带式输送机循环冷却装置

559 编辑：中冶有色技术网来源：贵阳高原环宇矿机制造有限公司

2024-01-03 16:55:22

权利要求书： 1.一种带式输送机循环冷却装置，包括内腔为中空结构的防冻液箱、以及安装在防冻液箱上用于对输送机电动滚筒进行冷却的冷却单元；其特征在于：所述防冻液箱的内腔从左至右依次设有第一隔板与第二隔板，该第一隔板与第二隔板配合用于将防冻液箱内腔分隔成左中右三个相贯通的容纳腔室，且防冻液箱的右侧顶面连接有进液油管，其进液油管的管端连接在电动滚筒的筒体出液口；所述冷却单元包含安装在防冻液箱顶端左侧的隔爆电机、设置于防冻液箱左容纳腔室内的油泵、以及安装在防冻液箱顶端中部的冷却器组件，该隔爆电机的输出端通过联轴节与油泵连接于一体，且油泵的输入口通过管道连接有吸油过滤器，其油泵的输出口通过主油管组件与冷却器组件连接；所述冷却器组件的输出口连接有副油管组件，该副油管组件用于将冷却液输送至电动滚筒的筒体进液口。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机循环冷却装置，其特征在于：所述第一隔板与第二隔板的板体顶端皆紧贴在防冻液箱内顶面，该第一隔板与第二隔板相互平齐，且第一隔板的板侧面上方与第二隔板的板侧面下方皆设置有方孔，其方孔孔腔与容纳腔室相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机循环冷却装置，其特征在于：所述方孔的孔腔内嵌装有过滤网，该过滤网的网体边缘与方孔孔壁之间设置有方环，其方环采用不锈钢耐磨环。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机循环冷却装置，其特征在于：所述防冻液箱的内腔右侧壁处安装有液位液温计，该防冻液箱的右侧底面安装有出渣管，且出渣管的管腔与防冻液箱的右容纳腔室相贯通，其出渣管的管口下方贴于防冻液箱的内腔底面。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机循环冷却装置，其特征在于：所述防冻液箱的顶端设置有空气滤清器，该空气滤清器的空气出口与防冻液箱的左容纳腔室相贯通。

说明书：一种带式输送机循环冷却装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种煤矿用带式输送机循环冷却装置领域，尤其涉及煤矿用带式输送机永磁电滚筒配套使用的循环冷却装置，具体为一种带式输送机循环冷却装置。背景技术[0002] 带式输送机是通过电动机拖动，电动机经过减速机减速，将动力传递给传动滚筒，输送带缠绕在各种滚筒之上，传动滚筒利用与输送带之间的摩擦力，带动输送带运转；将物料倒入输送带，物料随着输送带的运动而运动，完成运送作业，输送带是环形安装在滚筒系统之上，不断地循环使用，使运送作业连续不断的进行；永磁同步电动滚筒是带式输送机中不可或缺的配置之一，带式输送机在使用时电动滚筒容易产生高温，为了保证输送机的长久使用，需要对电动滚筒进行冷却散热。[0003] 现如今的散热方式都是给滚筒里面一直加水，一个孔进水一个孔出水，实现给滚筒定子散热，水就直接排掉，但是随着时间的推移，电动滚筒内壁容易生锈、腐蚀难以避免，为了使电动滚筒内壁不生锈、不腐蚀等条件，必须加注乳化液或者防冻液来实现；乳化液和防冻液又不能像水一样任意排掉，为了解决以上问题，提出了一种带式输送机循环冷却装置来实现电动滚筒循环冷却的目的。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种带式输送机循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种带式输送机循环冷却装置，包括内腔为中空结构的防冻液箱、以及安装在防冻液箱上用于对输送机电动滚筒进行冷却的冷却单元；所述防冻液箱的内腔从左至右依次设有第一隔板与第二隔板，该第一隔板与第二隔板配合用于将防冻液箱内腔分隔成左中右三个相贯通的容纳腔室，且防冻液箱的右侧顶面连接有进液油管，其进液油管的管端连接在电动滚筒的筒体出液口；所述冷却单元包含安装在防冻液箱顶端左侧的隔爆电机、设置于防冻液箱左容纳腔室内的油泵、以及安装在防冻液箱顶端中部的冷却器组件，该隔爆电机的输出端通过联轴节与油泵连接于一体，且油泵的输入口通过管道连接有吸油过滤器，其油泵的输出口通过主油管组件与冷却器组件连接；所述冷却器组件的输出口连接有副油管组件，该副油管组件用于将冷却液输送至电动滚筒的筒体进液口。[0007] 优选地，所述第一隔板与第二隔板的板体顶端皆紧贴在防冻液箱内顶面，该第一隔板与第二隔板相互平齐，且第一隔板的板侧面上方与第二隔板的板侧面下方皆设置有方孔，其方孔孔腔与容纳腔室相贯通。[0008] 优选地，所述方孔的孔腔内嵌装有过滤网，该过滤网的网体边缘与方孔孔壁之间设置有方环，其方环采用不锈钢耐磨环。[0009] 优选地，所述防冻液箱的内腔右侧壁处安装有液位液温计，该防冻液箱的右侧底面安装有出渣管，且出渣管的管腔与防冻液箱的右容纳腔室相贯通，其出渣管的管口下方贴于防冻液箱的内腔底面。[0010] 优选地，所述防冻液箱的顶端设置有空气滤清器，该空气滤清器的空气出口与防冻液箱的左容纳腔室相贯通。[0011] 本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型具有结构简单、安全可靠的特点，能够往电动滚筒内注入冷却液，并将冷却液从电动滚筒内排入防冻液箱，以此实现冷却液的循环使用，节能环保，满足永磁同步电动滚筒循环冷却的目的，使电动滚筒能在正常的温度范围内连续工作，延长了电动滚筒的使用寿命，有利于带式输送机的长久使用。附图说明[0013] 图1为本实用新型循环冷却装置的结构俯视图；[0014] 图2为本实用新型循环冷却装置正面的结构剖视图；[0015] 图3为本实用新型图2的A方向结构示意图。[0016] 图中：1防冻液箱、101第一隔板、102第二隔板、1021方孔、2隔爆电机、3空气滤清器、4一号油管、5防爆风冷却器、51冷却电机、6二号油管、7油管接头、8紧固件、9减震垫、10联接罩、11联轴节、12油泵、13三号油管、14吸油过滤器、15液位液温计、16出渣管。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018] 请参阅图1?3，其为本实用新型提供一种技术方案，一种带式输送机循环冷却装置，包括内腔为中空结构的防冻液箱1、以及安装在防冻液箱1上用于对输送机电动滚筒进行冷却的冷却单元；防冻液箱1的箱体加入冷却液，其冷却液采用但不限于乳化液；防冻液箱1的内腔从左至右依次设有第一隔板101与第二隔板102，该第一隔板101与第二隔板102配合用于将防冻液箱1内腔分隔成左中右三个相贯通的容纳腔室，即防冻液箱1内具有左容纳腔室、中容纳腔室和右容纳腔室，第一隔板101与第二隔板102的板体顶端皆紧贴在防冻液箱1内顶面，该第一隔板101与第二隔板102相互平齐，且第一隔板101的板体面积与第二隔板102的板体面积相等，第一隔板101与第二隔板102的板体外形皆呈矩形或圆角矩形结构；防冻液箱1的右侧顶面连接有进液油管，其进液油管的管端连接在电动滚筒的筒体出液口；冷却单元包含安装在防冻液箱1顶端左侧的隔爆电机2、设置于防冻液箱1左容纳腔室内的油泵12、以及安装在防冻液箱1顶端中部的冷却器组件；其中，隔爆电机2采用但不限于YB3型或M2JAX90S2A型隔爆电机。[0019] 其中，所提及的冷却器组件包含但不限于防爆风冷却器5，其防爆风冷却器5内置冷却电机51，冷却电机51采用但不限于G?132A型或YWF?300型电机；该隔爆电机2的输出端通过联轴节11与油泵12连接于一体，所提及的隔爆电机2的机体与防冻液箱1顶面相接触位置设置有减震垫9，其隔爆电机2通过紧固件8固定安装在防冻液箱1的顶面左侧，其紧固件8采用但不限于螺钉或螺栓；减震垫9的设置能够降低隔爆电机2在使用过程中所受到的震动磨损，从而延长隔爆电机2的使用寿命；隔爆电机2的底端设置有联接罩10；其中，联接罩10安装在防冻液箱1内的左容纳腔室顶面，并用于将联轴节11罩住。[0020] 请参阅图1、图2和图3所示，油泵12的输入口通过管道连接有吸油过滤器14，所提及的吸油过滤器14的安设位置接近防冻液箱1的左容纳腔室底面；其中，吸油过滤器14采用但不限于不锈钢过滤器或MP?STR0502SG1?M90型过滤器或TFX?800型过滤器，吸油过滤器14的结构及其原理为市面上的公知技术，故在此不作赘述；油泵12的输出口通过主油管组件与冷却器组件连接；冷却器组件的输出口连接有副油管组件，该副油管组件用于将冷却液输送至电动滚筒的筒体进液口；所提及的主油管组件包含连接在油泵12输出口的三号油管13、以及与三号油管13连接的一号油管4，一号油管4自由端的管口连接防爆风冷却器5的输入口；其中，油泵12采用但不限于科麦斯牌KMS?220型油泵，油泵12的结构及其原理为市面上的公知技术，故在此不作赘述；副油管组件包含二号油管6、以及连接在二号油管6右端的油管接头7，油管接头7连接在电动滚筒的筒体进液口；防爆风冷却器5的输出口与二号油管

6管端的管口连接；其中，防爆风冷却器5采用但不限于东旭牌DXF?3型风冷却器、DFLA?7型风冷却器、D06?EX型风冷却器或豪枫牌AH1470T?EX型风冷却器，防爆风冷却器5的结构及其原理为市场上的公知技术，故在此不作赘述。

[0021] 需要说明的是，第一隔板101的板侧面上方与第二隔板102的板侧面下方皆设置有方孔1021，其方孔1021的孔腔与容纳腔室相贯通，方孔1021的孔腔内嵌装有过滤网，该过滤网的网体边缘与方孔1021孔壁之间设置有方环，其方环采用但不限于不锈钢耐磨环、四氟铜粉耐磨环；其中，由于方环与方孔1021的结构相似，过滤网采用嵌装方式安装在方孔1021内，故在图中其方环、过滤网结构线与方孔1021重合，方环与过滤网皆未在图中标示出；其中，在方孔1021内加装过滤网，能够对循环入防冻液箱1内的冷却液体实现过滤，减少循环回收冷却液时冷却液内的杂质含量，有效防止循环冷却装置受到杂质磨损，保证该循环冷却装置正常运行，延长该循环冷却装置的使用寿命；所提及的过滤网采用但不限于300目或400目不锈钢过滤网；方环能够降低冷却液流经方孔1021时对方孔1021孔壁造成侵蚀，进而降低第一隔板101和第二隔板102在使用时所受到的磨损，从而延长第一隔板101与第二隔板102的使用寿命，进而延长了该循环冷却装置的使用寿命。

[0022] 请参阅图1和图3所示，防冻液箱1的内腔右侧壁处安装有液位液温计15，其中，液位液温计15采用但不限于YWZ?500T型或YWZ?300T型CYW液位液温计，液位液温计15的结构及其原理为市场上的公知技术，故在此不作赘述；防冻液箱1的右侧底面安装有出渣管16，且出渣管16的管腔与防冻液箱1的右容纳腔室相贯通，其出渣管16的管口下方贴于防冻液箱1的内腔底面；其中，出渣管16用于冷却液杂质导离防冻液箱1；防冻液箱1的顶端设置有空气滤清器3，该空气滤清器3的空气出口与防冻液箱1的左容纳腔室相贯通；其中，空气滤清器3采用但不限于廊坊康华牌AF?22型或AF?35型液压滤清器，其他诸如百凡牌DAB?90?90型、康华液压牌QUQ5型滤清器也适用于本实用新型实施例，空气滤清器3的结构及其原理为市场上的公知技术，故在此不作赘述。[0023] 该带式输送机循环冷却装置使用时，先通电启动油泵12，此时防冻液箱1内的防冻液通过油泵12吸取，并利用三号油管13与一号油管4的传输将吸取的防冻液输送至防爆风冷却器5，通过通电运行后的防爆风冷却器5，将防冻液进一步冷却得到冷却液，并依靠二号油管6将冷却液输送至输送机的电动滚筒内部，对滚筒定子实现冷却，冷却后的冷却液继续通过进液油管输送至防冻液箱1，以此实现冷却液的回收，回收后的冷却液又聚集在防冻液箱1，经过第一隔板101上方的方孔1021和第二隔板102下方的方孔1021沉淀过滤以减少冷却液内的杂质得到新冷却液，新冷却液集聚在防冻液箱1的左容纳腔室，又继续被油泵12吸取传输，以此来循环使用冷却液，继而对电动滚筒实现循环冷却；该带式输送机循环冷却装置使用时，防冻液箱1内加注乳化液后，油泵12启动，乳化液通过油泵12进入防爆风冷却器5进行冷却后进入电动滚筒内部冷却，依次循环使用。[0024] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0025] 以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制；应当指的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。