高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机

权利要求书： 1.一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于，包括：

固定架(1)和分选桶(2)，固定架(1)内侧设有分选桶(2)，分选桶(2)中部设有进风弯道；

排风桶(3)，分选桶(2)顶部设有排风桶(3)；

进料管(4)，排风桶(3)顶部设有进料管(4)，进料管(4)下端贯穿排风桶(3)延伸到分选桶(2)内；

引流环(9)，分选桶(2)内侧下部设有锥形的引流环(9)；

风选组件(5)，分选桶(2)与排风桶(3)之间设有辅助矿渣微粉进行分选的风选组件(5)；

排料机构(10)，分选桶(2)底部设有方便对分选桶(2)底部进行密封且自动排出筛选料的排料机构(10)；

限流机构(11)，分选轮(7)上设有对进料和筛选进行限流的限流机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于，所述风选组件(5)包括：第一电机(501)，进料管(4)内侧顶部设有第一电机(501)；

转动轴(6)，进料管(4)内侧转动式设有转动轴(6)，转动轴(6)通过联轴器与第一电机(501)输出轴连接；

第一齿轮(601)，转动轴(6)下端设有转动盘，转动盘底部设有第一齿轮(601)；支架(602)，分选桶(2)内部设有支架(602)；第二齿轮(603)，支架(602)顶部水平对称式设有两个第二齿轮(603)，第二齿轮(603)与第一齿轮(601)啮合；

分选轮(7)，转动轴(6)下部的转动盘外侧转动式设有分选轮(7)，分选轮(7)底部均匀间隔设有四个弧形通孔，分选轮(7)底部设有齿圈，齿圈与第二齿轮(603)啮合；

风轮(8)，分选桶(2)内侧顶部设有风轮(8)，风轮(8)底部与分选轮(7)顶部连接，进料管(4)贯穿风轮(8)中部并与风轮(8)转动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于，所述限流机构(11)包括：第一电动推杆(1101)，进料管(4)外侧下部设有第一电动推杆(1101)；延长管(1102)，进料管(4)内侧下部滑动设有延长管(1102)，延长管(1102)与第一电动推杆(1101)的伸缩杆连接；

弧形挡板(1103)，分选轮(7)下部均匀间隔滑动式设有四个弧形挡板(1103)，四个弧形挡板(1103)分别覆盖分选轮(7)的四个弧形通孔；

第二电动推杆(1104)，分选轮(7)底部四个弧形挡板(1103)两侧的位置均设有第二电动推杆(1104)，第二电动推杆(1104)的伸缩杆均与弧形挡板(1103)连接；

压力传感器(1105)，转动轴(6)的转动盘顶部嵌入式设有压力传感器(1105)。

4.根据权利要求3所述的一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于，所述收集机构(12)包括：锥形滤网(1201)，分选桶(2)内侧设有锥形滤网(1201)；

固定座(1202)，分选桶(2)内侧中部均匀间隔设有八个固定座(1202)；转动板(1203)，固定座(1202)上均转动式设有转动板(1203)，八个转动板(1203)可组合形成环形板；

传动环(1204)，分选桶(2)内侧中部滑动式设有传动环(1204)，传动环(1204)位于转动板(1203)下部，传动环(1204)上设有八个弧形滑槽；顶板(1205)，分选桶(2)内侧中部传动环(1204)下侧的位置均匀间隔开有八个方形滑槽，方形滑槽内滑动设有顶板(1205)，顶板(1205)一端与转动板(1203)底部接触，顶板(1205)顶部设有固定柱，顶板(1205)的固定柱与传动环(1204)的弧形滑槽滑动配合；

第三电机(1206)，分选桶(2)外侧中部设有第三电机(1206)；

第三齿轮(1207)，第三电机(1206)的输出轴穿过分选桶(2)侧壁，第三电机(1206)的输出轴通过联轴器连接有第三齿轮(1207)，传动环(1204)靠近第三齿轮(1207)的一侧设有多个凸齿，传动环(1204)通过凸齿与第三齿轮(1207)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于，所述排料机构(10)包括：外壳(1001)，分选桶(2)底部设有外壳(1001)；

排料叶轮(1002)，外壳(1001)内转动式设有排料叶轮(1002)；

第二电机(1003)，外壳(1001)外侧设有第二电机(1003)，第二电机(1003)的输出轴通过联轴器与排料叶轮(1002)连接。

6.根据权利要求5所述的一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于，还包括：聚料桶(13)，分选桶(2)内侧设有聚料桶(13)，聚料桶(13)位于分料轮正下方，聚料桶(13)的出料端贯穿分选桶(2)侧壁；

过滤网(14)，聚料桶(13)底部设有过滤网(14)；

密封板(15)，聚料桶(13)的出料端内部滑动设有密封板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于，还包括：第一推板(16)，进料管(4)外侧壁上设有多个第一推板(16)，第一推板(16)与风轮(8)内侧底部接触；

第二推板(17)，风轮(8)顶部设有多个第二推板(17)，第二推板(17)与排风桶(3)内部滑动接触。

8.根据权利要求2所述的一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于，所述转动轴(6)的转动盘顶部均匀间隔设有多个凸杆(18)。

说明书： 高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机技术领域[0001] 本发明涉及粉状物料分级领域，尤其涉及高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机。背景技术[0002] 高炉渣是在高炉冶炼金属过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂中的非挥发组分形成的固体废物，可以代替天然石料用于公路，机场，地基工程，铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面，其中将废弃的高炉矿渣制成微粉，替代水泥熟料直接向水泥中掺混，或作为混凝土的细料组成成份直接拌合使用，可作为资源化利用固体废弃物、治理环境污染、节约能源、降低成本的重要手段。[0003] 而为达到使用效果，粒化的高炉矿渣需要经干燥、粉磨，达到相当细度后才能用于原料添加，目前常用微粉分选机进行矿渣微粉的筛选。[0004] 微粉分选机主要通过风机在选粉室内形成负压，空气由进风口进入选粉机后在高速笼型转子带动下形成旋转气流，从进料口进入选粉室的细颗粒所受气流曳力大于离心力，从而穿过转子叶片向转子中心运动，利用风机的吸力将细颗粒落入细粉收集器。[0005] 但是当单位时间内投入的待分选的物含粉料浓度较高时，随着进风吹动，气流带动的粉料较多，气流中一部分粉料因重力沉降析出，会逐渐淤积在选粉室底部，尤其靠近侧壁区域形成积灰，这样不仅没有达到应有的分选效果，大量积灰还会严重侵占和阻塞气流通道，扰乱选粉流场、降低选粉性能。[0006] 因此，需要设计一种能够避免选粉积灰、保证选粉效果的高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机。发明内容[0007] 为了克服投入的待分选的物含粉料浓度较高时，气流中一部分粉料因重力沉降析出，会逐渐淤积在选粉室底部，尤其靠近侧壁区域形成积灰，的缺点，技术问题为：提供一种能够避免选粉积灰、保证选粉效果的高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机。[0008] 本发明的技术方案是：一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，包括：固定架和分选桶，固定架内侧设有分选桶，分选桶中部设有进风弯道；排风桶，分选桶顶部设有排风桶；进料管，排风桶顶部设有进料管，进料管下端贯穿排风桶延伸到分选桶内；引流环，分选桶内侧下部设有锥形的引流环；风选组件，分选桶与排风桶之间设有辅助矿渣微粉进行分选的风选组件；排料机构，分选桶底部设有方便对分选桶底部进行密封且自动排出筛选料的排料机构；限流机构，分选轮上设有对进料和筛选进行限流的限流机构。

[0009] 进一步的，所述风选组件包括第一电机，进料管内侧顶部设有第一电机；转动轴，进料管内侧转动式设有转动轴，转动轴通过联轴器与第一电机输出轴连接；第一齿轮，转动轴下端设有转动盘，转动盘底部设有第一齿轮；支架，分选桶内部设有支架；第二齿轮，支架顶部水平对称式设有两个第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；分选轮，转动轴下部的转动盘外侧转动式设有分选轮，分选轮底部均匀间隔设有四个弧形通孔，分选轮底部设有齿圈，齿圈与第二齿轮啮合；风轮，分选桶内侧顶部设有风轮，风轮底部与分选轮顶部连接，进料管贯穿风轮中部并与风轮转动式连接。[0010] 进一步的，所述限流机构包括：第一电动推杆，进料管外侧下部设有第一电动推杆；延长管，进料管内侧下部滑动设有延长管，延长管与第一电动推杆的伸缩杆连接；弧形挡板，分选轮下部均匀间隔滑动式设有四个弧形挡板，四个弧形挡板分别覆盖分选轮的四个弧形通孔；第二电动推杆，分选轮底部四个弧形挡板两侧的位置均设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆均与弧形挡板连接；压力传感器，转动轴的转动盘顶部嵌入式设有压力传感器。[0011] 进一步的，所述收集机构包括：锥形滤网，分选桶内侧设有锥形滤网；固定座，分选桶内侧中部均匀间隔设有八个固定座；转动板，固定座上均转动式设有转动板，八个转动板可组合形成环形板；传动环，分选桶内侧中部滑动式设有传动环，传动环位于转动板下部，传动环上设有八个弧形滑槽；顶板，分选桶内侧中部传动环下侧的位置均匀间隔开有八个方形滑槽，方形滑槽内滑动设有顶板，顶板一端与转动板底部接触，顶板顶部设有固定柱，顶板的固定柱与传动环的弧形滑槽滑动配合；第三电机，分选桶外侧中部设有第三电机；第三齿轮，第三电机的输出轴穿过分选桶侧壁，第三电机的输出轴通过联轴器连接有第三齿轮，传动环靠近第三齿轮的一侧设有多个凸齿，传动环通过凸齿与第三齿轮啮合。[0012] 进一步的，所述排料机构包括：外壳，分选桶底部设有外壳；排料叶轮，外壳内转动式设有排料叶轮；第二电机，外壳外侧设有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与排料叶轮连接。[0013] 进一步的，还包括：聚料桶，分选桶内侧设有聚料桶，聚料桶位于分料轮正下方，聚料桶的出料端贯穿分选桶侧壁；过滤网，聚料桶底部设有过滤网；密封板，聚料桶的出料端内部滑动设有密封板。[0014] 进一步的，还包括：第一推板，进料管外侧壁上设有多个第一推板，第一推板与风轮内侧底部接触；第二推板，风轮顶部设有多个第二推板，第二推板与排风桶内部滑动接触。[0015] 进一步的，所述转动轴的转动盘顶部均匀间隔设有多个凸杆。[0016] 本发明具有以下优点：1、本装置中，通过设置竖直方向的气流风选并使用分选轮对物料进行过滤来避免分选桶内的积灰，同时通过压力传感器和控制器及其他部件的协同作用，在发生气流中粉料因浓度大而重力沉降析出时，对待风选的物料进料限制并保证气流强度不变，这样使装置能够充分对物料及分离出来的粉料进行风选分级，确保分选效果。[0017] 2、在发生气流中粉料因浓度大而重力沉降析出时，通过使用转动板对沉降出来的粉料进行收集，避免分选出来的粉料重新和大颗粒物料混杂在一起。附图说明[0018] 图1为本发明的立体结构示意图。[0019] 图2为本发明的第一种部分立体结构剖视示意图。[0020] 图3为本发明的第二种部分立体结构剖视示意图。[0021] 图4为本发明的部分立体结构示意图。[0022] 图5为本发明限流机构的立体结构剖视示意图。[0023] 图6为本发明限流机构的第一种部分立体结构示意图。[0024] 图7为本发明限流机构的第二种部分立体结构示意图。[0025] 图8为本发明收集机构的部分立体结构示意图。[0026] 图9为本发明收集机构的部分立体结构剖视示意图。[0027] 图10为本发明排料机构的立体结构剖视示意图。[0028] 图11为本发明聚料桶、过滤网和密封板的立体结构示意图。[0029] 图12为本发明风轮、第一推板和第二推板的立体结构示意图。[0030] 图13为本发明分选桶、排料叶轮和外壳的立体结构示意图。[0031] 附图标记中：1_固定架，2_分选桶，3_排风桶，4_进料管，5_风选组件，501_第一电机，6_转动轴，601_第一齿轮，602_支架，603_第二齿轮，7_分选轮，8_风轮，9_引流环，10_排料机构，1001_外壳，1002_排料叶轮，1003_第二电机，11_限流机构，1101_第一电动推杆，1102_延长管，1103_弧形挡板，1104_第二电动推杆，1105_压力传感器，12_收集机构，1201_锥形滤网，1202_固定座，1203_转动板，1204_传动环，1205_顶板，1206_第三电机，1207_第三齿轮，13_聚料桶，14_过滤网，15_密封板，16_第一推板，17_第二推板，18_凸杆。

具体实施方式[0032] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。[0033] 实施例1[0034] 如图1到图7所示，一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，具体包括有固定架1、分选桶2、排风桶3、进料管4、引流环9、风选组件5、排料机构10和限流机构11，固定架1内侧设有分选桶2，分选桶2中部设有进风弯道，分选桶2顶部设有与之连通的排风桶3，排风桶3顶部设有进料管4，进料管4下端贯穿排风桶3延伸到分选桶2内，分选桶2内侧下部设有锥形的引流环9，引流环9与分选桶2及分选桶2的进风弯道一起形成在引流环9下部具有一道间隙的腔体，分选桶2与排风桶3之间设有辅助矿渣微粉进行分选的风选组件5，分选桶2底部设有方便对分选桶2底部进行密封且自动排出筛选料的排料机构10，分选轮7上设有对进料和筛选进行限流的限流机构11。[0035] 所述风选组件5包括有第一电机501、转动轴6、第一齿轮601、支架602、第二齿轮603、分选轮7和风轮8，进料管4内侧顶部设有第一电机501，进料管4内侧转动式设有转动轴

6，转动轴6上端通过联轴器与第一电机501输出轴连接，转动轴6下端设有转动盘，转动盘底部设有第一齿轮601，分选桶2内部通过螺栓连接的方式设有支架602，支架602顶部水平对称转动式设有两个第二齿轮603，第二齿轮603与第一齿轮601啮合，转动轴6下部的转动盘外侧转动式设有分选轮7，分选轮7底部均匀间隔设有四个弧形通孔，分选轮7底部设有齿朝内的齿圈，齿圈与第二齿轮603啮合，分选桶2内侧顶部设有转动式风轮8，风轮8底部与分选轮7顶部连接，进料管4贯穿风轮8中部并与风轮8转动式连接。

[0036] 所述限流机构11包括有第一电动推杆1101、延长管1102、弧形挡板1103、第二电动推杆1104和压力传感器1105，进料管4外侧下部通过螺栓连接的方式设有竖直朝向下方的第一电动推杆1101，进料管4内侧下部滑动设有延长管1102，延长管1102与第一电动推杆1101的伸缩杆连接，分选轮7下部均匀间隔滑动式设有四个弧形挡板1103，四个弧形挡板

1103分别覆盖遮挡分选轮7的四个弧形通孔，分选轮7底部四个弧形挡板1103水平两侧的位置均设有水平朝向的第二电动推杆1104，第二电动推杆1104的伸缩杆均与弧形挡板1103连接，转动轴6的转动盘顶部嵌入式设有压力传感器1105。

[0037] 使用时，先将分选桶2下部的进风弯道外接空气泵，然后启动第一电机501，第一电机501通过转动轴6及第一齿轮601和第二齿轮603转动带动分选轮7和风轮8转动，在进风弯道与叶轮的双重作用下，气流进入分选桶2内，受引流环9的阻挡只能沿引流环9与分选桶2之间的间隙进入分选桶2，并且由于叶轮高速旋转，其下部形成一负压区，使得气流在轴向和周向均存在分速度，形成螺旋上升的空气柱，随后将待风选物料由进料管4上端投入，物料直接掉落道转动轴6的转动盘顶部，随着转动轴6带着转动盘持续旋转，物料在离心力的作用下被甩向分选轮7的侧壁，达到过滤颗粒分级的效果，然后在空气柱的作用下，粒度小可被风吹起的颗粒会被空气柱带动经过风轮8和排风桶3排出装置集中收集，而质量大的物料则由分选轮7的弧形通孔掉落出分选轮7，最终由排料机构10排出装置进行收集，如此直上直下的结构可以很大程度避免分选桶2内的积灰，同时，转动盘上的压力传感器1105时刻对进入装置的待风选物料的重量进行监测，当进入装置的待风选物料内含粉量较高时，随着气流和转动，含粉量高的物料更容易被带动离开分选轮7内部，压力传感器1105接收的压力信号变化量也较大，当单位时间内的变化量大于一定值时，与压力传感器1105电性连接的控制器即可控制第一电动推杆1101与第二电动推杆1104变化，第一电动推杆1101的伸缩杆初始是收起状态，在控制器的作用下伸出，带动延长管1102向下移动靠近转动轴6的转动盘，这样使得由进料管4到分选轮7的下料空间减小，达到减小下料量的效果，而第二电动推杆1104的伸缩杆初始是伸出状态，在控制器的作用下收起，弧形挡板1103在第二电动推杆1104的作用下向靠近分选轮7中心移动，最终完全阻挡住分选轮7的弧形通孔，而分选轮7内部的大颗粒物料无法排出，逐渐堆积在分选轮7内，而在进料管4下方位置堆积的物料能够阻挡新的物料由进料管4进入分选轮7，这样在第一电动推杆1101和第二电动推杆1104及其他部件的作用下，对待风选物料的进入量进行限制，待得气流将达到规格要求的微粉吹走后，压力传感器1105监测的压力变化量远小与预设值时，控制器控制第一电动推杆1101和第二电动推杆1104变回初始状态，分选轮7内的物料重新沿弧形通孔进入分选桶2内，装置重复步骤，全程实现自动化运行，保证物料风选效果。

[0038] 实施例2[0039] 如图8和图9所示，在实施例1的基础之上，所述收集机构12包括有形滤网、固定座1202、转动板1203、传动环1204、顶板1205、第三电机1206和第三齿轮1207，分选桶2内侧通过螺栓连接的方式设有锥形滤网1201，分选桶2内侧中部具有环形凸起，环形凸起的底部均匀间隔设有八个固定座1202，固定座1202上均转动式设有弧形的转动板1203，八个弧形转动板1203可组合形成环形板，分选桶2内侧中部滑动式设有传动环1204，传动环1204位于转动板1203下部，传动环1204上设有八个弧形滑槽，分选桶2内侧中部传动环1204下侧的位置均匀间隔开有八个方形滑槽，方形滑槽内滑动设有顶板1205，顶板1205一端与转动板1203底部接触，顶板1205顶部设有固定柱，顶板1205的固定柱与传动环1204的弧形滑槽滑动配合，分选桶2外侧中部设有第三电机1206，第三电机1206的输出轴穿过分选桶2侧壁，第三电机1206的输出轴通过联轴器连接有第三齿轮1207，传动环1204靠近第三齿轮1207的一侧设有多个凸齿，传动环1204通过凸齿与第三齿轮1207啮合。

[0040] 初始状态时，转动板1203在重力的作用下呈竖直向下状，当进入装置的待风选物料内含粉量较高，控制器启动第一电动推杆1101和第二电动推杆1104的同时，控制器控制第三电机1206转动，第三电机1206带动第三齿轮1207转动一定行程，第三齿轮1207带动传动环1204转动一定行程，传动环1204转动推杆弧形滑槽带动顶板1205逐渐靠近并顶起转动板1203，最终将转动板1203顶起到水平位置，八块转动板1203组合成圆环，在压力传感器1105监测到压力变化量大到控制器完成减少待风选物料的进入量的过程中，含粉量较高的待风选物料还是会进入相当一部分，而此部分还是会有一部分粉料因浓度大而重力沉降析出，而被顶起的转动板1203可对此部分物料进行收集，同时通过锥形滤网1201避免大颗粒物料与之混杂，待得气流中微粉浓度低时，即可重新被气流吹起带走。

[0041] 如图10和图13所示，在实施例1的基础之上，所述排料机构10包括有外壳1001、排料叶轮1002和第二电机1003，分选桶2底部设有外壳1001，外壳1001内转动式设有排料叶轮1002，外壳1001外侧通过螺栓连接的方式设有第二电机1003，第二电机1003的输出轴通过联轴器与排料叶轮1002连接。

[0042] 排料机构10的第三电机1206独立运行，在装置运行过程中，第三电机1206带动排料叶轮1002缓慢转动，排料叶轮1002与外壳1001形成封闭空间，被风选完成的物料会从外壳1001顶部进入，然后随着排料叶轮1002转动而被排出装置，这样不仅对分选桶2底部进行密封，避免气流向下排出，同时通过控制排料叶轮1002的转速与叶片之间的间距控制排料量。[0043] 如图2和图11所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有聚料桶13、过滤网14和密封板15，分选桶2内侧设有聚料桶13，聚料桶13位于分料轮正下方，聚料桶13的出料端贯穿分选桶2侧壁，聚料桶13底部设有过滤网14，聚料桶13的出料端内部滑动设有密封板15。[0044] 聚料桶13和密封板15可形成封闭外壳1001并提供过滤网14对从分选轮7内的物料进行二次过滤和收集，并且在发生粉料因浓度大而重力沉降析出时，可减轻大颗粒物料与粉料的混杂程度。[0045] 如图12和图13所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有第一推板16和第二推板17，进料管4外侧壁上设有多个第一推板16，第一推板16与风轮8内侧底部接触，风轮8顶部设有多个第二推板17，第二推板17与排风桶3内部滑动接触。

[0046] 在风轮8转动时，第二推板17可被带动旋转，对排风桶3内侧的积灰进行刮动并推出，方便气流带走，而第一推板16固定在进料管4上，风轮8转动，进料管4不动，风轮8内侧底部的积灰也会被刮动，方便气流带走。[0047] 如图6所示，所述转动轴6的转动盘顶部均匀间隔设有多个凸杆18。[0048] 凸杆18可增大转动轴6的转动盘上表面的凹凸程度，增大转动盘与待风选物料之间的摩擦力，方便转动盘更好的带动物料旋转。[0049] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。