集成式活化给料机

863 编辑：中冶有色技术网来源：武汉赛伯瑞德科技有限公司

2024-01-25 15:55:23

权利要求书： 1.一种集成式活化给料机，包括进料斗、活化本体、支撑弹簧组和支架，所述进料斗焊接在上部土建基础斗口，并插入活化本体内部，所述活化本体通过弹簧组件支撑在支架上，所述支架焊接在硬化地面上，其特征是：前述活化本体包括边隔板和支撑框架，边隔板围在支撑框架四周，所述活化本体内部的中间处设有横向布置的中隔板，该中隔板两端焊接在边隔板的内侧，与中隔板连接的两个边隔板一面均设有曲线溜槽，所述活化本体内设有与中隔板垂直的活化锥，所述活化锥的两端分别与对应的两个边隔板连接，该活化锥上部连接有副锥，前述活化锥的下部设有若干异型肋板，该异型肋板内部凹槽的水平方向焊接有激振板，每块激振板均连接有一组激振弹簧组，多组激振弹簧组连接有激振箱，所述激振箱内部设有振动电机，所述活化本体的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的集成式活化给料机，其特征是：所述激振箱顶部设有吊挂弹簧组，所述吊挂弹簧组连接到活化锥的底面。

3.根据权利要求1所述的集成式活化给料机，其特征是：所述激振箱为长方体结构，其底面通过螺栓连接固定，其余五面通过焊接的方式连接成一个整体。

4.根据权利要求1所述的集成式活化给料机，其特征是：所述激振箱底面设有U型安装孔，所述振动电机通过地脚螺栓及U型安装孔固定在激振箱内。

5.根据权利要求1所述的集成式活化给料机，其特征是：所述振动电机安装在激振箱的中间处，激振箱两端设有配重块。

6.根据权利要求1所述的集成式活化给料机，其特征是：所述激振弹簧组包括两组规格、数量和摆放规则都相同的圆柱螺旋压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的集成式活化给料机，其特征是：所述吊挂弹簧组包括若干支圆柱螺旋拉伸弹簧。

8.根据权利要求1所述的集成式活化给料机，其特征是：所述活化本体的边隔板上有接线孔，电缆管线固定在边隔板上，电缆管线从边隔板上的接线孔进入活化本体的活化锥和激振箱之间，再穿过激振箱顶部进入激振箱实现和振动电机的电连接。

9.根据权利要求1所述的集成式活化给料机，其特征是：所述曲线溜槽的上部与支撑框架焊接连接，其下部与边隔板连接，两个曲线溜槽形成的间距即为出料口。

说明书：一种集成式活化给料机技术领域[0001] 本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种集成式活化给料机。背景技术[0002] 活化给料机是双质体振动给料设备，主要由设备本体，激振体和振动电机形成双质体振动形式，多级放大激振力，广泛应用于各类散装物料的输送环境。活化给料机具有整机振动、坚固耐用、适用恶劣环境、无需值守、故障自锁等功能。[0003] 此产品设计开发初始，主要是出于方便振动电机和弹簧的调整和检修的考虑，国内外的活化给料机均是采用激振体悬于设备本体外部的方式。激振体和振动电机固定在一起作为一个子系统，其总重至少1吨以上，大型号活化给煤机此子系统甚至达到2?3吨，孤悬于设备外靠弹簧组侧向连接，因为自重较大导致了振动方向倾斜，还必须增加弹簧平衡器来纠正振动方向。[0004] 随着其他部件逐渐改善优化，外悬激振体子系统不均衡带来的问题尤为突出，外悬的激振体已经逐渐成为活化给料机质量整体提升的主要阻碍，带来的问题有：[0005] 1.设置了弹簧平衡器用于平衡激振体的自重对振动方向的影响，而弹簧平衡器并非弹性机构，而是利用轴承和杆件转动来平衡弹簧组带来的冲击力的，其平均寿命仅2年是活化给料机所有部件中最短的，即使采用精加工制造和优质的进口轴承仍难以提高其使用寿命到接近整机的20?30年寿命。[0006] 2.一旦弹簧平衡器出现变形或损坏，激振方向偏离就会影响弹簧的使用寿命。弹簧平衡器在运行中的变形和损坏无法预估，因此也无法确保及时更换，导致设备配套弹簧的寿命受限，无法达到理想使用时间。[0007] 3.弹簧平衡器本身并不外露，如需替换需要拆除所有激振弹簧，吊装拆除激振体和电机，反而比电机和弹簧的更换更加复杂。[0008] 4.孤悬在本体外部的激振体和电机在水平方向伸出了较长的距离，导致本设备布置的廊道的宽度增大，提高了土建布置的成本。[0009] 5.孤悬在本体外部的激振体造成了设备重心不在活化本体中心，在上部仓压不同的情况下活化本体会出现不同的倾斜角度，需根据具体情况设置不同的支撑弹簧来尽量减少倾斜。[0010] 活化给煤机技术开发并引进国内已数十年，其技术早已趋于稳定，配套质量优异的国际一线品牌振动电机且辅助有变频器进行电子保护，损坏的可能性极低；配备了频率、气动力轮和锁煤板调节之后，活化给料机在现场极少出现需要打开振动电机进行偏心块调节的情况，使振动电机外置的实际意义几乎消失。[0011] 如将激振体置于活化本体内部，可取消弹簧平衡器，设备可完全对称设计，重心位于结构形状中心，从而使整体的振动形态更加稳定，优化设备形态延长使用寿命。[0012] 现有的活化给煤机设计激振体均悬于设备外部，导致弹簧平衡器和激振弹簧成为了活化给煤机最容易损坏的部件，目前暂无技术对此进行改善，一般的应对方案是提供备件和持续替换新的弹簧平衡器和激振弹簧。发明内容[0013] 为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种集成式活化给料机，将激振体集成到设备内部活化锥下方，激振源由两个方向的弹簧组直接带动设备整体实现双质体亚共振振动，并取消弹簧平衡器，通过新的激振力传递方式完全避免了孤立外悬的激振体导致的一系列故障和影响。[0014] 为实现上述目的，本发明专利采用如下技术方案：一种集成式活化给料机，包括进料斗、活化本体、支撑弹簧组和支架，所述进料斗焊接在上部土建基础斗口，并插入活化本体内部，所述活化本体通过弹簧组件支撑在支架上，所述支架焊接在硬化地面上，前述活化本体包括边隔板和支撑框架，边隔板围在支撑框架四周，所述活化本体内部的中间处设有横向布置的中隔板，该中隔板两端焊接在边隔板的内侧，与中隔板连接的两个边隔板一面均设有曲线溜槽，所述活化本体内设有与中隔板垂直的活化锥，所述活化锥的两端分别与对应的两个边隔板连接，该活化锥上部连接有副锥，前述活化锥的下部设有若干异型肋板，该异型肋板内部凹槽的水平方向焊接有激振板，每块激振板均连接有一组激振弹簧组，多组激振弹簧组连接有激振箱，所述激振箱内部设有振动电机，所述活化本体的底部设有出料口。[0015] 在上述技术方案中，所述激振箱顶部设有吊挂弹簧组，所述吊挂弹簧组连接到活化锥的底面。[0016] 在上述技术方案中，所述激振箱为长方体结构，其底面通过螺栓连接固定，其余五面通过焊接的方式连接成一个整体。[0017] 在上述技术方案中，所述激振箱底面设有U型安装孔，所述振动电机通过地脚螺栓及U型安装孔固定在激振箱内。[0018] 在上述技术方案中，所述振动电机安装在激振箱的中间处，激振箱两端设有配重块。[0019] 在上述技术方案中，所述激振弹簧组包括两组规格、数量和摆放规则都相同的圆柱螺旋压缩弹簧。[0020] 在上述技术方案中，所述吊挂弹簧组包括若干支圆柱螺旋拉伸弹簧组成的。[0021] 在上述技术方案中，所述活化本体的边隔板上有接线孔，电缆管线固定在边隔板上，电缆管线从边隔板上的接线孔进入活化本体的活化锥和激振箱之间，再穿过激振箱顶部进入激振箱实现和振动电机的电连接。[0022] 在上述技术方案中，所述曲线溜槽的上部与支撑框架焊接连接，其下部与边隔板连接，两个曲线溜槽形成的间距即为出料口。[0023] 本发明的有益效果是：[0024] 1、新的结构取消了弹簧平衡器，彻底从设备中去掉了易损件，实现了设备长期稳定运行免维护的优点；[0025] 2、沿中心完全对称的结构改善了受力状态，不论上部仓压如何设备均能保持水平状态，也无需配置多种支撑弹簧来弥补重量差；[0026] 3、去掉了外悬的激振体结构，设备宽度大为减少，所需的布置空间也相应降低，可大大减少布置此设备的地下廊道施工成本；[0027] 4、还减少了外露摆动的电缆，避免了设备强振动对电缆寿命的影响。附图说明[0028] 图1为本发明的正面示意图。[0029] 图2为本发明的活化本体的正面剖视图。[0030] 图3为本发明的活化本体的俯视图。[0031] 图4位本发明的活化本体的仰视图。[0032] 图5为本发明的活化本体去掉支撑框架和中隔板后的中部组合结构示意图。[0033] 图6为异型肋板的横截面示意图。[0034] 图7为本发明的激振板上布置激振弹簧组的示意图。[0035] 图8为本发明的活化锥底部布置吊挂弹簧组和电缆管线的示意图。[0036] 1、进料斗，2、活化本体，3、支撑弹簧组，4、支架，5、边隔板，6、支撑框架，7、中隔板，8、曲线溜槽，9、出料口，10、活化锥，11、副锥，12、异型肋板，13、激振板，14、激振弹簧组，15、激振箱，16、吊挂弹簧组，17、振动电机，18、配重块，19、接线孔，20、电缆管线，00、基础料斗口，01，硬化地面。

具体实施方式[0037] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。[0038] 如图1至图4所示的一种集成式活化给料机，包括进料斗1、活化本体2、支撑弹簧组3和支架4，所述进料斗1焊接在上部土建基础斗口00，并插入活化本体2内部，所述活化本体

2通过弹簧组件3支撑在支架4上，所述支架4焊接在硬化地面01上，前述活化本体2包括边隔板5和支撑框架6，边隔板5围在支撑框架6四周，所述活化本体2内部的中间处设有横向布置的中隔板7，该中隔板7两端焊接在边隔板5的内侧，与中隔板7连接的两个边隔板5一面均设有曲线溜槽8，所述活化本体2内设有与中隔板7垂直的活化锥10，所述活化锥10的两端分别与对应的两个边隔板连接，该活化锥10上部连接有副锥11，前述活化锥10的下部设有若干异型肋板12，该异型肋板12内部凹槽的水平方向焊接有激振板13，每块激振板13均连接有一组激振弹簧组14，多组激振弹簧组14连接有激振箱15，所述激振箱15内部设有振动电机

17，所述活化本体2的底部设有出料口9。

[0039] 在上述技术方案中，所述激振箱15顶部设有吊挂弹簧组16，所述吊挂弹簧组16连接到活化锥10的底面。[0040] 在上述技术方案中，所述激振箱15为长方体结构，其底面通过螺栓连接固定，其余五面通过焊接的方式连接成一个整体。[0041] 在上述技术方案中，所述激振箱15底面设有U型安装孔，所述振动电机17通过地脚螺栓及U型安装孔固定在激振箱15内。[0042] 仅一面可拆卸的箱体更加坚固耐用，且具有一定的防尘能力，能起到进一步保护振动电机的作用；同时保留将振动电机从出料口取出维修的功能。[0043] 在上述技术方案中，所述振动电机17安装在激振箱15的中间处，激振箱15两端设有配重块18。可直观便捷的调整一级振动源的重量实现设备双质体亚共振。[0044] 在上述技术方案中，所述激振弹簧组14是由两组规格、数量和摆放规则都相同的圆柱螺旋压缩弹簧组成的。[0045] 不同型号的活化给料机的激振弹簧组也采用同一种规格但是数量不同的弹簧。[0046] 在上述技术方案中，所述吊挂弹簧组包括若干支圆柱螺旋拉伸弹簧的。圆柱螺旋拉伸弹簧得规格相同。[0047] 不同型号的活化给料机的吊挂弹簧组可采用同一种规格但是数量不同的弹簧。[0048] 减少了需要配备的弹簧类型，便于产品采购和库存，降低设备成本。[0049] 在上述技术方案中，所述活化本体2的边隔板5上有接线孔19，电缆管线20固定在边隔板5上，电缆管线20从边隔板5上的接线孔19进入活化本体2的活化锥10和激振箱15之间，再从激振箱15顶部进入激振箱15实现和振动电机17的电连接。[0050] 电缆悬空摆动的部位大大减少，避免了设备强振动对电缆寿命的影响。[0051] 在上述技术方案中，所述曲线溜槽8的上部与支撑框架6焊接连接，其下部与边隔板5连接，两个曲线溜槽8形成的间距即为出料口9。[0052] 本发明具体实施时，可完全代替旧型活化给料机布置，用于翻车机料斗、筒仓、圆形料场、地下煤斗等环境。其设备体积小于同规格旧型活化给料机，减少地下廊道的施工宽度，节省基础施工成本；完全对称结构，振动模式更稳定；无易损件，整机可长时间稳定运行；在具备上述优点的同时兼具所有旧型活化给料机的功能，是旧型活化给料机的升级换代产品。[0053] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。