用于输送钒渣的输送机干燥装置

469 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁虹京实业有限公司

2024-01-02 14:52:01

权利要求书： 1.一种用于输送钒渣的输送机干燥装置，包括依次设置的第一输送机、第二输送机、球磨机、第三输送机和回转窑，其特征在于：第一输送机和第二输送机上端的改向滚筒分别罩有干燥罩，干燥罩包括弧形板，弧形板罩在改向滚筒上方，弧形板的两端分别固接扇形的左端板和右端板，左端板和右端板的底部和上部之间分别固接下平板和竖向的上横板，左端板和右端板分别通过固定杆与输送机的机架固接；弧形板上部的内侧设有外端与上横板固接的弧形的导流板，下平板内端的上方设有圆弧形的支撑板，支撑板的上端固接与输送带接触的刮板；弧形板的顶部依次通过出风管、引风机、进风管和回转窑的出口连通，下平板的底部设有出料斗。

说明书：用于输送钒渣的输送机干燥装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机，特别是一种用于输送钒渣的输送机干燥装置。背景技术[0002] 五氧化二钒广泛应用于冶金、化工等行业，用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80％以上，其次是用作有机化工的催化剂。钒渣中含有大量的五氧化二钒，从钒渣中提

炼五氧化二钒，需要把钒渣破碎后在回转窑内焙烧。在夏季，由于雨天多，空气湿度大，造成

进入回转窑的钒渣的湿度增大，在回转窑内焙烧时，造成蒸汽量大，回转窑的热效率降低，

燃料量增大，产量降低，成本增加。

实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种用于输送钒渣的输送机干燥装置，在钒渣的输送过程中对其进行干燥，降低钒渣的湿度。

[0004] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：[0005] 一种用于输送钒渣的输送机干燥装置，包括依次设置的第一输送机、第二输送机、球磨机、第三输送机和回转窑，第一输送机和第二输送机上端的改向滚筒分别罩有干燥罩，

干燥罩包括弧形板，弧形板罩在改向滚筒上方，弧形板的两端分别固接扇形的左端板和右

端板，左端板和右端板的底部和上部之间分别固接下平板和竖向的上横板，左端板和右端

板分别通过固定杆与输送机的机架固接；弧形板上部的内侧设有外端与上横板固接的弧形

的导流板，下平板内端的上方设有圆弧形的支撑板，支撑板的上端固接与输送带接触的刮

板；弧形板的顶部依次通过出风管、引风机、进风管和回转窑的热风出口连通，下平板的底

部设有出料斗。

[0006] 采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：[0007] 充分利用回转窑产生的热气，在钒渣由第一输送机进入第二输送机时进行加热干燥，在钒渣由第二输送机进入球磨机时进行第二次干燥，热气随着钒渣进入球磨机，在球磨

机内对钒渣进行第三次干燥，大幅降低了进入回转窑的钒渣的湿度，提高了回转窑的热效

率，提高了产量，降低了成本。

附图说明[0008] 图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；[0009] 图2是本实用新型实施例的干燥罩的主视图；[0010] 图3是图2的A?A剖视图。[0011] 图中：第一带式输送机1；支架1?1；机架1?2；输送带1?3；驱动滚筒1?4；改向滚筒1?5；第二带式输送机2；球磨机3；筒体3?1；进料口3?2；出料口3?3；齿圈3?4；齿轮3?5；减速机

3?6；电机3?7；传动轴3?8；进料管3?9；进料斗3?10；第三带式输送机4；回转窑5；进口5?1；出

口5?2；第一干燥罩6；弧形板6?1；左端板6?2；右端板6?3；上横板6?4；导流板6?5；出料斗6?

6；支撑板6?7；刮板6?8；下平板6?9；固定杆6?10；第二干燥罩7；出风管8；第一连接管8?1；第

二连接管8?2；引风机9；进风管10；收集罩11。

具体实施方式[0012] 下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。[0013] 参见图1，本实施例是一种用于输送钒渣的输送机干燥装置，由依次设置的第一带式输送机1、第二带式输送机2、球磨机3、第三带式输送机4和回转窑5等构成。第一带式输送

机1由支架1?1、机架1?2、输送带1?3、驱动滚筒1?4、改向滚筒1?5和托辊（图中未画出）等构

成，驱动滚筒1?4位于支架1?1的下端，改向滚筒1?5位于支架1?1的上端。第一带式输送机1、

第二带式输送机2和第三带式输送机4的结构相同。球磨机3的筒体3?1的两端分别设置进料

口3?2和出料口3?3，靠近进料口3?2一端的筒体3?1套装齿圈3?4，齿圈3?4与齿轮3?5啮合，

齿轮3?5安装在驱动轴3?8上，驱动轴3?8通过联轴器与减速机3?6的输出轴连接，减速机3?6

的输入轴通过联轴器与电机3?7的输出轴连接。球磨机3的进料口3?2的上方安装进料管3?

9，进料管3?10的上端安装进料斗3?10。

[0014] 第一带式输送机1的改向滚筒1?5罩有第一干燥罩6（图2、图3所示），第一干燥罩6由弧形板6?1、左端板6?2、右端板6?3、上横板6?4、导流板6?5、出料斗6?6、支撑板6?7、刮板

6?8、下平板6?9和固定杆6?10等构成。弧形板6?1罩在改向滚筒1?5外侧的上方，弧形板6?1

的左端和右端分别焊接左端板6?2和右端板6?3，左端板6?2和右端板6?3为扇形，左端板6?2

和右端板6?3的外侧面分别通过固定杆6?10与第一带式输送机1的机架1?2焊接。左端板6?2

和右端板6?3的上部之间焊接竖向的上横板6?4，上横板6?4位于改向滚筒1?1内侧的上方，

左端板6?2和右端板6?3的底部之间焊接水平的下平板6?9，下平板6?9加工有出料孔，下平

板6?9位于改向滚筒1?1的下方，下平板6?9的底面焊接有出料斗6?6，出料斗6?6与出料孔相

对。弧形板6?1上部的内侧设置导流板6?5，导流板6?5为弧形，导流板6?5的内端与上横板6?

4焊接，其外端延伸至改向滚筒1?5外侧的斜上方。下平板6?6内端的上方设置有圆弧形的支

撑板6?7，支撑板6?7的下端位于改向滚筒1?5内侧的斜下方，支撑板6?7的下端与下平板6?9

焊接，支撑板6?7的上端安装刮板6?8，刮板6?8与支撑板6?7通过螺栓连接，刮板6?8的上端

与输送带1?3接触，刮板6?8既有刮掉粘在输送带1?3上的矾渣的作用，还起到密封的作用，

使热风进入出料斗6?6。

[0015] 第一干燥罩6的弧形板6?1的顶部加工有进风孔，进风孔通过第一连接管8?1与出风管8的一端连通，出风管8的另一端与引风机9的出口连通，引风机9的进口与进风管10的

一端连通，进风管10的另一端安装收集罩11，收集罩11置于回转窑5出口的上方。第二带式

输送机2的改向滚筒1?5罩有第二干燥罩7，第二干燥罩7的结构与第一干燥罩6的结构相同，

第二干燥罩7的弧形板6?1的顶部通过第二连接管8?2与出风管8连通，第二干燥罩7的出料

斗6?6位于球磨机3的进料斗3?10的正上方。

[0016] 本实施例的工作过程是：由回转窑5的出口5?2排出的热风经收集罩11、进风管10、引风机9和第一连接管8?1进入第一干燥罩6内，然后沿着弧形板6?1、上横板6?4、导流板6?

5、支撑板6?7和刮板6?8形成的腔室进入出料斗6?6内，对钒渣进行第一次加热干燥；第二干

燥罩7对进入球磨机3前的钒渣进行第二次加热干燥，热风随着钒渣一起进入球磨机3内，在

球磨机3内对钒渣进行第三次干燥，干燥后的钒渣由球磨机3的出料口3?3进入第三带式输

送机4，再由第三带式输送机4进入回转窑5的进口5?1。本实用新型在钒渣的输送和研磨过

程中对其进行加热干燥，大幅降低了进入回转窑5的钒渣的湿度，提高了回转窑5的热效率，

提高了产量，降低了成本，热风为回转窑5产生，节约了能源。

[0017] 以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型

的权利范围之内。