移动式混凝土螺旋输送机

822 编辑：中冶有色技术网来源：中铁隧道局集团建设有限公司

2024-02-20 11:34:17

权利要求书： 1.移动式混凝土螺旋输送机，其特征在于，包括：

履带行走机构；

底座，其设于所述履带行走机构上，所述底座上可拆卸设有配重组件；

至少两个伸缩机构，两个伸缩机构前后间隔设于所述底座上；

输送机本体，其限位滑动设于所述伸缩机构的移动端上。

2.如权利要求1所述的移动式混凝土螺旋输送机，其特征在于，所述伸缩机构为直线驱动器。

3.如权利要求2所述的移动式混凝土螺旋输送机，其特征在于，所述输送机本体下侧管壁上沿其轴向方向设有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动设有第一滑块，所述第一滑块底部与所述直线驱动器的移动端连接。

4.如权利要求2所述的移动式混凝土螺旋输送机，其特征在于，所述底座上表面沿水平方向设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有第二滑块，所述第二滑块顶端与所述直线驱动器的固定端连接。

5.如权利要求4所述的移动式混凝土螺旋输送机，其特征在于，还包括至少两对固定块，每对固定块分别对应设于所述第二滑块两端，且滑动设于所述第二滑轨上。

6.如权利要求5所述的移动式混凝土螺旋输送机，其特征在于，所述第二滑轨上沿其长度方向开设有多个定位孔，所述固定块沿其高度方向贯穿开设有与所述定位孔对应的限位孔，对应的定位孔与限位孔通过螺栓和螺母限位固定。

7.如权利要求1所述的移动式混凝土螺旋输送机，其特征在于，还包括加固杆组，其两端水平设于两个直线驱动器的固定端之间。

8.如权利要求7所述的移动式混凝土螺旋输送机，其特征在于，所述加固杆组包括：第一横杆，其一端固定设于一直线驱动器的固定端，所述第一横杆沿其轴向方向设有多对固定孔；

第二横杆，其一端套设于所述第一横杆的另一端，所述第二横杆的另一端固定设于另一直线驱动器的固定端，所述第二横杆上设有多对与所述固定孔对应的通孔，对应的固定孔与通孔通过螺栓和螺母限位固定。

9.如权利要求1所述的移动式混凝土螺旋输送机，其特征在于，所述底座底部开设有多个放置槽，所述配重组件为多个配重块，多个配重块对应适配置于多个放置槽内，所述底座上可拆卸设有盖板。

10.如权利要求9所述的移动式混凝土螺旋输送机，其特征在于，所述配重块内部开设有料腔，所述料腔上部连通设有进料管，所述进料管上可拆卸设有密封盖。

说明书：移动式混凝土螺旋输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及混凝土输送机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种移动式混凝土螺旋输送机。背景技术[0002] 螺旋输送机俗称绞龙，是一种利用电机带动螺旋回转，推移如煤、灰、渣、水泥、粮食等物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，因具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，被广泛应用于矿产、饲料、粮油、建筑业等行业中。[0003] 在建筑领域中，经常用到混凝土螺旋输送机进行输送混凝土。传统的混凝土螺旋输送机是固定在地面上的，不能够随意移动，如果从某处移动到另一处时，需要将固定底脚卸掉，然后通过起吊装置移动，移动很不方便。移动式混凝土螺旋输送机因便于移动进行输送作业，在港口、码头、建筑工地、沙石料场等地方越来越受欢迎。现有技术中的移动式混凝土螺旋输送机是通过在混凝土螺旋输送机底部加入万向轮，然后依靠人力推动实现移动，如申请号为202121878124.1的授权专利公开了一种预拌混凝土生产用螺旋输送机，也是通过万向轮的设置方便移动装置至使用地点。但因万向轮自身结构原因，无法适应工地坑洼、软土、淤泥等复杂路况，在移动过程中容易发生倾倒，且采用人力移动，存在劳动强度大、移动效率低等问题。因此，如何设计移动式混凝土螺旋输送机的结构，以获得便于移动、防止移动过程中发生倾倒、提高移动效率、减少劳动力损耗的有益效果是值得深思的。实用新型内容

[0004] 本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。[0005] 为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种移动式混凝土螺旋输送机，包括：履带行走机构；底座，其设于所述履带行走机构上，所述底座上可拆卸设有配重组件；至少两个伸缩机构，两个伸缩机构前后间隔设于所述底座上；输送机本体，其限位滑动设于所述伸缩机构的移动端上。[0006] 优选的是，所述伸缩机构为直线驱动器。[0007] 优选的是，所述输送机本体下侧管壁上沿其轴向方向设有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动设有第一滑块，所述第一滑块底部与所述直线驱动器的移动端连接。[0008] 优选的是，所述底座上表面沿水平方向设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有第二滑块，所述第二滑块顶端与所述直线驱动器的固定端连接。[0009] 优选的是，还包括至少两对固定块，每对固定块分别对应设于所述第二滑块两端，且滑动设于所述第二滑轨上。[0010] 优选的是，所述第二滑轨上沿其长度方向开设有多个定位孔，所述固定块沿其高度方向贯穿开设有与所述定位孔对应的限位孔，对应的定位孔与限位孔通过螺栓和螺母限位固定。[0011] 优选的是，还包括加固杆组，其两端水平设于两个直线驱动器的固定端之间。[0012] 优选的是，所述加固杆组包括：[0013] 第一横杆，其一端固定设于一直线驱动器的固定端，所述第一横杆沿其轴向方向设有多对固定孔；[0014] 第二横杆，其一端套设于所述第一横杆的另一端，所述第二横杆的另一端固定设于另一直线驱动器的固定端，所述第二横杆上设有多对与所述固定孔对应的通孔，对应的固定孔与通孔通过螺栓和螺母限位固定。[0015] 优选的是，所述底座底部开设有多个放置槽，所述配重组件为多个配重块，多个配重块对应适配置于多个放置槽内，所述底座上可拆卸设有盖板。[0016] 优选的是，所述配重块内部开设有料腔，所述料腔上部连通设有进料管，所述进料管上可拆卸设有密封盖。[0017] 本实用新型至少包括以下有益效果：[0018] 第一、本实用新型采用了履带行走机构代替了万向轮结构，因履带行走机构在可跨越障碍物、能爬梯度不大的台阶、爬坡、越沟等性能方面均优异于轮式行走机构，使得所述移动式混凝土螺旋输送机实现在工地坑洼、软土、淤泥等复杂路况便于移动的有益效果，且履带行走机构因自身具有驱动机构而不用人力推动，从而达到了提高移动效率、减少劳动力损耗的有益效果。[0019] 第二、本实用新型在底座上可拆卸设有配重组件，配重组件用于增加底座的重量，使得底座在履带行走机构带动下稳定移动于工地坑洼、软土、淤泥等复杂路况，而不会轻易发生倾倒。[0020] 第三、本实用新型采用了可沿竖直方向伸缩的伸缩机构，有助于调整输送机本体的倾斜角度，以适应不同输送高度的需求；还通过第二滑轨、第二滑块以及固定块的设置，使得伸缩机构至底座上可水平移动，固定伸缩机构的伸缩长度，调整两个伸缩机构之间的间距，不仅可以实现对输送机本体进行抬升或下降，还有助于移动式混凝土螺旋输送机适应用于不同长度的输送机本体。[0021] 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明[0022] 图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述移动式混凝土螺旋输送机的侧面结构示意图；[0023] 图2为本实用新型的其中一种技术方案的所述底座的俯视图；[0024] 图3为本实用新型的其中一种技术方案的所述底座的仰视图；[0025] 图4为本实用新型的其中一种技术方案的所述配重块的侧视图；[0026] 图5为本实用新型的其中一种技术方案的所述输送机本体的仰视图。具体实施方式[0027] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[0028] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0029] 如图1～4所示，本实用新型提供一种移动式混凝土螺旋输送机，包括：[0030] 履带行走机构21，其可为由底架、履带装置、行走传动系统、驱动机构等组成，用以支承并实现机器行走的机构，所述履带行走机构21具有支承面积大、接地比压小、适合于松软或泥泞场地进行作业、下陷度小、滚动阻力小等优点，所述履带行走机构21可在有凹凸的地面上行走，在可跨越障碍物、能爬梯度不大的台阶、爬坡、越沟等性能方面均优异于轮式行走机构；[0031] 底座2，其设于所述履带行走机构21上，所述底座2上可拆卸设有配重组件，所述底座2的长度方向可朝向所述履带行走机构21行走方向设置，所述配重组件可为多个配重块51组成的组件或一箱体结构，所述配种组件可通过放置于底座2的凹槽内或通过吊钩勾吊于底座2上，实现与所述底座2可拆卸连接，所述配种组件用于增加所述底座2的重量，使得所述底座2在所述履带行走机构21带动下稳定移动于工地坑洼、软土、淤泥等复杂路况，而不轻易发生倾倒；

[0032] 至少两个伸缩机构，两个伸缩机构前后间隔设于所述底座2上，所述伸缩机构可为两个插接并能限位固定的杆体构成，亦可为直线驱动器32，所述伸缩机构可沿竖直方向伸缩；[0033] 输送机本体1，其限位滑动设于所述伸缩机构的移动端上，所述输送机本体1可水平、垂直或倾斜设于所述伸缩机构上，所述倾斜角度可为15°、30°或45°，所述输送机本体1可通过滑轨滑块的设置实现限位滑动与所述伸缩机构的移动端上，所述输送机本体1通过所述伸缩机构连接设设于所述底座2上，所述履带行走机构21带动所述底座2移动，即可实现所述输送机本体1在坑洼、软土、淤泥等复杂路况移动。[0034] 在上述技术方案中，所述输送机本体1的型号为LS200，其螺旋直径为200mm，长度为60m，LS200型的所述输送机本体1通过限位滑动设于所述伸缩机构的移动端上与所述底座2连接成一体，其中，所述伸缩机构的设置有助于所述输送机本体1以不同的倾斜角度设于所述底座2上，以适应不同的输送高度需求，其中，LS200型输送机本体1的倾斜角度小于15°为最佳；所述履带行走机构21带动所述底座2在工地坑洼、软土、淤泥等复杂路况移动，即可实现所述输送机本体1在所述履带行走机构21带动下便捷移动于工地坑洼、软土、淤泥等复杂路况，所述履带行走机构21的设置使得所述移动式混凝土螺旋输送机不用依靠人力推动便可实现移动，且相较于万向轮式输送机提高了移动效率、减少了劳动损耗，由于所述履带行走机构21自身机构的特点使得所述移动式混凝土螺旋输送机在在坑洼、软土、淤泥等复杂路况便捷移动；而所述配重块51的设置增加了所述底座2的增量，降低了所述移动式混凝土螺旋输送机的重心，可防止所述移动式混凝土螺旋输送机在工地坑洼、软土、淤泥等复杂路况移动过程中导致重力不平衡而发生倾倒。

[0035] 在另一种技术方案中，所述伸缩机构为直线驱动器32，所述直线驱动器32可为电动推杆或电动液压推杆，所述电动推杆可为重型电动推杆，其型号为DT300，所述直线驱动器32的设置使得所述伸缩机构在电力驱动下完成伸缩而不费力，通过两个直线驱动器32伸缩的长度，有助于调节所述输送机本体1倾斜的角度，用以适应不同高度的输送需求。[0036] 在另一种技术方案中，所述输送机本体1下侧管壁上沿其轴向方向设有第一滑轨11，所述第一滑轨11内滑动设有第一滑块31，所述第一滑块31底部与所述直线驱动器32的移动端连接，所述第一滑轨11为弧形滑轨，其弧度与所述输送机本体1的管壁相适配，所述第一滑轨11可固定或通过螺栓、螺栓孔、螺母可拆卸于所述输送机本体1下侧管壁，所述第一滑轨11的长度与所述输送机本体1的长度相适配或略小于，所述第一滑块31的底部亦可设置为弧形，所述直线驱动器32提供驱动力使得所述直线驱动器32的移动端上升或下降，即可带动所述第一滑块31在所述第一滑轨11上沿其长度方向滑动，通过两个直线驱动器32的配合使用，即可完成对所述输送机本体1倾斜角度的调节。

[0037] 在另一种技术方案中，所述底座2上表面沿水平方向设有第二滑轨22，所述第二滑轨22上滑动设有第二滑块23，所述第二滑块23顶端与所述直线驱动器32的固定端连接，所述第二滑轨22沿所述底座2长度方向设置，所述第二滑块23可通过人力或如电动推杆的机械提供驱动力滑动于所述第二滑轨22上，所述第二滑轨22、所述第二滑块23以及所述直线驱动固定端的连接设置使得所述直线驱动器32沿着所述底座2长度方向移动，固定所述直线驱动器32的伸缩长度，调节两个所述直线驱动器32的间距，即可实现对所述输送机本体1进行抬升或下降；所述直线驱动器32通过第二滑块23在第二滑轨22上滑动还有助于所述移动式混凝土螺旋输送机适应用于不同长度的输送机本体1。[0038] 在另一种技术方案中，还包括至少两对固定块24，每对固定块24分别对应设于所述第二滑块23两端，且滑动设于所述第二滑轨22上，每对固定块24分别限位滑动于所述第二滑轨22上，通过所述固定块24的限位固定，即可实现位于一对固定块24之间的第二滑块23限位滑动于所述第二滑轨22上，进而实现对所述直线驱动器32固定端的限位固定，防止两个直线驱动器32在调整间距后由于所述输送机本体1的重力压制导致而发生移动。

[0039] 在另一种技术方案中，所述第二滑轨22上沿其长度方向开设有多个定位孔221，所述固定块24沿其高度方向贯穿开设有与所述定位孔221对应的限位孔241，对应的定位孔221与限位孔241通过螺栓和螺母限位固定，所述定位孔221与所述限位孔241均可为螺孔，根据所述输送本体的长度，将所述第二滑块23移动至所需位置时，将一对固定块24紧密抵接在所述第二滑块23的两端，通过在重叠的定位孔221和限位孔241上插入螺栓然后螺母固定便可完成对所述固定块24的限位固定，进而实现所述第二滑块23的限位固定，从而将与所述第二滑块23连接的直线驱动器32固定端的固定。

[0040] 在另一种技术方案中，还包括加固杆组，其两端水平设于两个直线驱动器32的固定端之间，所述加固杆组有助于加强两个直线固定器之间的连接，所述加固杆组与相邻的两个直线驱动器32以及所述输送机本体1之间形成了多变形结构，增加所述伸缩机构的稳定性；所述加固杆组可沿水平方向伸缩，所述加固杆组可通过设置直线驱动器32或插接结合限位固定的方式实现所述加固杆组沿水平方向伸缩。[0041] 在另一种技术方案中，所述加固杆组包括：[0042] 第一横杆41，其一端固定设于一直线驱动器32的固定端，所述第一横杆41沿其轴向方向设有多对固定孔，所述第一横杆41的材质可为碳素钢或不锈钢，所述材质使得所述第一横杆41具有高强度、高硬度，所述固定孔的形状可为圆形、类长方形或多边形；[0043] 第二横杆42，其一端套设于所述第一横杆41的另一端，所述第二横杆42的另一端固定设于另一直线驱动器32的固定端，所述第二横杆42上设有多对与所述固定孔对应的通孔，对应的固定孔与通孔通过螺栓和螺母限位固定，所述第二横杆42的材质可为碳素钢或不锈钢，所述材质使得所述第二横杆42具有高强度、高硬度，所述通孔的形状可为圆形、类长方形或多边形，所述第一横杆41与所述第二横杆42的自由端相对设置，将所述第二横杆42的自由端套设于所述第一横杆41的自由端上，通过在重叠的固定孔与通孔上插入螺栓然后螺母固定，便可固定所述加固杆组的长度。

[0044] 在上述技术方案中，所述第二横杆42的自由端套设于所述第一横杆41的自由端上，使得所述固定孔可对应重叠于不同的通孔，随着两个直线驱动器32间的间距调整，可通过将螺栓和螺母固定于不同且重叠的固定孔和通孔上来调节所述加固杆组的长度，以适应两个直线驱动器32间的间距，使得所述加固杆组仍能起到加强所述伸缩机构稳定性的作用。[0045] 在另一种技术方案中，所述底座2底部开设有多个放置槽25，所述配重组件为多个配重块51，多个配重块51对应适配置于多个放置槽25内，所述底座2上可拆卸设有盖板，所述放置槽25朝向所述底座2高度方向凹设，所述放置槽25可为球体、类长方体或多面体，所述配重块51的形状与所述放置槽25相适配，所述盖板可通过螺孔螺栓螺母或卡接的方式实现与所述底座2可拆卸连接，打开所述盖板，根据所述输送机本体1的高度与长度等性能，调整放入所述放置槽25内的所述配重块51个数以及位置后，盖上所述盖板即可完成将所述配重组件的可拆卸设置于所述底座2上。[0046] 在另一种技术方案中，所述配重块51内部开设有料腔52，所述料腔52上部连通设有进料管53，所述进料管53上可拆卸设有密封盖54，所述料腔52的截面形状可为圆形、类长方形或多边形，所述料腔52内部焊接有多个钢杆，且多个钢杆之间构成三角形，有助于加强所述配重块51结构的稳定性，所述密封盖54可通过螺纹连接的方式实现与所述进料管53的可拆卸连接，根据所需配重块51的重量，从所述进料管53的上端将固定重量的沙子、水、重铁砂等物体灌装进入所述料腔52内，灌装均匀后盖上密封盖54即可完成所述配重块51重量的固定，所述料腔52、所述进料管53、所述密封盖54结构的设置，使得所述配重块51重量灵活度较高，且可根据需求人工调控所述配重块51的重量。[0047] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。