玉竹切片装置

991 编辑：管理员来源：黑龙江中医药大学

2024-01-10 16:51:21

权利要求书： 1.一种玉竹切片装置，包括底座，其特征在于，所述切片装置还包括安装在底座上的物料装置、切削装置、顶推装置，所述物料装置包括物料台、物料盒，所述物料盒滑动安装在物料台上，物料盒内设有纵向滑动底板；所述切削装置包括旋转圆盘，旋转圆盘的圆周方向上等间隔设有切刀装置，所述顶推装置包括气动推杆及顶推板，所述顶推板安装在气动推杆上，用于将纵向滑动底板推动至切刀装置的切片工作区域。

2.如权利要求1所述的玉竹切片装置，其特征在于，所述物料盒通过第一滑块水平方向安装在物料台上的第一滑道内，所述纵向滑动底板通过第二滑块竖直方向安装在物料盒上的第二滑道内。

3.如权利要求2所述的玉竹切片装置，其特征在于，所述气动推杆包括气动泵及推杆，所述顶推板安装在推杆的伸出端，所述物料台上对应顶推板的位置设有通过孔，通过孔上方为物料盒的工作位置。

4.如权利要求3所述的玉竹切片装置，其特征在于，所述推杆的最大行程为将滑动底板向上推至距离切刀装置底部3?5mm的位置。

5.如权利要求4所述的玉竹切片装置，其特征在于，所述旋转圆盘还包括转轴、电机。

6.如权利要求5所述的玉竹切片装置，其特征在于，所述切刀装置数量为4个。

7.如权利要求6所述的玉竹切片装置，其特征在于，所述切刀装置包括切刀及位于切刀上方的存料槽。

8.如权利要求7所述的玉竹切片装置，其特征在于，所述切刀装置还包括引导板。

说明书：一种玉竹切片装置技术领域[0001] 本实用新型具体涉及一种玉竹切片装置，属于中药材加工设备技术领域。背景技术[0002] 玉竹为百合科多年生草本植物，其根茎可供药用，中药名亦为玉竹，秋季采挖，洗净，晒至柔软后，反复揉搓，晾晒至无硬心，晒干，或蒸透后，揉至半透明，晒干，切厚片或段用，实践中以加工成纵切片为主要方式。[0003] 目前的玉竹切片加工，数量较少的采用的是用刨子直接刨片。也有一些专门的玉竹切片机，如中国实用新型专利CN210148183U，公开日期2020.03.17，公开了一种下压式玉竹切片机，类似的切片装置还有一些。[0004] 现有的玉竹切片机存在的共性问题是：首先是加工速度慢，不能实现较多数量的玉竹的连续切片加工；其次是切片后的玉竹，第一刀和最后一刀切下来的玉竹皮和纯玉竹片混在一起，后期需要人工将玉竹皮挑出来，和玉竹片分开使用。实用新型内容

[0005] 因此，本实用新型针对现有技术中玉竹切片机不能连续大量加工，以及切片后的玉竹片和玉竹皮不能分开需要人工分拣的问题，提供一种玉竹切片装置。[0006] 具体的技术方案为：[0007] 一种玉竹切片装置，包括底座，还包括安装在底座上的物料装置、切削装置、顶推装置，所述物料装置包括物料台、物料盒，所述物料盒滑动安装在物料台上，物料盒内设有纵向滑动底板；所述切削装置包括旋转圆盘，旋转圆盘的圆周方向上等间隔设有切刀装置，所述顶推装置包括气动推杆及顶推板，所述顶推板安装在气动推杆上，用于将纵向滑动底板推动至切刀装置的切片工作区域。[0008] 进一步的，所述物料盒通过第一滑块水平方向安装在物料台上的第一滑道内，所述纵向滑动底板通过第二滑块竖直方向安装在物料盒上的第二滑道内。[0009] 进一步的，所述气动推杆包括气动泵及推杆，所述顶推板安装在推杆的伸出端，所述物料台上对应顶推板的位置设有通过孔，通过孔上方为物料盒的工作位置。[0010] 进一步的，所述推杆的最大行程为将滑动底板向上推至距离切刀装置底部3?5mm的位置。[0011] 进一步的，所述旋转圆盘还包括转轴、电机。[0012] 进一步的，所述切刀装置数量为4个。[0013] 进一步的，所述切刀装置包括切刀及位于切刀上方的存料槽。[0014] 进一步的，所述切刀装置还包括引导板。[0015] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型的玉竹切片装置与现有技术相比，通过结构设计的改进，通过设置物料盒实现多个物料的连续上料，以圆盘式设置的多个切刀装置进行切片作业，提高了装置的切片效率；最后一刀切下来的玉竹皮直接存放在物料盒内，如果对电机转动进行控制，还可以使第一刀切下来的玉竹皮存放的一个固定的切刀装置内，这样就节省了人工分拣的工序，进一步提高了装置的工作效率。附图说明[0016] 图1为玉竹切片装置的整体结构示意图；[0017] 图2为物料台的结构示意图；[0018] 图3为物料台的底部示意图；[0019] 图4为物料盒的结构示意图；[0020] 图5为纵向滑动底板的结构示意图；[0021] 图6为推杆及顶推板的结构示意图；[0022] 图7为旋转圆盘的结构示意图；[0023] 图8为切刀装置的结构示意图。[0024] 附图标记如下：[0025] 1、底座；2、物料装置；3、切削装置；4、顶推装置；[0026] 21、物料台；22、物料盒；211、第一滑道；212、通过孔；221、滑动底板；222、第一滑块；223、第二滑道；2211、第二滑块；[0027] 31、旋转圆盘；311、切刀装置；312、转轴；313、电机；3111、切刀；3112、存料槽；3113、引导板；

[0028] 41、气动推杆；42、顶推板；411、气动泵；412、推杆。具体实施方式[0029] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：[0030] 本实施例为解决现有技术中玉竹切片机无法实现大量的连续作业，切片效率不高，玉竹皮与玉竹片无法直接分离而设计。[0031] 如图1所示，本实施例提供的玉竹切片装置，用于玉竹的纵切片加工。[0032] 装置包括底座1、物料装置2、切削装置3、顶推装置4，物料装置2、切削装置3、顶推装置4均安装在底座1上，物料装置2用于连续上料，切削装置3用于将玉竹加工成片，顶推装置4用于将物料装置2上的待加工玉竹顶紧在切削装置3的加工位置上。[0033] 物料装置2的各组成单元参照图2、图3、图4、图5。[0034] 包括物料台21及多个物料盒22，物料台21内侧设有第一滑道211，物料盒的两侧设有第一滑块222，物料盒22通过第一滑块222和第一滑道211安装在物料台21上，可以横向滑动。[0035] 物料盒22的底板为滑动底板221，物料盒22的内侧设有第二滑道223，滑动底板221的外侧设有与第二滑道223对应的第二滑块2211，通过第二滑道223和第二滑块2211实现滑动底板221在物料盒22内的纵向滑动。[0036] 在物料台21上对应顶推装置4的位置，还设有用于使顶推装置4通过的通过孔212。[0037] 结合图1、图6，顶推装置4包括气动推杆41、顶推板42，其中气动推杆41包括气动泵411和推杆412，气动泵411用于为推杆412提供动力，推杆412的伸出端连接顶推板42，顶推板42的作用是从通过孔212向上顶推滑动底板221，使物料盒22中的待加工玉竹紧贴切削装置3的底部，实现玉竹的切片加工。

[0038] 作为优选的实施方式，为保证玉竹的顺利切片加工及保证物料盒22和滑动底板221不与切削装置3接触的情况下安全使用。物料盒22放在物料台21上后，与切削装置3的底部的间隙为3?5mm，推杆412的最大行程，控制为将滑动底板221顶推至距切削装置3的底部

3?5mm距离处，既保证控制在玉竹片的厚度范围之内，又保证设备之间不发生触碰事故。

[0039] 结合图1、图7、图8，切削装置3包括旋转圆盘31，旋转圆盘31的圆周方向设置了多个等间隔的切刀装置311，在本实施例中优选为4个，旋转圆盘31还包括转轴312和电机313，电机313驱动转轴312，实现旋转圆盘31的转动。[0040] 切刀装置311包括设置在底部的切刀3111，可根据需要的切片厚度设置切刀3111的高度，切刀3111的上方是用于存储玉竹切片的存料槽3112。为防止玉竹切片出现堆积，在切刀3111的上方还设置了用于将玉竹切片引导至存料槽3112的引导板3113。[0041] 本实施例的切片装置使用时，首先将几个物料盒22放在物料台21上，将待加工的玉竹紧密的放在最靠近切削装置3的一个物料盒22内，使该物料盒22对准切刀装置311的加工位。启动气动泵411，顶推板42向上移动并将滑动底板221向上顶推，直至物料盒22中的待加工玉竹紧贴旋转圆盘31的底部。启动电机313，旋转圆盘31开始转动，每个切刀3111依次对玉竹进行切片加工，直至完成本次切片工作关闭电机313。[0042] 然后回收顶推板42，将物料盒22取出重新放在物料台21的远端。每个物料盒中的待加工玉竹可以提前放置好，在切刀3111工作时补充新的待加工玉竹到用完的物料盒22中，这样就可以实现大量的玉竹的连续切片加工。[0043] 每次切片过程中，第一片和最后一片切下来的是玉竹皮，最后一片留在物料盒22内，可在取出物料盒22的同时将其收集。通过设置电机的工作模式还可以收集第一片玉竹皮，具体方法是控制电机每次的转动周期为旋转圆盘31转动一圈或两圈，这样每次第一片玉竹皮都是同一个切刀3111进行切片，待存料槽3112中的玉竹皮和玉竹片将满时，将玉竹片集中取出存放，所有的玉竹皮都在切割第一片玉竹皮的切刀装置311内，这样就不需要人工方式将玉竹片和玉竹皮分拣了。[0044] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。