螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置

321 编辑：中冶有色技术网来源：山西天地王坡煤业有限公司

2024-02-19 13:44:09

权利要求书： 1.一种螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置，包括螺旋溜槽（4），所述螺旋溜槽（4）的入口处设置有振动筛（6），其特征在于，还包括气动控制单元（2）、电源（5）、堵煤传感单元（1）和冲水疏通单元（3）；

气动控制单元（2）包括中块控制阀（21）、小块控制阀（22），中块控制阀（21）、小块控制阀（22）分别通过阀前气管（23）连接有气源（24）；

所述堵煤传感单元（1）包括中块堵煤传感器（11）和小块堵煤传感器（12），中块堵煤传感器（11）设置于振动筛（6）内壁，小块堵煤传感器（12）设置于螺旋溜槽易堵塞点；中块堵煤传感器（11）和小块堵煤传感器（12）均连接有电源（5），中块堵煤传感器（11）通过控制线（13）连接有中块控制阀（21），小块堵煤传感器（12）通过控制线（13）连接有小块控制阀（22）；

所述冲水疏通单元（3）包括第一水管（31）和第二水管（32），第一水管和第二水管的入口均连接有水源（36），所述第一水管的出口位于振动筛（6）的入料口处，第二水管的出口位于螺旋溜槽易堵塞点上方；所述第一水管（31）和第二水管（32）上分别设置有中块气动阀（33）和小块气动阀（34），中块气动阀（33）和小块气动阀（34）分别通过阀后气管（35）连接中块控制阀（21）和小块控制阀（22）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置，其特征在于，第一水管（31）和第二水管（32）上均设置有增压泵（37）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置，其特征在于，所述第一水管（31）的出口设置有第一喷头（38），所述第一喷头上设置有多个喷孔（39），多个喷孔朝向不同方向，均朝向振动筛；

第二水管（32）出口设置有第二喷头（40），第二喷头上设置有多个喷孔（39），位于中心的喷孔朝向螺旋溜槽的易堵塞点中心，位于四周的喷孔朝向螺旋溜槽的易堵塞点区域范围。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置，其特征在于，所述小块堵煤传感器（12）设置于螺旋溜槽（4）的易堵塞点的内侧侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置，其特征在于，所述中块控制阀（21）、小块控制阀（22）均为两位三通电磁阀。

说明书：一种螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置技术领域[0001] 本实用新型属于选煤运输设备技术领域，具体涉及一种螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置。背景技术[0002] 在无烟煤市场中，块煤比末煤具有更大的经济效益，所以提高块率和降低块煤限下率是提高块煤质量的重要措施。在煤炭物料运输过程中，部分转载环节落差较大，物料通过普通溜槽转入下一设备时，有较大的加速度，物料末速较大，煤块之间或煤块与溜槽之间容易相互碰撞导致破碎，降低块率，增大块煤限下率，严重影响块煤质量。为了有效提高块率和降低块煤限下率，选煤厂在部分关键转载环节安装了螺旋溜槽，经入料段、加速段后，物料进入标准段，物料在自身重力、与溜槽面板之间的摩擦力、向心力的共同作用下达到平衡，在运行速率上无加速度，以较低的恒定的速率平稳运行至下一环节，减少煤块之间的碰撞程度，有效提高了块煤质量。[0003] 虽然螺旋溜槽运行后提高了块煤质量，但是由于螺旋溜槽本身设计因素及其他客观因素影响，在运行中存在一系列问题：（1）由于设计因素，部分螺旋溜槽内加速段物料末速度未达到标准，导致标准段向心力不足，物料在螺旋运行过程中容易发生堵塞；（2）物料运输过程中，不可避免会造成块煤之间碰撞，在螺旋溜槽内侧形成块煤限下，影响溜槽内物料运动特性，容易发生堵塞；（3）工艺调整不及时或管控不到位时会造成物料管控指标控制不到位，比如块煤振动筛筛上物料脱介效果较差，块煤物料上粘有大量介质粉，增大物料与溜槽摩擦，改变物料运动特性，容易发生堵塞。[0004] 由于车间人员有限，岗位工巡检区域广，无法实现关键环节全部现场盯梢，一旦发生堵塞，无法及时发现，造成更多物料堵塞，洒落地面，严重时洒落量达十几吨，不仅增大了岗位工劳动强度，还有可能造成设备损坏，严重影响正常生产。实用新型内容

[0005] 本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置，该装置结构简单，避免物料堆积和洒落地面，减小岗位工劳动强度。[0006] 为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：[0007] 一种螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置，包括螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的入口处设置有振动筛，还包括气动控制单元、电源、堵煤传感单元和冲水疏通单元；[0008] 气动控制单元包括中块控制阀、小块控制阀，中块控制阀、小块控制阀分别通过阀前气管连接有气源；[0009] 所述堵煤传感单元包括中块堵煤传感器和小块堵煤传感器，中块堵煤传感器设置于振动筛内壁，小块堵煤传感器设置于螺旋溜槽易堵塞点；中块堵煤传感器和小块堵煤传感器均连接有电源，中块堵煤传感器通过控制线连接有中块控制阀，小块堵煤传感器通过控制线连接有小块控制阀；[0010] 所述冲水疏通单元包括第一水管和第二水管，第一水管和第二水管的入口均连接有水源，所述第一水管的出口位于振动筛的入料口处，第二水管的出口位于螺旋溜槽易堵塞点上方；所述第一水管和第二水管上分别设置有中块气动阀和小块气动阀，中块气动阀和小块气动阀分别通过阀后气管连接中块控制阀和小块控制阀；第一水管和第二水管上均设置有增压泵；[0011] 所述第一水管的出口设置有第一喷头，所述第一喷头上设置有多个喷孔，多个喷孔朝向不同方向，均朝向振动筛；[0012] 第二水管出口设置有第二喷头，第二喷头上的喷孔朝向螺旋溜槽的易堵塞点；[0013] 所述第二喷头上设置有多个喷孔，位于中心的喷孔朝向螺旋溜槽的易堵塞点中心，位于四周的喷孔朝向螺旋溜槽的易堵塞点区域范围。[0014] 小块堵煤传感器设置于螺旋溜槽的易堵塞点的内侧侧壁上。[0015] 所述中块控制阀、小块控制阀均为两位三通电磁阀。[0016] 本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：[0017] 本装置避免了物料堆积和洒落地面，减小岗位工劳动强度；可以及时自动疏通溜槽，保障溜槽内物料正常出料，减少故障影响时间，保证正常生产；避免出现物料堆积现象，可以有效防治物料卡堵损坏设备。附图说明[0018] 图1为本实用新型实施例1装置结构示意图。[0019] 图2为本实用新型实施例1装置中冲水疏通单元结构示意图。[0020] 图3为本实用新型实施例1装置中小块堵煤传感器位置示意图。[0021] 图4为本实用新型实施例1装置中中块堵煤传感器位置示意图。[0022] 图5为本实用新型实施例1装置中第二喷头结构示意图。[0023] 图6为本实用新型实施例1装置中喷孔位置示意图。[0024] 其中，1-堵煤传感单元、2-气动控制单元、3-冲水疏通单元、4-螺旋溜槽、5-电源、6-振动筛、11-中块堵煤传感器，12-小块堵煤传感器，13-控制线，21-小块控制阀，22-中块控制阀，23-阀前气管，24-气源，31-第一水管，32-第二水管，33-中块气动阀，34-小块气动阀，35-阀后气管，36-水源，37-增压泵，38-第一喷头，39-喷孔，40-第二喷头。

具体实施方式[0025] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。[0026] 实施例1[0027] 如图1-6所示，[0028] 一种螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置，包括螺旋溜槽4，所述螺旋溜槽4的入口处设置有振动筛6，还包括气动控制单元2、电源5、堵煤传感单元1和冲水疏通单元3；[0029] 气动控制单元2包括中块控制阀21、小块控制阀22，中块控制阀21、小块控制阀22分别通过阀前气管23连接有气源24；[0030] 所述堵煤传感单元1包括中块堵煤传感器11和小块堵煤传感器12，中块堵煤传感器11设置于振动筛6内壁，小块堵煤传感器12设置于螺旋溜槽易堵塞点；中块堵煤传感器11和小块堵煤传感器12均连接有电源5，并分别通过控制线13连接有中块控制阀21和小块控制阀22；[0031] 所述冲水疏通单元3包括第一水管31和第二水管32，第一水管和第二水管的入口均连接有水源36，所述第一水管的出口位于振动筛6的入料口处，第二水管的出口位于螺旋溜槽易堵塞点上方；所述第一水管31和第二水管32上分别设置有中块气动阀33和小块气动阀34，中块气动阀33和小块气动阀34分别通过阀后气管35连接中块控制阀21和小块控制阀22；第一水管31和第二水管32上均设置有增压泵37；

[0032] 所述第一水管31的出口设置有第一喷头38，所述第一喷头上设置有多个喷孔39，多个喷孔朝向不同方向，均朝向振动筛；[0033] 第二水管32出口设置有第二喷头40，第二喷头上设置有多个喷孔39，位于中心的喷孔朝向螺旋溜槽的易堵塞点中心，位于四周的喷孔朝向螺旋溜槽的易堵塞点区域范围。[0034] 小块堵煤传感器12设置于螺旋溜槽4的易堵塞点的内侧侧壁上。[0035] 所述中块控制阀21、小块控制阀22均为两位三通电磁阀。[0036] 本装置（1）堵煤传感单元：在螺旋溜槽易堵塞点安装堵煤传感器，当该点发生堵煤时，物料堆积会触动堵煤传感器，堵煤传感器收到堵煤信号；（2）气动控制单元：堵煤传感器将堵煤信号传递至电磁阀，两位三通电磁阀电磁铁得电动作，改变气路方向，直接联动气动阀；（3）冲水疏通单元：在振动筛前中块和小块螺旋溜槽堵塞点处加装自动冲水疏通装置，冲水管路一端安装有气动阀门，当气动阀门开启时，水从管路末端高速流出，流到振动筛入料端，在水流的冲刷作用下，物料随溜槽进入下游设备。[0037] 工作原理：[0038] 当螺旋溜槽发生堵塞时，物料堆积，造成堵煤传感器动作，发出堵煤信号，堵煤信号传递至电磁阀，电磁阀内的电磁铁得电发生吸合，电磁阀阀芯移动，改变气路走向，气动阀门的控制执行器发生动作，气动阀门开启，水从水管的管路末端高速流出，流到振动筛入料端，冲洗和疏通溜槽；由于冲洗和疏通作用，堆积物料顺着螺旋溜槽进入下一环节，溜槽内不再堵塞，堵煤传感器自动复位，无堵煤信号，电磁阀内电磁铁失电，电磁阀阀芯复位，气路恢复原来走向，气动阀门的控制执行器恢复原状态，气动阀门关闭，停止冲洗和疏通。[0039] 实际应用效果：[0040] 在生产过程中，螺旋溜槽发生堵塞现象后，当物料堆积至堵煤传感器动作时，电磁阀吸合改变气路方向，气动阀门开启，水从管路末端喷出，冲洗和疏通溜槽，自动完成相关动作，无需人工动作。螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置使用后，起到了很大的积极作用：第一，避免了物料堆积和洒落地面，减小岗位工劳动强度；第二，可以及时自动疏通溜槽，保障溜槽内物料正常出料，减少故障影响时间，保证正常生产；第三，避免出现物料堆积现象，可以有效防治物料卡堵损坏设备。[0041] 取得的经济效益及社会效益：[0042] 螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置，可以防治物料发生堆积，减少故障停机时间，保障小时带煤量，促进矿井生产，为完成年度生产任务添砖加瓦，实现经济效益提升。未安装自动冲水疏通装置前，不考虑岗位工清理洒落煤的工作强度，每天累计影响正常生产约0.5小时，小时带煤量按700吨核算，一年按330天生产时间进行计算，则安装自动冲水疏通装置后，在原煤允许情况下每年可增加11.6万吨，或可以节约165小时的生产时间，为设备检修提供充足时间，有效提高设备完好率。[0043] 推广应用的前景和意义：[0044] 螺旋溜槽堵塞自动冲水疏通装置，使得溜槽堵塞所引发的生产事故大大降低，也减少了因溜槽堵塞而人工冲洗溜槽的时间，提高了选煤厂生产效率。[0045] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。[0046] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。