烟箱伸缩滚筒输送机

361 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古昆明卷烟有限责任公司

2024-01-04 16:37:25

权利要求书： 1.一种烟箱伸缩滚筒输送机，包括工作面板(1)、牵引板(5)，其特征在于：所述牵引板(5)的表面设置有输送机构，所述输送机构包括第一滚筒(4)、机架(8)、第二滚筒(9)、同步轮(11)和多楔带(12)；

所述牵引板(5)的顶部通过螺钉固定安装有机架(8)，所述机架(8)的内部转动连接有第一滚筒(4)和第二滚筒(9)，所述第一滚筒(4)和第二滚筒(9)的一端焊接有同步轮(11)，所述同步轮(11)转动连接于机架(8)的表面，相邻两组所述同步轮(11)之间通过多楔带(12)传动连接，所述工作面板(1)与牵引板(5)之间设置有伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种烟箱伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述伸缩机构包括气缸(3)和直线导轨(6)，所述工作面板(1)的表面固定有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接于牵引板(5)的表面，所述工作面板(1)的表面通过螺钉固定安装有直线导轨(6)，所述牵引板(5)可拆卸式安装于直线导轨(6)滑块的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种烟箱伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述工作面板(1)的顶部通过螺钉固定连接有安装架(2)，所述气缸(3)远离牵引板(5)的一端通过螺钉固定连接于安装架(2)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种烟箱伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述安装架(2)的表面开设有与气缸(3)外壁相匹配的卡槽，所述气缸(3)的两端卡合于卡槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种烟箱伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述气缸(3)的输出端螺纹连接有鱼眼接头(10)，所述鱼眼接头(10)通过螺钉固定连接于牵引板(5)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种烟箱伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述工作面板(1)到牵引板(5)顶部的距离与气缸(3)输出端底部到工作面板(1)顶部的距离相同，且气缸(3)始终处于与工作面板(1)平行的状态。

7.根据权利要求1所述的一种烟箱伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述工作面板(1)的底部焊接有四组支腿(7)，四组所述支腿(7)均匀分布于工作面板(1)底部的四角，所述支腿(7)的底部开设有防滑花纹。

8.根据权利要求2所述的一种烟箱伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述牵引板(5)通过螺钉固定连接于直线导轨(6)滑块的顶部。

9.根据权利要求3所述的一种烟箱伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述安装架(2)设置为L形结构，所述安装架(2)的表面焊接有三角形结构的加强板。

10.根据权利要求1所述的一种烟箱伸缩滚筒输送机，其特征在于：所述第二滚筒(9)设置为电动滚筒，所述第二滚筒(9)的输入端与电源相连。

说明书：一种烟箱伸缩滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及烟草生产技术领域，具体为一种烟箱伸缩滚筒输送机。背景技术[0002] 烟草的制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中，在烟草制

备流程中，包装机生产出烟条后被输送至排包机，排包机再将烟条输送至烟条输送皮带，烟

条输送皮带将烟条输送至装封箱机，从而实现条烟的流程化生产；

[0003] 条烟在生产时需要通过烟箱提升机将烟箱封完胶纸后将成品烟箱输送至下一工序，现有的输送方法大多是人工进行输送，人工输送效率较低，而且无法持久工作，需要轮

流换班，提高了条烟生产的人力成本。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种烟箱伸缩滚筒输送机，通过伸缩机构实现对输送机构的伸缩移动，通过输送机构对烟箱进行输送，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟箱伸缩滚筒输送机，包括工作面板、牵引板，所述牵引板的表面设置有输送机构，所述输送机构包括第一滚筒、机架、

第二滚筒、同步轮和多楔带；

[0006] 所述牵引板的顶部通过螺钉固定安装有机架，所述机架的内部转动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的一端焊接有同步轮，所述同步轮转动连接于机

架的表面，相邻两组所述同步轮之间通过多楔带传动连接，所述第二滚筒设置为电动滚筒，

所述第二滚筒的输入端与电源相连，所述工作面板与牵引板之间设置有伸缩机构。

[0007] 优选的，所述伸缩机构包括气缸和直线导轨，所述工作面板的表面固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接于牵引板的表面，所述工作面板的表面通过螺钉固定安装有直线

导轨，所述牵引板通过螺钉固定安装于直线导轨滑块的顶部。

[0008] 优选的，所述工作面板的顶部通过螺钉固定连接有安装架，所述气缸远离牵引板的一端通过螺钉固定连接于安装架的表面。

[0009] 优选的，所述安装架的表面开设有与气缸外壁相匹配的卡槽，所述气缸的两端卡合于卡槽的内部。

[0010] 优选的，所述气缸的输出端螺纹连接有鱼眼接头，所述鱼眼接头通过螺钉固定连接于牵引板的表面。

[0011] 优选的，所述工作面板到牵引板顶部的距离与气缸输出端底部到工作面板顶部的距离相同，且气缸始终处于与工作面板平行的状态。

[0012] 优选的，所述工作面板的底部焊接有四组支腿，四组所述支腿均匀分布于工作面板底部的四角，所述支腿的底部开设有防滑花纹。

[0013] 优选的，所述牵引板通过螺钉固定连接于直线导轨滑块的顶部。[0014] 优选的，所述安装架设置为L形结构，所述安装架的表面焊接有三角形结构的加强板。

[0015] 优选的，所述第二滚筒设置为电动滚筒，所述第二滚筒的输入端与电源相连。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017] 1、通过气缸带动牵引板在直线导轨的表面直线移动，使得牵引板在移动时能够带动输送机构同步移动，从而实现输送机构进行伸缩，能够通过伸缩机构带动输送机构伸缩

与烟箱提升机进行对接，然后通过输送机构对烟箱进行输送，无需人工进行输送，提高了输

送效率，而且能够持久工作，降低了条烟生产的人力成本；

[0018] 2、通过一组电动滚筒进行驱动，以多楔带传动的方式通过第二滚筒带动第一滚筒进行转动，从而对烟箱进行输送，多楔带传动具有振动小，发热少，运转平稳的优点，而且多

楔带耐油及耐磨性能好，摩擦系数高，传动性能更好，提高了输送机构整体的输送效率。

附图说明[0019] 图1为本实用新型的正面结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的侧面结构示意图；[0021] 图3为本实用新型的俯视结构示意图；[0022] 图4为本实用新型图3中A区的放大结构示意图。[0023] 图中：1、工作面板；2、安装架；3、气缸；4、第一滚筒；5、牵引板；6、直线导轨；7、支腿；8、机架；9、第二滚筒；10、鱼眼接头；11、同步轮；12、多楔带。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟箱伸缩滚筒输送机，包括工作面板1、牵引板5；

[0026] 牵引板5的表面设置有输送机构，输送机构包括第一滚筒4、机架8、第二滚筒9、同步轮11和多楔带12；

[0027] 牵引板5的顶部通过螺钉固定安装有机架8，机架8的内部转动连接有第一滚筒4和第二滚筒9，第一滚筒4和第二滚筒9的一端焊接有同步轮11，同步轮11转动连接于机架8的

表面，相邻两组同步轮11之间通过多楔带12传动连接，第二滚筒9设置为电动滚筒，第二滚

筒9的输入端与电源相连，工作面板1与牵引板5之间设置有伸缩机构，第二滚筒9设置为电

动滚筒，第二滚筒9的输入端与电源相连，通过一组设置为电动滚筒的第二滚筒9带动同步

轮11转动，同步轮11通过多楔带12带动相邻的同步轮11转动，从而通过多楔带传动的方式

带动各组第一滚筒4旋转，从而对烟箱进行输送，多楔带传动具有传动紧凑，占据空间小的

优点，而且还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高的

特点；

[0028] 伸缩机构包括气缸3和直线导轨6，工作面板1的表面固定有气缸3，气缸3的输出端固定连接于牵引板5的表面，工作面板1的表面通过螺钉固定安装有直线导轨6，牵引板5可

拆卸式安装于直线导轨6滑块的顶部，牵引板5通过螺钉固定连接于直线导轨6滑块的顶部，

通过气缸3能够带动牵引板5在直线导轨6的表面移动，从而实现输送机构与烟箱提升机的

对位；

[0029] 工作面板1的顶部通过螺钉固定连接有安装架2，气缸3远离牵引板5的一端通过螺钉固定连接于安装架2的表面，安装架2设置为L形结构，安装架2的表面焊接有三角形结构

的加强板，安装架2在便于对气缸3进行固定的同时能够增加气缸3的水平高度，便于气缸3

与牵引板5之间进行对位；

[0030] 安装架2的表面开设有与气缸3外壁相匹配的卡槽，气缸3的两端卡合于卡槽的内部，卡槽能够对气缸3起到支撑作用，而且能够在气缸3安装时起到定位的作用，便于气缸3

与安装架2之间进行安装；

[0031] 气缸3的输出端螺纹连接有鱼眼接头10，鱼眼接头10通过螺钉固定连接于牵引板5的表面，鱼眼接头10能够将气缸3的输出端与牵引板5之间的固定方式从水平变为竖直，便

于对气缸3的输出端与牵引板5之间进行连接；

[0032] 工作面板1到牵引板5顶部的距离与气缸3输出端底部到工作面板1顶部的距离相同，且气缸3始终处于与工作面板1平行的状态，使得气缸3始终保持水平状态，防止气缸3因

安装位置不平稳导致在驱动牵引板5时会导致直线导轨6与滑块之间发生卡顿；

[0033] 工作面板1的底部焊接有四组支腿7，四组支腿7均匀分布于工作面板1底部的四角，支腿7的底部开设有防滑花纹，支腿7能够对工作面板1起到支撑作用，同时能够提升工

作面板1的整体高度，防滑花纹能够增大支腿7与地面的摩擦，防止产生滑动。

[0034] 使用时，打开气缸3的开关，气缸3伸长时带动牵引板5在直线导轨6的表面直线移动，牵引板5移动时会带动机架8同步移动，使第一滚筒4与第二滚筒9与烟箱提升机之间进

行对位，此时打开第二滚筒9的开关，第二滚筒9旋转时通过同步轮11和多楔带12带动多组

第一滚筒4旋转，通过第一滚筒4和第二滚筒9对烟箱进行输送，烟箱输送完成后气缸3带动

输送机构复位，等待来自烟箱提升机的下一组烟箱。

[0035] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。