带式输送机用自移式电气平台装置和带式输送机

844 编辑：中冶有色技术网来源：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司

2024-02-20 11:59:40

权利要求书： 1.一种带式输送机用自移式电气平台装置，其特征在于，包括：依次连接的至少两个电气平台，设置在至少一对相邻的所述电气平台之间的顶伸件，所述顶伸件纵向延伸，其中，当所述顶伸件的一端连接的所述电气平台的位置被固定后，所述顶伸件进行伸缩运动，用于带动所述顶伸件的另一端连接的所述电气平台运动。

2.根据权利要求1所述的带式输送机用自移式电气平台装置，其特征在于，所述顶伸件构造为液压千斤顶。

3.根据权利要求1所述的带式输送机用自移式电气平台装置，其特征在于，各所述电气平台包括：

横向上相对设置的纵向延伸的支撑梁，设置在所述支撑梁上的支腿，设置在所述支腿上的顶板，

设置在所述支撑梁上并旋转式连接的车轮组，所述车轮组的轴向沿着横向延伸，设置在所述支撑梁之间的用于托接承载输送带的上槽型托辊组，设置在所述支撑梁之间的用于托接回程输送带的下平托辊组，其中，顶伸件的端头用于固定在所述支撑梁上。

4.根据权利要求3所述的带式输送机用自移式电气平台装置，其特征在于，在所述支撑梁上设置有用于连接所述顶伸件的顶伸件连接座，所述顶伸件连接座包括：平铺式设置到所述支撑梁上的连接板，垂直式与所述连接板固定的边板，其中，在所述连接板上设置有用于连接的销钉孔。

5.根据权利要求3所述的带式输送机用自移式电气平台装置，其特征在于，在横向相对设置的支腿之间设置压带轮组，所述压带轮组位于所述上槽型托辊组的上端，用于限定所述承载输送带。

6.根据权利要求5所述的带式输送机用自移式电气平台装置，其特征在于，在位于最机身端的所述上槽型托辊组的机身端设置有所述压带轮组。

7.根据权利要求3所述的带式输送机用自移式电气平台装置，其特征在于，在所述支撑梁上设置压带滚筒，所述压带滚筒设置在所述下平托辊组的上端。

8.根据权利要求1所述的带式输送机用自移式电气平台装置，其特征在于，还包括用于选择性限定所述电气平台的位置的卡轨器，所述卡轨器包括：U项槽状的连接座，所述连接座用于开口向下式卡接到轨道上，并与轨道可拆卸式连接，

固定设置在所述连接座上的卡板。

9.根据权利要求8所述的带式输送机用自移式电气平台装置，其特征在于，所述卡板上设置有用于弧状配合的卡接面。

10.一种带式输送机，其特征在于，包括：根据权利要求1到9中任一项所述的带式输送机用自移式电气平台装置，铺设在地面上的轨道，所述轨道与所述带式输送机用自移式电气平台装置的车轮组配合，

其中，在所述轨道上设置纵向间隔分布的限位孔。

说明书：带式输送机用自移式电气平台装置和带式输送机技术领域[0001] 本实用新型属于煤矿生产技术领域，具体涉及一种带式输送机用自移式电气平台装置和带式输送机。

背景技术[0002] 带式输送机作为煤矿主要运输设备，承担将综采综掘工作面原煤运输到地面的作用，随着采煤工作面的推进，带式输送机机尾需前移。电气平台作为放置电缆、电气设备的

装置，布置在自移机尾前段。在自移机尾前移的过程中，电气平台也需前移。

[0003] 目前，电气平台只能通过绞车拉动前移，费时费力，工作效率低，并且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种带式输送机用自移式电气平台装置和带式输送机。该带式输送机用自移式电气平台装置可

以实现自移动，避免了使用外界的绞车拉动，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时增加

了安全性。

[0005] 根据本实用新型的一方面，提供了一种带式输送机用自移式电气平台装置，包括：[0006] 依次连接的至少两个电气平台，[0007] 设置在至少一对相邻的所述电气平台之间的顶伸件，所述顶伸件纵向延伸，[0008] 其中，当所述顶伸件的一端连接的所述电气平台的位置被固定后，所述顶伸件进行伸缩运动，用于带动所述顶伸件的另一端连接的所述电气平台运动。

[0009] 在一个实施例中，所述顶伸件构造为液压千斤顶。[0010] 在一个实施例中，各所述电气平台包括：[0011] 横向上相对设置的纵向延伸的支撑梁，[0012] 设置在所述支撑梁上的支腿，[0013] 设置在所述支腿上的顶板，[0014] 设置在所述支撑梁上并旋转式连接的车轮组，所述车轮组的轴向沿着横向延伸，[0015] 设置在所述支撑梁之间的用于托接承载输送带的上槽型托辊组，[0016] 设置在所述支撑梁之间的用于托接回程输送带的下平托辊组，[0017] 其中，顶伸件的端头用于固定在所述支撑梁上。[0018] 在一个实施例中，在所述支撑梁上设置有用于连接所述顶伸件的顶伸件连接座，所述顶伸件连接座包括：

[0019] 平铺式设置到所述支撑梁上的连接板，[0020] 垂直式与所述连接板固定的边板，[0021] 其中，在所述连接板上设置有用于连接的销钉孔。[0022] 在一个实施例中，在横向相对设置的支腿之间设置压带轮组，所述压带轮组位于所述上槽型托辊组的上端，用于限定所述承载输送带。

[0023] 在一个实施例中，在位于最机身端的所述上槽型托辊组的机身端设置有所述压带轮组。

[0024] 在一个实施例中，在所述支撑梁上设置压带滚筒，所述压带滚筒设置在所述下平托辊组的上端。

[0025] 在一个实施例中，还包括用于选择性限定所述电气平台的位置的卡轨器，所述卡轨器包括：

[0026] U项槽状的连接座，所述连接座用于开口向下式卡接到轨道上，并与轨道可拆卸式连接，

[0027] 固定设置在所述连接座上的卡板。[0028] 在一个实施例中，所述卡板上设置有用于弧状配合的卡接面。[0029] 根据本实用新型的另一方面，提供一种带式输送机，包括：[0030] 上述的带式输送机用自移式电气平台装置，[0031] 铺设在地面上的轨道，所述轨道与所述带式输送机用自移式电气平台装置的车轮组配合，

[0032] 其中，在所述轨道上设置纵向间隔分布的限位孔。[0033] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该带式输送机用自移式电气平台装置包括至少两个依次连接的电气平台，并在至少一组相邻的电气平台之间设置有顶伸件，在

设置有顶伸件的一个电气平台被纵向限定位置后，通过顶伸件的自身的伸缩，从而带动另

一个电气平台纵向运动，由此实现电气平台的自移，避免借助外界例如绞车等设备，具有劳

动强度低、生产率高，以及安全性高的优点。

附图说明[0034] 下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：[0035] 图1显示了根据本实用新型的一个实施例的带式输送机用自移式电气平台装置的主视图；

[0036] 图2显示了根据本实用新型的一个实施例的带式输送机用自移式电气平台装置的左视图；

[0037] 图3显示了根据本实用新型的一个实施例的带式输送机用自移式电气平台装置的顶伸件的连接图；

[0038] 图4显示了根据本实用新型的一个实施例的带式输送机用自移式电气平台装置的卡轨器的主视图；

[0039] 图5显示了根据本实用新型的一个实施例的带式输送机用自移式电气平台装置的卡轨器的左视图；

[0040] 图6显示了根据本实用新型的一个实施例的带式输送机用自移式电气平台装置的卡轨器的俯视图。

[0041] 在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式[0042] 为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分

实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施

例中的特征可以互相结合。

[0043] 本实用新型的实施例提出了一种带式输送机用自移式电气平台装置。如图1和2所示，带式输送机用自移式电气平台装置包括电气平台1和顶伸件2。其中，电气平台1至少为

两个，并纵向(机身端到自移机尾端的方向)上依次分布。顶伸件2设置在至少一对相邻的电

气平台1之间，并纵向延伸。当顶伸件2的一端连接的电气平台1的位置被固定后，顶伸件2进

行伸缩运动，用于带动顶伸件2的另一端连接的电气平台1运动。如果带式输送机用自移式

电气平台装置具有两个电气平台1，则这两个电气平台1之间设置顶伸件2，如果具有两个以

上的电气平台1，则其它的相邻的电气平台1可以通过顶伸件2连接，也可以采用其它例如车

钩等方式连接。

[0044] 优选地，该顶伸件2为液压千斤顶。通过将顶伸件2构造为液压千斤顶，其稳定性高，经济性好，能满足使用需求。在使用过程中，液压千斤顶的一端设置在一个电气平台1

上，另一端设置在另一个电气平台上。

[0045] 在一个实施例中，各电气平台1包括支撑梁11、支腿12、顶板13、车轮组14、上槽型托辊组15和下平托辊组16。其中，支撑梁11为梁状，主要起到基础支撑的作用。例如，各电气

平台1包括两个支撑梁11，这两个支撑梁11横向上相对分布，各支撑梁11纵向延伸。支腿12

设置在支撑梁11上，主要起到支撑顶板13的作用。可以理解的，可以在支撑梁11上设置呈四

边形分布的边支腿12’，而为了增加支撑稳定性，还可以适当设置中间支腿12”。支腿12可以

由槽钢、工字钢等制成。顶板13设置在支腿12的上方，主要起到收纳平台的作用，用于放置

电气部件等。顶板13可以由槽钢和钢板拼焊而成。车轮组14设置在支撑梁11上，并与支撑梁

11旋转式连接。同时，车轮组14的轴向沿着横向延伸。在使用过程中，车轮组14设置在轨道

100上，并沿着轨道100滚动，从而带动电气平台1在轨道上移动。也就是说，车轮组14起到了

支撑以及带动移动的作用。上槽型托辊组15设置在支撑梁11之间，并位于支腿12之间，用于

托接承载输送带31。可以理解的，该上槽型托辊组15构造为槽状，以用于更好的承载支撑承

载输送带31。下平托辊组16设置在支撑梁11之间，用于托接回程输送带32。可以理解地，回

程输送带32搭接到下平托辊组16上，下平托辊组16用于承托并引导回程输送带32。该电气

平台1的自身的结构构造了大体的框架状的车型，一方面用于与轨道100配合，进行移动；另

一方面，用于方便承载电气部件以及电缆等。

[0046] 根据本申请，该顶伸件2的端头设置在支撑梁11上。如图3所示，为了保证连接的强度，通过顶伸件连接座4将顶伸件2设置在支撑梁11上。具体地，顶伸件连接座4具有连接板

41和边板42。其中，连接板41平铺式设置在支撑梁11上，用于增加连接处的强度。并在连接

板41上设置有销钉孔43。在连接过程中，通过销钉44将顶伸件2的一端固定到支撑梁11上。

这种连接结构简单，牢固度高，并拆卸方便，有助于快速的更换或者维修顶伸件2。例如，连

接板41可以通过焊接的方式设置在支撑梁11上。另外，边板42设置在连接板41的边上，并垂

直于连接板41设置。同时，在顶伸件连接座4设置到支撑梁11上后，边板42垂直于支撑梁11。

在安装中，可以通过手持或者操作边板42以对顶伸件连接座4进行焊接，从而，通过设置边

板42，可以方便连接操作。

[0047] 在横向相对设置的支腿12之间设置压带轮组5。压带轮组5可以相对于支腿12进行旋转。压带轮组5位于上槽型托辊组15的上端(此处的上端包括斜上和直上)，用于限定承载

输送带31。通过设置压带轮组5，解决了该承载输送带11’容易跑偏，飘带的问题，保证了承

载输送带31的运行平稳性。优选地，在位于最机身端的上槽型托辊组15的机身端设置有压

带轮组5。也就是说，在图1中的位于最左端的压带轮组5相较于位于最左端的上槽型托辊组

15还要靠左。通过这种设置，可以保证承载输送带31先通过最左端的压带轮组5的进行限

定，再设置到上槽型托辊组15上。由此，最左端的压带轮组5不仅起到了限制飘带的作用，还

起到了引导承载输送带31并改变其延伸角度的作用，更好地适应输送机机身与电气平台1

落差。压带轮组5数量和位置可以根据实际需要进行限定。

[0048] 同理地，再在支撑梁11上设置压带滚筒6。该压带滚筒6可以相对于支撑梁11进行旋转。压带滚筒6设置在下平托辊组16的上端。在回程输送带32运行过程中，该压带滚筒6用

于限定压带滚筒6，防止其跑偏和飘带等问题。

[0049] 本申请的带式输送机用自移式电气平台装置还包括卡轨器7。该卡轨器7用于限定电气平台1的位置。例如，如图4到6，卡轨器7包括连接座71和卡板72。其中连接座71构造为U

项槽状。在使用过程中，连接座71开口向下式卡接到轨道100上。该连接座71与轨道可拆卸

式连接，例如螺栓连接。卡板72固定设置在连接座71上。并且，卡板72上设置有用于弧状配

合的卡接面73，以与车轮组14形成配合，从而稳定地限定电气平台1。在连接座71与轨道100

固定后，卡板72弧形匹配车轮组14，以防止电气平台1向该方向旋转。本申请还可以使用其

它结构的卡轨器，也就是说，只要能起到限定电气平台1移动的卡轨器均可以应用到本申请

中。

[0050] 本申请还包括带式输送机。该带式输送机包括上述的带式输送机用自移式电气平台装置，以及铺设在地面上的轨道100。轨道100上设置纵向间隔分布的限位孔101，用于螺

栓穿过，从而限定卡轨器7。

[0051] 下面根据图1到6详细描述带式输送机地工作原理。[0052] 该带式输送机用自移式电气平台装置设置在轨道100上，并且，车轮组14与轨道形成配合，以使得该带式输送机用自移式电气平台装置能在轨道100上移动。

[0053] 带式输送机用自移式电气平台装置需要移动时，需要通过液压千斤顶和卡轨器7配合使得电气平台1进行前移而实现。具体地，如果带式输送机用自移式电气平台装置需要

向机身端移动，则将卡轨器7布置在位于最机尾端的电气平台1的机尾端的车轮组14处，用

于限定机尾端的电气平台1向机尾端运动。例如，利用螺栓依次穿过卡轨器7的连接座71和

限位孔101，可以将该卡轨器7固定在轨道100上。然后，液压千斤顶伸展，则位于机身端的电

气平台1被推动移动。之后，取下卡轨器7，并将卡轨器7放到机身端电气平台1的机尾端的车

轮组14处，用于限定该电气平台1向机尾端运动。通过液压千斤顶回缩，拉动机尾端的电气

平台1向机身端移动。由此，实现了带式输送机用自移式电气平台装置向机身端移动。若带

式输送机用自移式电气平台装置需要向机尾端移动，操作与上相类似。

[0054] 尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包

括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例

作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。