高效输送投料站

671 编辑：中冶有色技术网来源：新乡市高服机械股份有限公司

2024-01-02 15:37:29

权利要求书： 1.一种高效输送投料站，包括无尘投料站（1），其特征在于：所述无尘投料站（1）的一侧固定设置有输送机（2），所述输送机（2）远离无尘投料站（1）的一端卡合设置有上料架（6），所述上料架（6）的顶端转动设置有若干个滚筒（7），所述无尘投料站（1）顶部的一侧固定设置有自动拆包机构（4），所述自动拆包机构（4）包括安装座（41）、电机（42）、螺纹杆（43）、套筒（44）和套管（45），所述安装座（41）的一侧固定安装有电机（42），所述电机（42）的活动端延伸至安装座（41）的内部固定设置有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）的中部螺纹设置有套筒（44），所述套筒（44）的底端固定设置有套管（45），所述套管（45）的内侧安装有电动伸缩杆（46），所述电动伸缩杆（46）的活动端固定连接有刀片（47）。

2.根据权利要求1所述的一种高效输送投料站，其特征在于：所述无尘投料站（1）顶部的一端设置有电控箱（3），所述电控箱（3）的一侧固定安装有控制器（5），所述输送机（2）、电机（42）和电动伸缩杆（46）均与控制器（5）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效输送投料站，其特征在于：所述无尘投料站（1）顶部的中心开设有投料口（12），所述投料口（12）的一侧铰接有盖板（8），所述盖板（8）的顶端固定设置有把手（9）。

4.根据权利要求1所述的一种高效输送投料站，其特征在于：所述输送机（2）与自动拆包机构（4）的连接处开设有卡槽（13），所述卡槽（13）内部卡合设置有卡块（14），所述卡块（14）远离卡槽（13）的一端与上料架（6）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效输送投料站，其特征在于：所述输送机（2）顶部的一端螺纹设置有固定螺栓（15），所述固定螺栓（15）的底端与卡块（14）顶端开设的螺纹孔（16）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效输送投料站，其特征在于：所述输送机（2）上设置有传送带（10），所述传送带（10）的表面固定设置有若干个均匀分布的防滑带（11）。

说明书：一种高效输送投料站技术领域[0001] 本实用新型涉及投料站领域，具体为一种高效输送投料站。背景技术[0002] 投料站是一种向生产设备投入粉体原料的装置。由于粉体容易漂浮在空气中，因此投料过程会造成大量粉体漂浮在空气中，影响生产环境和工作人员的身体健康，所以许多工厂都采用无尘投料站进行投料，而目前的无尘投料站主要是人工通过反复弯腰搬运，将料袋抬到投料平台面后进行拆包投料，反复操作劳动强度大，效率低，不能满足自动化需求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高效输送投料站，以解决上述背景技术中提出的目前的无尘投料站主要是人工通过反复弯腰搬运，将料袋抬到投料平台面后进行拆包投料，反复操作劳动强度大，效率低，不能满足自动化需求的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效输送投料站，包括无尘投料站，所述无尘投料站的一侧固定设置有输送机，所述输送机远离无尘投料站的一端卡合设置有上料架，所述上料架的顶端转动设置有若干个滚筒，所述无尘投料站顶部的一侧固定设置有自动拆包机构，所述自动拆包机构包括安装座、电机、螺纹杆、套筒和套管，所述安装座的一侧固定安装有电机，所述电机的活动端延伸至安装座的内部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹设置有套筒，所述套筒的底端固定设置有套管，所述套管的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有刀片。[0005] 优选的，所述无尘投料站顶部的一端设置有电控箱，所述电控箱的一侧固定安装有控制器，所述输送机、电机和电动伸缩杆均与控制器电性连接。[0006] 优选的，所述无尘投料站顶部的中心开设有投料口，所述投料口的一侧铰接有盖板，所述盖板的顶端固定设置有把手。[0007] 优选的，所述输送机与自动拆包机构的连接处开设有卡槽，所述卡槽内部卡合设置有卡块，所述卡块远离卡槽的一端与上料架的一端固定连接。[0008] 优选的，所述输送机顶部的一端螺纹设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底端与卡块顶端开设的螺纹孔螺纹连接。[0009] 优选的，所述输送机上设置有传送带，所述传送带的表面固定设置有若干个均匀分布的防滑带。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过若干个滚筒的设置来辅助工人将料袋放上输送机，减少人工搬运，再通过输送机的设置来实现自动输送料袋，能够提高生产效率，进一步实现自动化操作，降低工人劳动强度，通过电机驱动螺纹杆转动，来带动套筒左右移动，进而带动刀片左右移动，来实现对料袋的自动拆包，来减少人工操作，提高自动化程度，可以通过松动固定螺栓，使其与螺纹孔分离，进而便于将上料架进行拆卸维护。附图说明[0011] 图1为本实用新型的正视图；[0012] 图2为本实用新型的侧视图；[0013] 图3为本实用新型的俯视图；[0014] 图4为本实用新型自动拆包机构的结构图；[0015] 图5为本实用新型套管的内部结构图；[0016] 图6为本实用新型局部A的放大图。[0017] 图中：1、无尘投料站；2、输送机；3、电控箱；4、自动拆包机构；41、安装座；42、电机；43、螺纹杆；44、套筒；45、套管；46、电动伸缩杆；47、刀片；5、控制器；6、上料架；7、滚筒；8、盖板；9、把手；10、传送带；11、防滑带；12、投料口；13、卡槽；14、卡块；15、固定螺栓；16、螺纹孔。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0019] 请参阅图1?6，本实用新型提供了一种高效输送投料站，包括无尘投料站1，无尘投料站1的一侧固定设置有输送机2，通过输送机2的设置来实现自动输送料袋，能够提高生产效率，进一步实现自动化操作，降低工人劳动强度，输送机2远离无尘投料站1的一端卡合设置有上料架6，上料架6的顶端转动设置有若干个滚筒7，通过若干个滚筒7的设置来辅助工人将料袋放上输送机2，减少人工搬运，无尘投料站1顶部的一侧固定设置有自动拆包机构4，自动拆包机构4包括安装座41、电机42、螺纹杆43、套筒44和套管45，安装座41的一侧固定安装有电机42，电机42的活动端延伸至安装座41的内部固定设置有螺纹杆43，螺纹杆43的中部螺纹设置有套筒44，套筒44的底端固定设置有套管45，套管45的内侧安装有电动伸缩杆46，电动伸缩杆46的活动端固定连接有刀片47，通过电机42驱动螺纹杆43转动，来带动套筒44左右移动，进而带动刀片47左右移动，来实现对料袋的自动拆包，来减少人工操作，提高自动化程度。

[0020] 无尘投料站1顶部的一端设置有电控箱3，电控箱3的一侧固定安装有控制器5，输送机2、电机42和电动伸缩杆46均与控制器5电性连接，控制器5的型号是SD506，控制器5控制输送机2、电机42和电动伸缩杆46均通电开始工作。[0021] 无尘投料站1顶部的中心开设有投料口12，投料口12的一侧铰接有盖板8，盖板8的顶端固定设置有把手9，通过盖板8来将投料口12进行封口，避免在投料时粉尘扬起。[0022] 输送机2与自动拆包机构4的连接处开设有卡槽13，卡槽13内部卡合设置有卡块14，卡块14远离卡槽13的一端与上料架6的一端固定连接，输送机2顶部的一端螺纹设置有固定螺栓15，固定螺栓15的底端与卡块14顶端开设的螺纹孔16螺纹连接，通过卡块14与卡槽13的限位卡合来将上料架6固定在输送机2上，通过固定螺栓15与螺纹孔16的螺纹固定来将上料架6进一步固定。

[0023] 输送机2上设置有传送带10，传送带10的表面固定设置有若干个均匀分布的防滑带11，防滑带11的设置能够提高传送带10表面的摩擦力，避免料袋在运输过程中发生打滑。[0024] 本申请实施例在使用时：操作人员先将料袋沿着滚筒7推到输送机2上，再通过输送机2来将料袋传送到无尘投料站1上，防滑带11的设置能够提高传送带10表面的摩擦力，避免料袋在运输过程中发生打滑，在运输的过程中，通过若干个滚筒7的设置来辅助工人将料袋放上输送机2，减少人工搬运，再通过输送机2的设置来实现自动输送料袋，能够提高生产效率，进一步实现自动化操作，降低工人劳动强度，当料袋输送上无尘投料站1时，通过电动伸缩杆46将刀片47推出，再通过电机42驱动螺纹杆43转动，来带动套筒44左右移动，进而带动刀片47左右移动，来实现对料袋的自动拆包，来减少人工操作，提高自动化程度，使用时，通过卡块14与卡槽13的限位卡合来将上料架6固定在输送机2上，通过固定螺栓15与螺纹孔16的螺纹固定来将上料架6进一步固定，避免上料架6脱落，可以通过松动固定螺栓15，使其与螺纹孔16分离，进而便于将上料架6进行拆卸维护。[0025] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。