免涨紧的弹性皮带输送机

631 编辑：中冶有色技术网来源：中烟物流技术有限责任公司

2024-01-04 15:04:40

权利要求书： 1.一种免涨紧的弹性皮带输送机，其特征在于：包括输送机架(1)、主传动辊筒(2)、多根无动力辊筒(3)和弹性皮带(4)，所述主传动辊筒(2)为电动辊筒，其横向安装于所述输送机架(1)内部的一端，多根所述无动力辊筒(3)均横向可转动的装配于所述输送机架(1)的内部，并间隔分布于所述输送机架(1)的另一端与主传动辊筒(2)之间，所述弹性皮带(4)环绕于所述主传动辊筒(2)和多根无动力辊筒(3)外部，并相互接触，所述主传动辊筒(2)外表面以及所有的所述无动力辊筒(3)的外表面均环设有防滑贴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种免涨紧的弹性皮带输送机，其特征在于：所述输送机架(1)包括两个安装侧板(11)和横向支撑(12)，两个所述安装侧板(11)均竖向竖直，并相互平行，所述横向支撑(12)分别横向安装于两个所述安装侧板(11)的两端之间，所述主传动辊筒(2)横向安装于两个所述安装侧板(11)的一端之间，多根所述无动力辊筒(3)均横向可转动的装配于两个所述安装侧板(11)之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种免涨紧的弹性皮带输送机，其特征在于：所述防滑贴(5)为3M防滑贴。

说明书：一种免涨紧的弹性皮带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种免涨紧的弹性皮带输送机。背景技术[0002] 物料在搬运过程中需要用到各种输送装置，如皮带输送机、辊筒输送机、伸缩链板、缩皮带机等。尤其针对空间较小，输送及缓存应用场合情况下，现有的皮带输送机的动

力部分还是依靠电机驱动传动辊轴来驱使皮带运行，就结构而言相对繁琐，并且，维护操作

也比较麻烦，另外，现有的皮带输送机需要涨紧结构来调节皮带的涨紧度，而涨紧结构的研

发及应用都需要额外的费用，直接影响增加了皮带输送机的生产和维护保养成本。

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种免涨紧的弹性皮带输送机，有效的克服了现有技术的缺陷。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：[0005] 一种免涨紧的弹性皮带输送机，包括输送机架、主传动辊筒、多根无动力辊筒和弹性皮带，上述主传动辊筒为电动辊筒，其横向安装于上述输送机架内部的一端，多根上述无

动力辊筒均横向可转动的装配于上述输送机架的内部，并间隔分布于上述输送机架的另一

端与主传动辊筒之间，上述弹性皮带环绕于上述主传动辊筒和多根无动力辊筒外部，并相

互接触。

[0006] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。[0007] 进一步，上述输送机架包括两个安装侧板和横向支撑，两个上述安装侧板均竖向竖直，并相互平行，上述横向支撑分别横向安装于两个上述安装侧板的两端之间，上述主传

动辊筒横向安装于两个上述安装侧板的一端之间，多根上述无动力辊筒均横向可转动的装

配于两个上述安装侧板之间。

[0008] 进一步，上述主传动辊筒外表面以及位于上述输送机架另一端的上述无动力辊筒外表面分别环设有防滑贴。

[0009] 进一步，上述防滑贴为3M防滑贴。[0010] 进一步，所有的上述无动力辊筒的外表面均环设有防滑贴。[0011] 本实用新型的有益效果是：结构设计合理，输送机本身无需设计皮带涨紧结构，结构简单，易于安装与维修，降低了成本以及能耗，提高了可靠性。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的免涨紧的弹性皮带输送机的结构示意图。[0013] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0014] 1、输送机架；2、主传动辊筒；3、无动力辊筒；4、弹性皮带；5、防滑贴；11、安装侧板；12、横向支撑。

具体实施方式[0015] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

[0016] 实施例：如图1所示，本实施例的免涨紧的弹性皮带输送机包括输送机架1、主传动辊筒2、多根无动力辊筒3和弹性皮带4，上述主传动辊筒2为电动辊筒，其横向安装于上述

输送机架1内部的一端，多根上述无动力辊筒3均横向可转动的装配于上述输送机架1的内

部，并间隔分布于上述输送机架1的另一端与主传动辊筒2之间，上述弹性皮带4环绕于上述

主传动辊筒2和多根无动力辊筒3外部，并相互接触。

[0017] 上述实施例的皮带输送机无需额外的电机作为动力来源，其主传动辊筒2接入电源即可实现驱动弹性皮带4运行，相比较传统的皮带输送机其结构得到很好的简化，并且降

低了安装及维护的难度；另外，弹性皮带4本身具有弹性(具有自身伸缩功能)，其在环绕主

传动辊筒2和多根无动力辊筒3就是舒展扩张状态，因此，无需设计额外的涨紧结构对皮带

进行涨紧度调节，更进一步简化了结构，省去了涨紧结构，大幅度降低了生产及应用成本，

整个皮带输送机更可靠、稳定性更佳。

[0018] 作为一种优选的实施方式，上述输送机架1包括两个安装侧板11和横向支撑12，两个上述安装侧板11均竖向竖直，并相互平行，上述横向支撑12分别横向安装于两个上述安

装侧板11的两端之间，上述主传动辊筒2横向安装于两个上述安装侧板11的一端之间，多根

上述无动力辊筒3均横向可转动的装配于两个上述安装侧板11之间。

[0019] 该实施方案中，两个安装侧板11为长方形板，横向支撑12一般连接在两个安装侧板11之间的下部，相互之间通过螺丝紧固，主传动辊筒2和多根无动力辊筒3装配于两个安

装侧板11的两端之间，并处于两个安装侧板11之间的上部区域，结构之间安装紧凑，牢固

度好，稳定性佳。

[0020] 作为一种优选的实施方式，上述主传动辊筒2外表面以及位于上述输送机架1另一端的上述无动力辊筒3外表面分别环设有防滑贴5。

[0021] 该实施方式中，防滑贴5与弹性皮带4之间紧密接触，主要实现防止弹性皮带4跑偏的目的。

[0022] 优选的，上述防滑贴5为3M防滑贴，更具体地，3M防滑贴具体选用3M SafetyWalk防滑贴，能够提供一个经久的防滑表面。

[0023] 最佳的，所有的上述无动力辊筒3的外表面均环设有防滑贴5，使得弹性皮带4运行轨迹更稳定。

[0024] 更佳的，上述防滑贴5具体为环形贴，其设置在对应的辊筒上，最佳的，防滑贴5与弹性皮带4之间的尺寸配比以及安装位置如下：

[0025] 1)弹性带皮带的宽度≤50mm[0026] 使用12mm宽的3M防滑贴，防滑贴粘贴于皮带所在区域的驱动辊筒的中间。[0027] 2)弹性带皮带的宽度50mm?230mm[0028] 使用25mm宽的3M防滑贴，粘贴于皮带所在区域的驱动辊筒和尾部辊筒的中间。[0029] 3)弹性带皮带的宽度大于230mm[0030] 使用25mm宽的3M防滑贴，防滑贴粘贴于皮带所在区域的驱动辊筒和尾部辊筒的2侧，距离皮带边缘大约50mm。

[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围之内。