调节型网带输送机

276 编辑：中冶有色技术网来源：浙江三禾智能装备股份有限公司

2024-01-03 16:41:43

权利要求书： 1.一种调节型网带输送机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上安装有中间输送段（2），所述支架（1）的两端设置有铰接耳座（3），且通过铰接耳座（3）分别铰接有机头段（4）和机尾段（5）；

所述中间输送段（2）包括中间塑料网带（6）、传动滚筒（7）、驱动链轮（8）及减速电机（9），所述传动滚筒（7）位于中间塑料网带（6）的两端，所述驱动链轮（8）安装于传动滚筒（7）的前后两端，所述中间塑料网的前后两端与驱动链轮（8）传动连接，所述减速电机（9）通过联轴器与其中一个传动滚筒（7）传动连接；

所述机头段（4）和机尾段（5）均包括端部塑料网带（10）、改向滚筒（11）及从动链轮（12），所述改向滚筒（11）位于端部塑料网带（10）的两端，且其中一个改向滚筒（11）通过皮带与驱动链轮（8）传动连接，所述从动链轮（12）安装于改向滚筒（11）的前后两端，所述端部塑料网带（10）的前后两端与从动链轮（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种调节型网带输送机，其特征在于：所述铰接耳座（3）为U型结构，所述机头段（4）和机尾段（5）架设于铰接耳座（3）中，并与中间输送段（2）平齐。

3.根据权利要求1所述的一种调节型网带输送机，其特征在于：所述铰接耳座（3）与机头段（4）和机尾段（5）的铰接点，与靠近中间输送段（2）的改向滚筒（11）位于同一轴心上。

4.根据权利要求1所述的一种调节型网带输送机，其特征在于：所述铰接耳座（3）上螺纹安装有调节螺栓（13），所述机头段（4）和机尾段（5）通过调节螺栓（13）分别与铰接耳座（3）紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种调节型网带输送机，其特征在于：所述支架（1）中设置有中间托板（14），且中间托板（14）的顶部靠近于中间塑料网带（6）的内顶部。

6.根据权利要求1所述的一种调节型网带输送机，其特征在于：所述机头段（4）和机尾段（5）中均设置有端部托板（15），且端部托板（15）的顶部靠近于端部塑料网带（10）的内顶部。

说明书：一种调节型网带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种调节型网带输送机。背景技术[0002] 网带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式，输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，被广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送。[0003] 现有网带输送机在输送的时候，通常会搭配其他生产设备（如食品行业的清洗机、杀菌机等设备）组成生产线来使用，但现有的网带输送机因为输送机机架高度固定的原因，在与其他生产设备之间对接时，不便于根据自身所处的位置来调整与生产设备之间的间距（高度差），易导致对接不够完善，容易漏料。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种调节型网带输送机，以解决背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节型网带输送机，包括支架，所述支架上安装有中间输送段，所述支架的两端设置有铰接耳座，且通过铰接耳座分别铰接有机头段和机尾段；[0006] 所述中间输送段包括中间塑料网带、传动滚筒、驱动链轮及减速电机，所述传动滚筒位于中间塑料网带的两端，所述驱动链轮安装于传动滚筒的前后两端，所述中间塑料网的前后两端与驱动链轮传动连接，所述减速电机通过联轴器与其中一个传动滚筒传动连接；[0007] 所述机头段和机尾段均包括端部塑料网带、改向滚筒及从动链轮，所述改向滚筒位于端部塑料网带的两端，且其中一个改向滚筒通过皮带与驱动链轮传动连接，所述从动链轮安装于改向滚筒的前后两端，所述端部塑料网带的前后两端与从动链轮传动连接。[0008] 进一步的，所述铰接耳座为U型结构，所述机头段和机尾段架设于铰接耳座中，并与中间输送段平齐。[0009] 进一步的，所述铰接耳座与机头段和机尾段的铰接点，与靠近中间输送段的改向滚筒位于同一轴心上。[0010] 进一步的，所述铰接耳座上螺纹安装有调节螺栓，所述机头段和机尾段通过调节螺栓分别与铰接耳座紧固连接。[0011] 进一步的，所述支架中设置有中间托板，且中间托板的顶部靠近于中间塑料网带的内顶部。[0012] 进一步的，所述机头段和机尾段中均设置有端部托板，且端部托板的顶部靠近于端部塑料网带的内顶部。[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种调节型网带输送机，具备以下有益效果：[0014] 该调节型网带输送机，在输送机的两端分别设置了可以活动的机头段和机尾段，在铰接耳座和调节螺栓的配合下，能够对机头段和机尾段进行倾斜调整，从而控制输送机两端输送面相对于生产设备进出面之间的间距，可实现与生产设备之间的完善对接，避免产品出现漏料等现象，有效保障生产效率。附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的剖视图；[0017] 图3为本实用新型的中间输送段结构图；[0018] 图4为本实用新型的机尾段结构图。[0019] 图中：1、支架；2、中间输送段；3、铰接耳座；4、机头段；5、机尾段；6、中间塑料网带；7、传动滚筒；8、驱动链轮；9、减速电机；10、端部塑料网带；11、改向滚筒；12、从动链轮；13、调节螺栓；14、中间托板；15、端部托板。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1?图4，本实用新型公开了一种调节型网带输送机，包括支架1，所述支架1上安装有中间输送段2，所述支架1的两端设置有铰接耳座3，且通过铰接耳座3分别铰接有机头段4和机尾段5，在输送机的两端分别设置了可以活动的机头段4和机尾段5，在铰接耳座3和调节螺栓13的配合下，能够对机头段4和机尾段5进行倾斜调整，从而控制输送机两端输送面相对于生产设备进出面之间的间距，可实现与生产设备之间的完善对接，避免产品出现漏料等现象，有效保障生产效率；

[0022] 所述中间输送段2包括中间塑料网带6、传动滚筒7、驱动链轮8及减速电机9，所述传动滚筒7位于中间塑料网带6的两端，所述驱动链轮8安装于传动滚筒7的前后两端，所述中间塑料网的前后两端与驱动链轮8传动连接，所述减速电机9通过联轴器与其中一个传动滚筒7传动连接；[0023] 所述机头段4和机尾段5均包括端部塑料网带10、改向滚筒11及从动链轮12，所述改向滚筒11位于端部塑料网带10的两端，且其中一个改向滚筒11通过皮带与驱动链轮8传动连接，所述从动链轮12安装于改向滚筒11的前后两端，所述端部塑料网带10的前后两端与从动链轮12传动连接。[0024] 具体的，所述铰接耳座3为U型结构，所述机头段4和机尾段5架设于铰接耳座3中，并与中间输送段2平齐。[0025] 本实施方案中，通过铰接耳座3使机头段4和机尾段5相对于中间输送段2可以进行倾斜调整。[0026] 具体的，所述铰接耳座3与机头段4和机尾段5的铰接点，与靠近中间输送段2的改向滚筒11位于同一轴心上。[0027] 本实施方案中，改向滚筒11与中间输送段2两端的传动滚筒7位于同一水平线上，而机头段4和机尾段5的铰接点又与靠近中间输送段2的改向滚筒11位于同一轴心上，使得机头段4和机尾段5在进行倾斜调整时，其铰接端能够与中间输送段2保持平齐，可使产品完美过渡。[0028] 具体的，所述铰接耳座3上螺纹安装有调节螺栓13，所述机头段4和机尾段5通过调节螺栓13分别与铰接耳座3紧固连接。[0029] 本实施方案中，当需要对机头段4和机尾段5进行倾斜调整时，松开调节螺栓13，即可活动机头段4和机尾段5。[0030] 具体的，所述支架1中设置有中间托板14，且中间托板14的顶部靠近于中间塑料网带6的内顶部。[0031] 本实施方案中，中间托板14用于对中间输送段2的输送面进行支撑，避免产品压塌输送面。[0032] 具体的，所述机头段4和机尾段5中均设置有端部托板15，且端部托板15的顶部靠近于端部塑料网带10的内顶部。[0033] 本实施方案中，端部托板15与中间托板14的作用一样，用于对机头段4和机尾段5的输送面进行支撑。[0034] 在使用时，在输送机的两端分别设置了可以活动的机头段4和机尾段5，在铰接耳座3和调节螺栓13的配合下，能够对机头段4和机尾段5进行倾斜调整，从而控制输送机两端输送面相对于生产设备进出面之间的间距，可实现与生产设备之间的完善对接，避免产品出现漏料等现象，有效保障生产效率。[0035] 综上所述，该调节型网带输送机，在输送机的两端分别设置了可以活动的机头段4和机尾段5，在铰接耳座3和调节螺栓13的配合下，能够对机头段4和机尾段5进行倾斜调整，从而控制输送机两端输送面相对于生产设备进出面之间的间距，可实现与生产设备之间的完善对接，避免产品出现漏料等现象，有效保障生产效率。[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。