工业废渣处理设备

924 编辑：中冶有色技术网来源：安徽中疆环境科技有限公司

2024-01-02 15:03:04

权利要求书： 1.一种工业废渣处理设备，包括底座（1）、粉碎箱（2）、绞龙输送管（3）、支撑座（4）、焙烧筒（5）、输送管（6）、水洗箱（7）、烘干存储箱（8）、箱门（9）、控制按钮（10）、进料管（11）、第一电机（12）、储气罐（13）、粉碎辊（14）、振动筛板（15）、挡料板（16）、磁选筒（17）、刮板（18）、含铁废渣存储仓（19）、废料仓（20）、焙烧滚筒（21）、螺旋叶片（22）、传动齿条（23）、喷火管（24）、喷嘴（25）、振动烘干板（26）、传动箱（27）、第二电机（28）、抽水泵（29）、水洗转筒（30）、清洗液（31）、分级存储仓（32）、分级筛选板（33）、输料仓（34）、水洗网（35）、电磁板（36）、光滑筒套（37）和筛网（38），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧安装有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的顶部设置有进料管（11），所述粉碎箱（2）的一侧外壁安装有控制按钮（10），所述控制按钮（10）的下方通过铰链连接有箱门（9），所述粉碎箱（2）的一侧内壁对称设置有粉碎辊（14），所述粉碎辊（14）的下方安装有振动筛板（15），所述振动筛板（15）的下方对称设置有挡料板（16），所述挡料板（16）的下方设置有磁选筒（17），所述磁选筒（17）的内部设置有电磁板（36），所述磁选筒（17）的外壁安装有光滑筒套（37），所述磁选筒（17）的一侧设置有刮板（18），所述磁选筒（17）的下方安装有含铁废渣存储仓（19），所述含铁废渣存储仓（19）的一侧设置有废料仓（20），所述粉碎箱（2）的另一侧通过绞龙输送管（3）连接有焙烧筒（5），所述绞龙输送管（3）的上方安装有第一电机（12），通过控制按钮（10）控制第一电机（12）运行，带动振动筛板（15）振动；

所述焙烧筒（5）的顶部设置有储气罐（13），所述储气罐（13）的一侧设置有喷火管（24），所述焙烧筒（5）的底部设置有支撑座（4），所述焙烧筒（5）的底部内壁设置有传动箱（27），所述传动箱（27）的通过传动齿条（23）设置有焙烧滚筒（21），所述焙烧滚筒（21）的内壁均匀设置有螺旋叶片（22），所述焙烧筒（5）的一侧通过输送管（6）连接有水洗箱（7），所述水洗箱（7）的一侧设置有第二电机（28），通过控制按钮（10）控制第二电机（28）运行，通过传动箱（27）传动；

所述水洗箱（7）的内部设置有清洗液（31），所述水洗箱（7）的底部内壁设置有抽水泵（29），所述水洗箱（7）的顶部内壁安装有喷嘴（25），所述水洗箱（7）的一侧内壁设置有水洗转筒（30），所述水洗转筒（30）的一侧设置有输料仓（34），所述水洗转筒（30）的外壁均匀设置有水洗网（35），所述水洗箱（7）的另一侧通过另一根绞龙输送管（3）连接有烘干存储箱（8），所述烘干存储箱（8）的一侧内壁均匀设置有振动烘干板（26），所述振动烘干板（26）的下方设置有分级筛选板（33），所述分级筛选板（33）的下方设置有分级存储仓（32），所述分级筛选板（33）的内部设置有筛网（38），所述控制按钮（10）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制按钮（10）的输出端电性连接绞龙输送管（3）、第一电机（12）、第二电机（28）和抽水泵（29）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理设备，其特征在于：所述焙烧筒（5）为一种双层隔热筒。

3.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理设备，其特征在于：所述抽水泵（29）的入水口设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理设备，其特征在于：所述筛网（38）为三种不同孔径的筛网，且孔径大小逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理设备，其特征在于：所述磁选筒（17）为顺时针旋转。

6.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理设备，其特征在于：所述水洗转筒（30）与另一根绞龙输送管（3）连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理设备，其特征在于：所述光滑筒套（37）为一种不锈钢材料构件。

8.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理设备，其特征在于：所述振动烘干板（26）的底部内壁设置有加热板。

9.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理设备，其特征在于：所述分级存储仓（32）由隔板分为三个存储仓，且与分级筛选板（33）上设置的筛网（38）对应。

说明书：一种工业废渣处理设备技术领域[0001] 本发明涉及一种污染治理技术领域，具体为一种工业废渣处理设备。背景技术[0002] 工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物，工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量

土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。大量采矿废石堆积的结果，毁坏了大片

的农田和森林地带，但是目前市场上的一种工业废渣处理设备不仅结构复杂，而且功能单

一，在废渣处理时，容易因废渣大小不同，导致大块废渣内部无法进行较好的处理，排放后

还会造成土地的污染，同时，工业废渣的利用率较低，内部往往会含有大量含铁颗粒，往往

难以分离，排放时会导致土壤内的水分污染，因此，设计一种工业废渣处理设备是很有必要

的。

发明内容[0003] 本发明提供一种工业废渣处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出市场上的一种工业废渣处理设备不仅结构复杂，而且功能单一，在废渣处理时，容易因废渣大小不

同，导致大块废渣内部无法进行较好的处理，排放后还会造成土地的污染，同时，工业废渣

的利用率较低，内部往往会含有大量含铁颗粒，往往难以分离，排放时会导致土壤内的水分

污染的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废渣处理设备，包括底座、粉碎箱、绞龙输送管、支撑座、焙烧筒、输送管、水洗箱、烘干存储箱、箱门、控制按钮、进料

管、第一电机、储气罐、粉碎辊、振动筛板、挡料板、磁选筒、刮板、含铁废渣存储仓、废料仓、

焙烧滚筒、螺旋叶片、传动齿条、喷火管、喷嘴、振动烘干板、传动箱、第二电机、抽水泵、水洗

转筒、清洗液、分级存储仓、分级筛选板、输料仓、水洗网、电磁板、光滑筒套和筛网，所述底

座的顶部一侧安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有进料管，所述粉碎箱的一侧外壁安

装有控制按钮，所述控制按钮的下方通过铰链连接有箱门，所述粉碎箱的一侧内壁对称设

置有粉碎辊，所述粉碎辊的下方安装有振动筛板，所述振动筛板的下方对称设置有挡料板，

所述挡料板的下方设置有磁选筒，所述磁选筒的内部设置有电磁板，所述磁选筒的外壁安

装有光滑筒套，所述磁选筒的一侧设置有刮板，所述磁选筒的下方安装有含铁废渣存储仓，

所述含铁废渣存储仓的一侧设置有废料仓，所述粉碎箱的另一侧通过绞龙输送管连接有焙

烧筒，所述绞龙输送管的上方安装有第一电机，通过控制按钮控制第一电机运行，带动振动

筛板振动；

[0005] 所述焙烧筒的顶部设置有储气罐，所述储气罐的一侧设置有喷火管，所述焙烧筒的底部设置有支撑座，所述焙烧筒的底部内壁设置有传动箱，所述传动箱的通过传动齿条

设置有焙烧滚筒，所述焙烧滚筒的内壁均匀设置有螺旋叶片，所述焙烧筒的一侧通过输送

管连接有水洗箱，所述水洗箱的一侧设置有第二电机，通过控制按钮控制第二电机运行，通

过传动箱传动；

[0006] 所述水洗箱的内部设置有清洗液，所述水洗箱的底部内壁设置有抽水泵，所述水洗箱的顶部内壁安装有喷嘴，所述水洗箱的一侧内壁设置有水洗转筒，所述水洗转筒的一

侧设置有输料仓，所述水洗转筒的外壁均匀设置有水洗网，所述水洗箱的另一侧通过另一

根绞龙输送管连接有烘干存储箱，所述烘干存储箱的一侧内壁均匀设置有振动烘干板，所

述振动烘干板的下方设置有分级筛选板，所述分级筛选板的下方设置有分级存储仓，所述

分级筛选板的内部设置有筛网，所述控制按钮的输入端电性连接市电的输出端，所述控制

按钮的输出端电性连接绞龙输送管、第一电机、第二电机和抽水泵的输入端。

[0007] 优选的，所述焙烧筒为一种双层隔热筒。[0008] 优选的，所述抽水泵的入水口设置有过滤网。[0009] 优选的，所述筛网为三种不同孔径的筛网，且孔径大小逐渐增大。[0010] 优选的，所述磁选筒为顺时针旋转。[0011] 优选的，所述水洗转筒与另一根绞龙输送管连接处设置有密封圈。[0012] 优选的，所述光滑筒套为一种不锈钢材料构件。[0013] 优选的，所述振动烘干板的底部内壁设置有加热板。[0014] 优选的，所述分级存储仓由隔板分为三个存储仓，且与分级筛选板上设置的筛网对应。

[0015] 本发明提供了一种工业废渣处理设备，具备以下有益效果：[0016] （1）通过粉碎辊进行碾压粉碎，掉入振动筛板，通过控制按钮控制第一电机运行，带动振动筛板振动，对粉碎后的废渣进行筛选，大小符合的会通过振动筛板，较大的废渣会

通过绞龙输送管输送至粉碎辊上方，进行再次粉碎，便于对废渣的粉碎筛选，避免废渣过

大，导致后续的焙烧不彻底。

[0017] （2）粉碎后的废渣会通过挡料板，掉落在磁选筒上，通过磁选筒内设置的电磁板，使废渣内的含铁颗粒吸附在光滑筒套上，通过磁选筒的转动，并且通过刮板将光滑筒套表

面吸附的含铁颗粒刮落，掉落进含铁废渣存储仓内，便于废渣的筛选利用，避免了能源的浪

费。

[0018] （3）磁选后的废渣会掉落在废料仓内，通过绞龙输送管输送至焙烧筒内，通过控制按钮控制第二电机运行，通过传动箱传动，传动齿条进行传动，带动焙烧滚筒转动，同时，通

过喷火管喷出的火焰对焙烧滚筒内的废渣进行焙烧，便于对废渣内残留有机物进行焚烧。

[0019] （4）焙烧滚筒转动，通过焙烧滚筒内设置的螺旋叶片，在废渣焙烧时，废渣会缓慢前移，通过输送管输送至水洗箱内设置的输料管内，随后输送至水洗转筒内，通过水洗转筒

转动，可对水洗转筒内的废渣进行水洗，通过水洗箱底部设置的抽水泵，可将水抽出，通过

水洗箱顶部内壁设置的喷嘴喷出，可对水洗箱内的废渣进行彻底清洗，便于溶解废渣内的

可溶解物。

[0020] （5）水洗后的废渣通过绞龙输送管输送至烘干存储箱内，通过烘干存储箱内设置的两个振动烘干板，可对废渣进行充分烘干，烘干后的废渣会掉落在分级筛选板上，通过分

级筛选板进行筛选，掉入分级存储仓内进行存储。

附图说明[0021] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0022] 在附图中：[0023] 图1是本发明的整体立体结构示意图；[0024] 图2是本发明的整体剖视结构示意图；[0025] 图3是本发明的水洗转筒立体结构示意图；[0026] 图4是本发明的磁选筒立体结构示意图；[0027] 图5是本发明的分级筛选板立体结构示意图；[0028] 图中标号：1、底座；2、粉碎箱；3、绞龙输送管；4、支撑座；5、焙烧筒；6、输送管；7、水洗箱；8、烘干存储箱；9、箱门；10、控制按钮；11、进料管；12、第一电机；13、储气罐；14、粉碎

辊；15、振动筛板；16、挡料板；17、磁选筒；18、刮板；19、含铁废渣存储仓；20、废料仓；21、焙

烧滚筒；22、螺旋叶片；23、传动齿条；24、喷火管；25、喷嘴；26、振动烘干板；27、传动箱；28、

第二电机；29、抽水泵；30、水洗转筒；31、清洗液；32、分级存储仓；33、分级筛选板；34、输料

仓；35、水洗网；36、电磁板；37、光滑筒套；38、筛网。

具体实施方式[0029] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0030] 实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种工业废渣处理设备，包括底座1、粉碎箱2、绞龙输送管3、支撑座4、焙烧筒5、输送管6、水洗箱7、烘干存储箱8、箱门9、控

制按钮10、进料管11、第一电机12、储气罐13、粉碎辊14、振动筛板15、挡料板16、磁选筒17、

刮板18、含铁废渣存储仓19、废料仓20、焙烧滚筒21、螺旋叶片22、传动齿条23、喷火管24、喷

嘴25、振动烘干板26、传动箱27、第二电机28、抽水泵29、水洗转筒30、清洗液31、分级存储仓

32、分级筛选板33、输料管34、水洗网35、电磁板36、光滑筒套37和筛网38，底座1的顶部一侧

安装有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部设置有进料管11，粉碎箱2的一侧外壁安装有控制按钮10，

控制按钮10的下方通过铰链连接有箱门9，粉碎箱2的一侧内壁对称设置有粉碎辊14，粉碎

辊14的下方安装有振动筛板15，振动筛板15的下方对称设置有挡料板16，挡料板16的下方

设置有磁选筒17，磁选筒17的内部设置有电磁板36，磁选筒17的外壁安装有光滑筒套37，磁

选筒17的一侧设置有刮板18，磁选筒17的下方安装有含铁废渣存储仓19，含铁废渣存储仓

19的一侧设置有废料仓20，粉碎箱2的另一侧通过绞龙输送管3连接有焙烧筒5，绞龙输送管

3的上方安装有第一电机12，焙烧筒5的顶部设置有储气罐13，储气罐13的一侧设置有喷火

管24，焙烧筒5的底部设置有支撑座4，焙烧筒5的底部内壁设置有传动箱27，传动箱27的通

过传动齿条23设置有焙烧滚筒21，焙烧滚筒21的内壁均匀设置有螺旋叶片22，焙烧筒5的一

侧通过输送管6连接有水洗箱7，水洗箱7的一侧设置有第二电机28，水洗箱7的内部设置有

清洗液31，水洗箱7的底部内壁设置有抽水泵29，水洗箱7的顶部内壁安装有喷嘴25，水洗箱

7的一侧内壁设置有水洗转筒30，水洗转筒30的一侧设置有输料管34，水洗转筒30的外壁均

匀设置有水洗网35，水洗箱7的另一侧通过另一根绞龙输送管3连接有烘干存储箱8，烘干存

储箱8的一侧内壁均匀设置有振动烘干板26，振动烘干板26的下方设置有分级筛选板33，分

级筛选板33的下方设置有分级存储仓32，分级筛选板33的内部设置有筛网38，控制按钮10

的输入端电性连接市电的输出端，控制按钮10的输出端电性连接绞龙输送管3、第一电机

12、第二电机28和抽水泵29的输入端。

[0031] 为了保证焙烧滚筒21内温度不易散失，本实施例中，优选的，焙烧筒5为一种双层隔热筒；

[0032] 为了避免抽水泵29被清洗液31内杂物堵塞，本实施例中，优选的，抽水泵29的入水口设置有过滤网；

[0033] 为了将烘干后的废渣进行分级筛选，本实施例中，优选的，筛网38为三种不同孔径的筛网，且孔径大小逐渐增大；

[0034] 为了将废渣中含铁颗粒分离，本实施例中，优选的，磁选筒17为顺时针旋转；[0035] 为了避免水洗转筒30与绞龙输送管3连接处渗水，本实施例中，优选的，水洗转筒30与另一根绞龙输送管3连接处设置有密封圈；

[0036] 为了便于刮板18刮除光滑筒套37上吸附的含铁颗粒，本实施例中，优选的，光滑筒套37为一种不锈钢材料构件；

[0037] 为了对水洗后的废渣进行彻底的烘干，本实施例中，优选的，振动烘干板26的底部内壁设置有加热板；

[0038] 为了便于对分级筛选后的废渣进行存储，本实施例中，优选的，分级存储仓32由隔板分为三个存储仓，且与分级筛选板33上设置的筛网38对应；

[0039] 本发明的工作原理及使用流程：该工业废渣处理设备使用时，将需要处理的工业废渣从粉碎箱2上设置的进料管11加入，通过粉碎辊14进行碾压粉碎，掉入振动筛板15，通

过控制按钮10控制第一电机12运行，带动振动筛板15振动，对粉碎后的废渣进行筛选，大小

符合的会通过振动筛板15，较大的废渣会通过绞龙输送管3输送至粉碎辊14上方，进行再次

粉碎，便于对废渣的粉碎筛选，避免废渣过大，导致后续的焙烧不彻底；粉碎后的废渣会通

过挡料板16，掉落在磁选筒17上，通过磁选筒17内设置的电磁板36，使废渣内的含铁颗粒吸

附在光滑筒套37上，磁选筒17的转动，通过刮板18将光滑筒套37表面吸附的含铁颗粒刮落，

掉落进含铁废渣存储仓19内，便于废渣的筛选利用，避免了能源的浪费；磁选后的废渣会掉

落在废料仓20内，通过绞龙输送管3输送至焙烧筒5内，通过控制按钮10控制第二电机28运

行，通过传动箱27传动，传动齿条23进行传动，带动焙烧滚筒21转动，同时，通过喷火管24喷

出的火焰对焙烧滚筒21内的废渣进行焙烧，便于对废渣内残留有机物进行焚烧；焙烧滚筒

21转动，通过焙烧滚筒21内设置的螺旋叶片22，在废渣焙烧时，废渣会缓慢前移，通过输送

管6输送至水洗箱7内设置的输料管34内，随后输送至水洗转筒30内，通过水洗转筒30转动，

可对水洗转筒30内的废渣进行水洗，通过水洗箱7底部设置的抽水泵29，可将水抽出，通过

水洗箱7顶部内壁设置的喷嘴25喷出，可对水洗箱7内的废渣进行彻底清洗，便于溶解废渣

内的可溶解物；水洗后的废渣通过绞龙输送管3输送至烘干存储箱8内，通过烘干存储箱8内

设置的两个振动烘干板26，可对废渣进行充分烘干，烘干后的废渣会掉落在分级筛选板33

上，通过分级筛选板33进行筛选，掉入分级存储仓32内进行存储。

[0040] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以

对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡

在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保

护范围之内。