节能环保型活性炭再生炉

权利要求书： 1.一种节能环保型活性炭再生炉，其特征在于：包括加热罐(1)、连接机构(2)、上料机构(3)、真空机构(4)、搅拌加热机构(5)、控汽机构、驱动机构(7)、固定机构(8)及振动机构(9)；用于输送活性炭物料的所述连接机构(2)连接于所述加热罐(1)的顶端一侧；用于连续上料的所述上料机构(3)连接于所述连接机构(2)；用于加热活性炭物料的所述搅拌加热机构(5)设于所述加热罐(1)内；用于将所述加热罐(1)进行抽真空处理的所述真空机构(4)连接于所述加热罐(1)；其中，用于吸收活性炭的余热产生水蒸气的蒸汽机构(6)连接于所述加热罐(1)的底端，所述蒸汽机构(6)包括套管(61)、进水管(62)、第二电磁阀(63)、出气管(64)、第三电磁阀(65)、出料管(66)、第四电磁阀(67)及第五电磁阀(68)，所述出料管(66)连接于所述加热罐(1)的底端，所述套管(61)套接于所述出料管(66)，所述套管(61)的顶端固定连接于所述加热罐(1)的底端外侧壁，且所述套管(61)与所述出料管(66)之间存在一定的空隙，所述进水管(62)连接于所述套管(61)的一侧，所述进水管(62)上设有所述第二电磁阀(63)，所述出气管(64)的一端连接于所述套管(61)的另一侧，所述出气管(64)上设有所述第三电磁阀(65)，所述出料管(66)的顶端与所述加热罐(1)的连接处设有所述第四电磁阀(67)，所述出料管(66)的底端设有所述第五电磁阀(68)；其中，用于固定设备的所述固定机构(8)连接于所述蒸汽机构(6)，所述固定机构(8)包括第二固定壳体(81)、门板(82)及铰链(83)，所述第二固定壳体(81)连接于所述出料管(66)和所述套管(61)的底端，所述第二固定壳体(81)的一侧设有所述门板(82)，且所述门板(82)通过所述铰链(83)转动连接于所述第二固定壳体(81)；用于振动筛(98)选活性炭的所述振动机构(9)设于所述固定机构(8)内，所述振动机构(9)包括第一连接板(91)、第二连接板(92)、第二转动柱(93)、第三连接板(94)、第三转动柱(95)、支撑板(96)、固定板(97)及振动筛(98)，所述支撑板(96)倾斜连接于所述第二固定壳体(81)的内腔底部，所述支撑板(96)的中点处通过所述第三转动柱(95)转动连接有所述第三连接板(94)的一端，所述第三连接板(94)的另一端转动连接于所述固定板(97)，所述第二连接板(92)的一端转动连接于所述固定板(97)，所述固定板(97)的顶端卡合固定有所述振动筛(98)，所述振动筛(98)的内腔底部设有筛孔(98a)，所述第二连接板(92)的另一端通过所述第二转动柱(93)转动连接于所述第一连接板(91)的一端；其中，用于利用蒸汽驱动所述振动机构(9)的所述驱动机构(7)连接于所述蒸汽机构(6)和所述振动机构(9)之间，所述驱动机构(7)包括第一固定壳体(71)、第一转动柱(72)及扇叶(73)，所述第一固定壳体(71)固定连接于所述第二固定壳体(81)的侧壁上，所述出气管(64)的另一端连通至所述第一固定壳体(71)，所述第一转动柱(72)连接于所述第一固定壳体(71)和所述第二固定壳体(81)的内腔中，且所述第一转动柱(72)处于所述第一固定壳体(71)的内腔中的部分设有所述扇叶(73)，所述第一转动柱(72)贯入所述第二固定壳体(81)的内墙中连接于所述支撑板(96)的顶端，且所述第一连接板(91)的另一端固定套接于所述支撑板(96)上的所述第一转动柱(72)，且所述第一固定壳体(71)和所述第二固定壳体(81)的内腔之间设有通道(71a)，且所述通道(71a)的出口底面高于所述振动筛(98)的顶面；

所述连接机构(2)包括连接管(21)及第一电磁阀(22)，所述连接管(21)呈45°倾斜连接于所述加热罐(1)的一侧，所述连接管(21)的顶端设有所述第一电磁阀(22)；

所述上料机构(3)包括上料腔体(31)、进料斗(32)、第一伺服电机(33)、第一螺旋柱(34)及第一加热板(35)，所述上料腔体(31)呈水平连接于所述连接管(21)，所述上料腔体(31)背离所述连接管(21)的一端内部设有所述第一伺服电机(33)，所述第一螺旋柱(34)固定连接于所述第一伺服电机(33)的转轴上，所述上料腔体(31)上靠近所述第一伺服电机(33)电机的一端设有连通至所述上料腔体(31)的内腔中的所述进料斗(32)，所述上料腔体(31)的内腔底部设有所述第一加热板(35)，所述上料腔体(31)的内腔顶面设有通气孔(31a)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型活性炭再生炉，其特征在于：所述搅拌加热机构(5)包括第二伺服电机(51)、第二螺旋柱(52)及第二加热板(53)，所述第二伺服电机(51)安装于所述加热罐(1)的内腔顶端，所述第二螺旋柱(52)设于所述加热罐(1)的内腔中且所述第二螺旋柱(52)的顶端固定连接于所述第二伺服电机(51)的转轴上，所述加热罐(1)的内腔侧壁上设有所述第二加热板(53)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型活性炭再生炉，其特征在于：所述真空机构(4)包括真空管(41)和堵启塞，所述真空管(41)连接于所述加热罐(1)的顶端一侧，所述堵启塞(42)设于所述加热罐(1)的顶端另一侧。

说明书： 一种节能环保型活性炭再生炉技术领域[0001] 本发明涉及活性炭再生技术领域，具体的说是一种节能环保型活性炭再生炉。背景技术[0002] 活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。

[0003] 然而传统活性炭在干燥之后进行高温处理之后，使活性炭表面的吸附质去除，再利用蒸汽对活性炭的内部进行清理的过程中，不能够有效的利用高温处理之后的活性炭的余热，且利用蒸汽去除的过程中，活性炭之间的空隙过大，导致活性炭能够冲击的范围较小，对于量比较大的活性炭较难处理。鉴于此，本发明提供一种节能环保型活性炭再生炉，具有以下特点：[0004] (1)本发明所述的一种节能环保型活性炭再生炉，活性炭再生过程中需要利用加热罐高温加热，使其表面的有机物挥发，在活性炭高温处理之后，本装置利用蒸汽机构可以吸收活性炭的余热产生水蒸气，并利用产生的水蒸气带动驱动机构中的第一转动柱转动，当第一转动柱转动的时候，可以带动振动筛上下振动，将掉落在振动筛中的活性炭上下筛选，并利用多余的水蒸气对筛选过程中的活性炭进行冲洗，取出活性炭空洞中的影响活性的物质，整个装置采用一个联动的防止，可以大大节约能源，并有效清理活性炭，高效率使活性炭再生。[0005] (2)本发明所述的一种节能环保型活性炭再生炉，活性炭在高温处理之前，需要对活性炭进行干燥处理，本装置可以实现在连续上料的同时，实现对湿润的活性炭进行有效的干燥，保证活性炭再生过程中的连续性，节省人力间断性的上料。发明内容[0006] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种节能环保型活性炭再生炉，活性炭再生过程中需要利用加热罐高温加热，使其表面的有机物挥发，在活性炭高温处理之后，本装置利用蒸汽机构可以吸收活性炭的余热产生水蒸气，并利用产生的水蒸气带动驱动机构中的第一转动柱转动，当第一转动柱转动的时候，可以带动振动筛上下振动，将掉落在振动筛中的活性炭上下筛选，并利用多余的水蒸气对筛选过程中的活性炭进行冲洗，取出活性炭空洞中的影响活性的物质，整个装置采用一个联动的防止，可以大大节约能源，并有效清理活性炭，高效率使活性炭再生，活性炭在高温处理之前，需要对活性炭进行干燥处理，本装置可以实现在连续上料的同时，实现对湿润的活性炭进行有效的干燥，保证活性炭再生过程中的连续性，节省人力间断性的上料。[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保型活性炭再生炉，包括加热罐、连接机构、上料机构、真空机构、搅拌加热机构、控汽机构、驱动机构、固定机构及振动机构；用于输送活性炭物料的所述连接机构连接于所述加热罐的顶端一侧；用于连续上料的所述上料机构连接于所述连接机构；用于加热活性炭物料的所述搅拌加热机构设于所述加热罐内；用于将所述加热罐进行抽真空处理的所述真空机构连接于所述加热罐；用于吸收活性炭的余热产生水蒸气的所述蒸汽机构连接于所述加热罐的底端，所述蒸汽机构包括套管、进水管、第二电磁阀、出气管、第三电磁阀、出料管、第四电磁阀及第五电磁阀，所述出料管连接于所述加热罐的底端，所述套管套接于所述出料管，所述套管的顶端固定连接于所述加热罐的底端外侧壁，且所述套管与所述出料管之间存在一定的空隙，所述进水管连接于所述套管的一侧，所述进水管上设有所述第二电磁阀，所述出气管的一端连接于所述套管的另一侧，所述出气管上设有所述第三电磁阀，所述出料管的顶端与所述加热罐的连接处设有所述第四电磁阀，所述出料管的底端设有所述第五电磁阀；用于固定设备的所述固定机构连接于所述蒸汽机构，所述固定机构包括第二固定壳体、门板及铰链，所述第二固定壳体连接于所述出料管和所述套管的底端，所述第二固定壳体的一侧设有所述门板，且所述门板通过所述铰链转动连接于所述第二固定壳体；用于振动筛选活性炭的所述振动机构设于所述固定机构内，所述振动机构包括第一连接板、第二连接板、第二转动柱、第三连接板、第三转动柱、支撑板、固定板及振动筛，所述支撑板倾斜连接于所述第二固定壳体的内腔底部，所述支撑板的中点处通过所述第三转动柱转动连接有所述第三连接板的一端，所述第三连接板的另一端转动连接于所述固定板，所述第二连接板的一端转动连接于所述固定板，所述固定板的顶端卡合固定有所述振动筛，所述振动筛的内腔底部设有筛孔，所述第二连接板的另一端通过所述第二转动柱转动连接于所述第一连接板的一端；用于利用蒸汽驱动所述振动机构的所述驱动机构连接于所述蒸汽机构和所述振动机构之间，所述驱动机构包括第一固定壳体、第一转动柱及扇叶，所述第一固定壳体固定连接于所述第二固定壳体的侧壁上，所述出气管的另一端连通至所述第一固定壳体，所述第一转动柱连接于所述第一固定壳体和所述第二固定壳体的内腔中，且所述第一转动柱处于所述第一固定壳体的内腔中的部分设有所述扇叶，所述第一转动柱贯入所述第二固定壳体的内墙中连接于所述支撑板的顶端，且所述第一连接板的另一端固定套接于所述支撑板上的所述第一转动柱，且所述第一固定壳体和所述第二固定壳体的内腔之间设有通道，且所述通道的出口底面高于所述振动筛的顶面。[0008] 具体的，所述连接机构包括连接管及第一电磁阀，所述连接管呈45°倾斜连接于所述加热罐的一侧，所述连接管的顶端设有所述第一电磁阀。[0009] 具体的，所述上料机构包括上料腔体、进料斗、第一伺服电机、第一螺旋柱及第一加热板，所述上料腔体呈水平连接于所述连接管，所述上料腔体背离所述连接管的一端内部设有所述第一伺服电机，所述第一螺旋柱固定连接于所述第一伺服电机的转轴上，所述上料腔体上靠近所述第一伺服电机电机的一端设有连通至所述上料腔体的内腔中的所述进料斗，所述上料腔体的内腔底部设有所述第一加热板，所述上料腔体的内腔顶面设有通气孔。[0010] 具体的，所述搅拌加热机构包括第二伺服电机、第二螺旋柱及第二加热板，所述第二伺服电机安装于所述加热罐的内腔顶端，所述第二螺旋柱设于所述加热罐的内腔中且所述第二螺旋柱的顶端固定连接于所述第二伺服电机的转轴上，所述加热罐的内腔侧壁上设有所述第二加热板。[0011] 具体的，所述真空机构包括真空管和堵气塞，所述真空管连接于所述加热罐的顶端一侧，所述堵启塞设于所述加热罐的顶端另一侧。[0012] 本发明的有益效果：[0013] (1)本发明所述的一种节能环保型活性炭再生炉，活性炭再生过程中需要利用加热罐高温加热，使其表面的有机物挥发，在活性炭高温处理之后，本装置利用蒸汽机构可以吸收活性炭的余热产生水蒸气，并利用产生的水蒸气带动驱动机构中的第一转动柱转动，当第一转动柱转动的时候，可以带动振动筛上下振动，将掉落在振动筛中的活性炭上下筛选，并利用多余的水蒸气对筛选过程中的活性炭进行冲洗，取出活性炭空洞中的影响活性的物质，整个装置采用一个联动的防止，可以大大节约能源，并有效清理活性炭，高效率使活性炭再生。[0014] (2)本发明所述的一种节能环保型活性炭再生炉，活性炭在高温处理之前，需要对活性炭进行干燥处理，本装置可以实现在连续上料的同时，实现对湿润的活性炭进行有效的干燥，保证活性炭再生过程中的连续性，节省人力间断性的上料。附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0016] 图1为本发明的结构示意图；[0017] 图2为图1所示的加热罐和搅拌机构的正面截面结构连接示意图；[0018] 图3为图1所示的振动机构和第一转动柱的连接结构示意图；[0019] 图4为图1所示的驱动机构和出气管的侧面截面连接结构示意图。[0020] 图中：1、加热罐，2、连接机构，21、连接管，22、第一电磁阀，3、上料机构，31、上料腔体，31a、通气孔，32、进料斗，33、第一伺服电机，34、第一螺旋柱，35、第一加热板，4、真空机构，41、真空管，42、堵启塞，5、搅拌加热机构，51、第二伺服电机，52、第二螺旋柱，53、第二加热板，6、蒸汽机构，61、套管，62、进水管，63、第二电磁阀，64、出气管，65、第三电磁阀，66、出料管，67、第四电磁阀，68、第五电磁阀，7、驱动机构，71、第一固定壳体，71a、通道，72、第一转动柱，73、扇叶，8、固定机构，81、第二固定壳体，82、门板，83、铰链，9、振动机构，91、第一连接板，92、第二连接板，93、第二转动柱，94、第三连接板，95、第三转动柱，96、支撑板，97、固定板，98、振动筛，98a、筛孔。具体实施方式[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0022] 如图1?图4所示，本发明所述的一种节能环保型活性炭再生炉，包括加热罐1、连接机构2、上料机构3、真空机构4、搅拌加热机构5、控汽机构、驱动机构7、固定机构8及振动机构9；用于输送活性炭物料的所述连接机构2连接于所述加热罐1的顶端一侧；用于连续上料的所述上料机构3连接于所述连接机构2；用于加热活性炭物料的所述搅拌加热机构5设于所述加热罐1内；用于将所述加热罐1进行抽真空处理的所述真空机构4连接于所述加热罐1；用于吸收活性炭的余热产生水蒸气的所述蒸汽机构6连接于所述加热罐1的底端，所述蒸汽机构6包括套管61、进水管62、第二电磁阀63、出气管64、第三电磁阀65、出料管66、第四电磁阀67及第五电磁阀68，所述出料管66连接于所述加热罐1的底端，所述套管61套接于所述出料管66，所述套管61的顶端固定连接于所述加热罐1的底端外侧壁，且所述套管61与所述出料管66之间存在一定的空隙，所述进水管62连接于所述套管61的一侧，所述进水管62上设有所述第二电磁阀63，所述出气管64的一端连接于所述套管61的另一侧，所述出气管64上设有所述第三电磁阀65，所述出料管66的顶端与所述加热罐1的连接处设有所述第四电磁阀67，所述出料管66的底端设有所述第五电磁阀68；用于固定设备的所述固定机构8连接于所述蒸汽机构6，所述固定机构8包括第二固定壳体81、门板82及铰链83，所述第二固定壳体81连接于所述出料管66和所述套管61的底端，所述第二固定壳体81的一侧设有所述门板

82，且所述门板82通过所述铰链83转动连接于所述第二固定壳体81；用于振动筛98选活性炭的所述振动机构9设于所述固定机构8内，所述振动机构9包括第一连接板91、第二连接板

92、第二转动柱93、第三连接板94、第三转动柱95、支撑板96、固定板97及振动筛98，所述支撑板96倾斜连接于所述第二固定壳体81的内腔底部，所述支撑板96的中点处通过所述第三转动柱95转动连接有所述第三连接板94的一端，所述第三连接板94的另一端转动连接于所述固定板97，所述第二连接板92的一端转动连接于所述固定板97，所述固定板97的顶端卡合固定有所述振动筛98，所述振动筛98的内腔底部设有筛孔98a，所述第二连接板92的另一端通过所述第二转动柱93转动连接于所述第一连接板91的一端；用于利用蒸汽驱动所述振动机构9的所述驱动机构7连接于所述蒸汽机构6和所述振动机构9之间，所述驱动机构7包括第一固定壳体71、第一转动柱72及扇叶73，所述第一固定壳体71固定连接于所述第二固定壳体81的侧壁上，所述出气管64的另一端连通至所述第一固定壳体71，所述第一转动柱

72连接于所述第一固定壳体71和所述第二固定壳体81的内腔中，且所述第一转动柱72处于所述第一固定壳体71的内腔中的部分设有所述扇叶73，所述第一转动柱72贯入所述第二固定壳体81的内墙中连接于所述支撑板96的顶端，且所述第一连接板91的另一端固定套接于所述支撑板96上的所述第一转动柱72，且所述第一固定壳体71和所述第二固定壳体81的内腔之间设有通道71a，且所述通道71a的出口底面高于所述振动筛98的顶面。

[0023] 具体的，所述连接机构2包括连接管2及第一电磁阀22，所述连接管2呈45°倾斜连接于所述加热罐1的一侧，所述连接管2的顶端设有所述第一电磁阀22，实现向加热罐1内传输物料。[0024] 具体的，所述上料机构3包括上料腔体31、进料斗32、第一伺服电机33、第一螺旋柱34及第一加热板35，所述上料腔体31呈水平连接于所述连接管2，所述上料腔体31背离所述连接管2的一端内部设有所述第一伺服电机33，所述第一螺旋柱34固定连接于所述第一伺服电机33的转轴上，所述上料腔体31上靠近所述第一伺服电机33电机的一端设有连通至所述上料腔体31的内腔中的所述进料斗32，所述上料腔体31的内腔底部设有所述第一加热板

35，所述上料腔体31的内腔顶面设有通气孔31a，实现在连续的上料过程中，将湿润的活性炭物料烘干。使用时，向进料斗32中加满湿润的活性炭物料，然后打开第一伺服电机33，利用第一伺服电机33带动第一螺旋柱34转动，将进料斗32内流入上料腔体31内的活性炭物料向连接管2的一端输送，在输送的过程中，打开第一加热板35，加热烘干传送的活性炭物料，缠身的蒸汽经上料腔体31顶端的通气孔31a排出，当需要向加热罐1内上料的时候，打开第一电磁阀22，使第一螺旋柱34输送的物料传送至连接管2内，经连接管2滑落到加热罐1内。

[0025] 具体的，所述搅拌加热机构5包括第二伺服电机51、第二螺旋柱52及第二加热板53，所述第二伺服电机51安装于所述加热罐1的内腔顶端，所述第二螺旋柱52设于所述加热罐1的内腔中且所述第二螺旋柱52的顶端固定连接于所述第二伺服电机51的转轴上，所述加热罐1的内腔侧壁上设有所述第二加热板53，实现对干燥之后的活性炭物料进行高温处理，去除活性炭表面的吸附质。使用时，打开第二伺服电机51和第二加热板53，利用第二加热板53产生高温加热加热罐1内的活性炭，再利用第二伺服电机51带动第二螺旋柱52转动，使加热罐1内的活性炭不断的被搅拌，提高加热效率。

[0026] 具体的，所述真空机构4包括真空管41和堵气塞，所述真空管41连接于所述加热罐1的顶端一侧，所述堵启塞42设于所述加热罐1的顶端另一侧，实现更加快速高效的在加热罐1体内产生高温。使用时，在高温加热加热罐1内的活性炭之前，关闭第一电磁阀22以及第四电磁阀67，关闭堵启塞42，使加热罐1形成一个密闭的空间之后，将真空管41连接至真空泵，将加热罐1内的空气抽走，使加热罐1内接近真空的状态，此时打开第二加热板53，减小加热功率，同时能够产生更高的温度。

[0027] 在使用时，向进料斗32中加满湿润的活性炭物料，然后打开第一伺服电机33，利用第一伺服电机33带动第一螺旋柱34转动，将进料斗32内流入上料腔体31内的活性炭物料向连接管2的一端输送，在输送的过程中，打开第一加热板35，加热烘干传送的活性炭物料，缠身的蒸汽经上料腔体31顶端的通气孔31a排出，当需要向加热罐1内上料的时候，打开第一电磁阀22，使第一螺旋柱34输送的物料传送至连接管2内，经连接管2滑落到加热罐1内。在高温加热加热罐1内的活性炭之前，关闭第一电磁阀22以及第四电磁阀67，关闭堵启塞42，使加热罐1形成一个密闭的空间之后，将真空管41连接至真空泵，将加热罐1内的空气抽走，使加热罐1内接近真空的状态，此时打开第二伺服电机51和第二加热板53，利用第二加热板53产生高温加热加热罐1内的活性炭，再利用第二伺服电机51带动第二螺旋柱52转动，使加热罐1内的活性炭不断的被搅拌，提高加热效率。在高温处理活性炭之后，关闭真空泵，打开堵启塞42，向加热罐1内通入空气，同时关闭第五电磁阀68，打开第四电磁阀67，使活性炭停留在出料管66内。此时预先打开第二电磁阀63，利用进水管62向出料管66和套管61之间的空隙内进水，当高温的活性炭进入出料管66之后，活性炭的余热加热出料管66和套管61之间的空隙，产生具有一定压强的水蒸气。此时才，打开第五电磁阀68，使出料管66内的部分活性炭掉入进振动筛98上，当出料管66内的活性炭掉落的过程中，加热罐1内的活性炭又不断向出料管66内补充，当振动筛98上的活性炭达到一定量的时候，关闭第五电磁阀68，打开第三电磁阀65，使出料管66和套管61之间产生的蒸汽经出气管64喷发至第一固定壳体71内，推动扇叶73转动，从而带动第一转动柱72转动，第一转动柱72转动带动第一连接板91做圆周运动，在第一连接板91做圆周运动的过程中，带动第二连接板92及第三连接板94做上下左右的移动，从而带动固定板97上连接的振动筛98做上下作用振动运动，使振动筛98上的活性炭不时被振起。此时，流入第一固定壳体71内的蒸汽继续流动，经过第一固定壳体71和第二固定壳体81之间的通道71a吹入第二固定壳体81的空腔中，正好吹动在振动筛98上振动的振动筛98，清理活性炭内部的微孔，使活性炭有效活化，活性炭活化之后，关闭第三电磁阀65，继续向出料管66和套管61之间的空隙内加水，产生水蒸气。同时打开第二固定壳体81的侧面的门板82，将振动筛98取出之后，收集活化之后的活性炭，并重新安装振动筛98之后，重复上述操作即可。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。