实用新型提供的输送机滚筒架，包括机架、滚筒、检测件、接近开关支架和接近开关，滚筒转动安装在机架上，滚筒上适于安装输送带，检测件安装在滚筒上，接近开关支架可拆卸安装在机架上，接近开关可拆卸安装在第三安装孔中，适于检测检测件。[0029] 通过调节接近开关支架的第一板体与第二板体间的位置，使不同位置的第一安装孔与第二安装孔相对应，并用第一连接件进行固定，从而可使接近开关支架安装在不同型号或不同尺度的输送机上，增加了接近开关支架的适用范围，使接近开关支架可适用于不同尺寸及型号的输送机使用，在不使用时还可将接近开关支架拆卸安装在其他输送机上，提高了接近开关支架的利用率，降低了使用成本，且具有结构简单，拆装方便的优点。[0030] 滚筒上安装的检测件，当滚筒转动时检测件可随滚筒转动，通过接近开关检测到检测件的频率，可检测滚筒的转速，从而可判断随滚筒上安装的输送带是否出现打滑等异常情况。[0031] 4.本实用新型提供的输送机，包括输送机滚筒架，通过调节接近开关支架，可使安装在接近开关支架上的接近开关检测不同型号及不同尺寸输送机上的检测件，增加了接近开关支架的适用范围，使接近开关支架可适用于不同尺寸及型号的输送机使用，在不使用时还可将接近开关支架拆卸安装在其他输送机上，提高了接近开关支架的利用率，降低了使用成本，且具有结构简单，拆装方便的优点。附图说明[0032] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0033] 图1为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架的俯视图；[0034] 图2为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架的侧视图；[0035] 图3为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架的主视图；[0036] 图4为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第一板体的结构示意图；[0037] 图5为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第二板体的结构示意图；[0038] 图6为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第一板体与第二板体的第一种安装方式示意图；[0039] 图7为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第一板体与第二板体的第二种安装方式示意图；[0040] 图8为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第一板体与第二板体的第三种安装方式示意图；[0041] 图9为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第一板体与第二板体的第四种安装方式示意图；[0042] 图10为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第一板体与第二板体的第五种安装方式示意图；[0043] 图11为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第一板体与第二板体的第六种安装方式示意图；[0044] 图12为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第一板体与第二板体的第七种安装方式示意图；[0045] 图13为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第一板体与第二板体的第八种安装方式示意图；[0046] 图14为本实用新型实施例1中提供的接近开关支架中第一板体与第二板体的第九种安装方式示意图；[0047] 图15为本实用新型实施例2中提供的输送机滚筒架的主视图；[0048] 图16为本实用新型实施例2中提供的输送机滚筒架的侧视图；[0049] 图17为图15中A处放大示意图；[0050] 图18为图16中B处放大示意图。[0051] 附图标记说明：[0052] 1、接近开关支架；11、第一板体；111、第一安装孔；12、第二板体；121、第二安装孔；122、第四安装孔；13、第三板体；131、第三安装孔；14、第一连接件；15、第二连接件；2、接近开关；3、机架；31、安装部；4、滚筒；5、检测件。

具体实施方式[0053] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0054] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0055] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0056] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0057] 实施例1[0058] 如图1至图14所示，为本实施例提供的接近开关支架1，包括第一板体11、第二板体12、第三板体13和第一连接件14，第一板体11上开设有至少两对第一安装孔111，第二板体

12上开设有至少两对第二安装孔121，第二板体12适于安装在机架3上，第三板体13与第一板体11相连接，第一板体11与第三板体13间呈夹角设置，第三板体13上设置有适于可拆卸安装接近开关2的第三安装孔131，第一连接件14可拆卸安装在第一安装孔111与第二安装孔121中。

[0059] 通过在第一板体11和第二板体12上分别开设至少两对第一安装孔111与第二安装孔121，在对不同尺寸与不同型号的输送机安装接近开关2时，先将第二安装板安装在输送机的机架3上，再通过调节第一板体11与第二板体12间的位置，使不同位置的第一安装孔111与第二安装孔121相对应，并用第一连接件14进行固定，从而可使接近开关支架1安装在不同型号或不同尺度的输送机上，增加了接近开关支架1的适用范围，具有结构简单，安装、调节方便的优点。

[0060] 本实施例对第一安装孔111及第二安装孔121的数量不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中设有三对第一安装孔111及三对第二安装孔121，在其他一些未示出的实施例中，还可以设置为四对、五对等更多的数量。[0061] 本实施例对第一连接件14不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中第一连接件14采用螺栓与螺母。在其他一些未示出的实施例中，第一连接件14也可采用销钉等可拆卸零件。[0062] 本实施例中，第一板体11与第二板体12呈矩形。本实施例对第一板体11与第二板体12不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中第一板体11与第二板体12采用扁钢加工制成。[0063] 如图4和图5所示，本实施例中每对第一安装孔111的连线与第一板体11长度方向呈45°夹角布置，和/或，每对第二安装孔121的连线与第二板体12长度方向呈45°夹角布置。[0064] 优选的，本实施例中，每对第一安装孔111的连线和每对第二安装孔121的连线均与第一板体11长度方及第二板体12长度方向呈45°夹角布置。[0065] 将每对第一安装孔111的连线与第一板体11长度方向呈45°夹角布置，和/或，每对第二安装孔121的连线与第二板体12长度方向呈45°夹角布置，在将第一板体11与第二板体12调节至合适的位置后，可保证安装第一连接件14的第一安装孔111与第二安装孔121位于第一板体11与第二板体12重合处的对角线上，使第一板体11与第二板体12固定后具有更好的稳固性，同时还可调节至第一板体11与第二板体12间呈不同的安装角度。

[0066] 如图6至图14所示，通过将第一板体11上的不同位置的第一安装孔111与第二板体12上不同位置的第二安装孔121进行配合，可实现九种组合，以满足对不同型号及不同尺寸的输送机进行安装。

[0067] 如图2和图3所示，第三板体13与第一板体11间夹角呈90°，第三板体13安装在第一板体11远离第一安装孔111的一侧。[0068] 本实施例中，第三板体13可采用扁钢加工为矩形，并在第三板体13上加工适于安装接近开关2的第三安装孔131，安装时将第三板体13焊接在第一板体11远离第一安装孔111的一侧。在其他一些未示出的实施例中，还可将第一板体11与第三板体13采用一块扁钢弯折为L形，使第一板体11与第三板体13为一个整体，使其具有更好的稳固性。

[0069] 实施例2[0070] 如图15至图18所示，为本实施例提供的输送机滚筒架，包括机架3、滚筒4、检测件5、接近开关支架1和接近开关2，滚筒4转动安装在机架3上，滚筒4上适于安装输送带，检测件5安装在滚筒4上，接近开关支架1可拆卸安装在机架3上，接近开关2可拆卸安装在第三安装孔131中，适于检测检测件5。

[0071] 本实施例中，接近开关支架1采用实施例1中的接近开关支架1。[0072] 通过调节接近开关支架1的第一板体11与第二板体12间的位置，使不同位置的第一安装孔111与第二安装孔121相对应，并用第一连接件14进行固定，从而可使接近开关支架1安装在不同型号或不同尺度的输送机上，增加了接近开关支架1的适用范围，使接近开关支架1可适用于不同尺寸及型号的输送机使用，在不使用时还可将接近开关支架1拆卸安装在其他输送机上，提高了接近开关支架1的利用率，降低了使用成本，且具有结构简单，拆装方便的优点。[0073] 滚筒4上安装的检测件5位于滚筒4侧部腹板上，当滚筒4转动时检测件5可随滚筒4转动，通过接近开关2检测到检测件5的频率，可检测滚筒4的转速，从而可判断随滚筒4上安装的输送带是否出现打滑等异常情况。[0074] 本实施例中，第二板体12上开设有第四安装孔122，机架3上设置有第五安装孔，第四安装孔122和第五安装孔中可拆卸安装有第二连接件15，便于对接近开关支架1可拆卸安装。[0075] 本实施例对第二连接件15不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中第二连接件15采用螺栓与螺母，且第二连接件15尺寸大于第一连接件14的尺寸。在其他一些未示出的实施例中，连接件第二连接件15也可采用销钉等可拆卸零件。[0076] 本实施例中，机架3上设有安装部31，第五安装孔设置在安装部31上。[0077] 本实施例中，检测件5为磁体或铁质金属。[0078] 本实施例对接近开关2不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中接近开关2采用磁性接近开关，这种接近开关2利用电磁工作原理检测磁体或铁质金属的检测件5，然后产生触发开关将信号输出，当滚筒4发生转动时，安装在滚筒4上的检测件5随之转动，转动件每转动一周接近开关2会检测到检测件5一次，若滚筒4上的输送带发生打滑，或出现其他故障时，通过接近开关2检测检测件5的转动频率可判断滚筒4的转速是否与预设值不同。[0079] 实施例3[0080] 本实施例提供的输送机，包括实施例2中的输送机滚筒架，通过调节接近开关支架1，可使安装在接近开关支架1上的接近开关2检测不同型号及不同尺寸输送机上的检测件

5，增加了接近开关支架1的适用范围，使接近开关支架1可适用于不同尺寸及型号的输送机使用，在不使用时还可将接近开关支架1拆卸安装在其他输送机上，提高了接近开关支架1的利用率，降低了使用成本，且具有结构简单，拆装方便的优点。

[0081] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。