双履带式层压输送机用热风循环系统

895 编辑：中冶有色技术网来源：湖北西航精工新材料有限公司

2024-01-25 14:44:06

权利要求书： 1.一种双履带式层压输送机用热风循环系统，所述双履带式层压输送机包括上层压输送机和下层压输送机，所述上层压输送机包括上支架和上输送链，所述下层压输送机包括下支架和下输送链；其特征在于，所述热风循环系统包括：上预热壳体，固定设置在所述上支架上，所述上输送链的上半部分位于所述上预热壳体内；

下预热壳体，固定设置在所述下支架上，所述下输送链的下半部分位于所述下预热壳体内；

集热罩，所述集热罩将所述上层压输送机、所述下层压输送机、所述上预热壳体以及所述下预热壳体包围在内部，用于收集从所述上预热壳体和所述下预热壳体散出的热量；

引风机和加热器，均固定设置在所述集热罩的顶部，所述引风机的进风口通过管路与所述加热器的出口固定连接，所述引风机的出风口通过管路分别与所述上预热壳体的一端以及所述下预热壳体的一端连通，所述加热器的进口通过管路分别与所述上预热壳体的另一端、所述下预热壳体的另一端以及所述集热罩连通。

2.根据权利要求1所述的一种双履带式层压输送机用热风循环系统，其特征在于，所述上预热壳体的宽度与所述上输送链的宽度相匹配，所述下预热壳体的宽度与所述下输送链的宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种双履带式层压输送机用热风循环系统，其特征在于，所述上预热壳体的横截面形状为倒U形，所述上预热壳体内可拆卸安装有上封板，所述上封板与所述上预热壳体的顶部内壁之间形成上预热腔，所述上输送链的上半部分位于所述上预热腔内；所述下预热壳体的横截面形状为U形，所述下预热壳体内可拆卸安装有下封板，所述下封板与所述下预热壳体的底部内壁之间形成下预热腔，所述下输送链的下半部分位于所述下预热腔内。

4.根据权利要求1所述的一种双履带式层压输送机用热风循环系统，其特征在于，所述上预热壳体的首尾两端和所述下预热壳体的首尾两端均设有开口，分别用于所述上输送链和所述下输送链从对应的所述开口位置穿过。

5.根据权利要求1所述的一种双履带式层压输送机用热风循环系统，其特征在于，所述上预热壳体内壁、所述下预热壳体内壁以及所述集热罩内壁均固定设置有隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种双履带式层压输送机用热风循环系统，其特征在于，所述引风机的出风口通过管路分别与所述上预热壳体以及所述下预热壳体朝向所述下层压输送机进料侧的一端连通，所述加热器的进口通过管路分别与所述上预热壳体、所述下预热壳体以及所述集热罩朝向所述下层压输送机出料侧的一端连通。

7.根据权利要求1所述的一种双履带式层压输送机用热风循环系统，其特征在于，所述管路为耐高温伸缩管路。

8.根据权利要求1所述的一种双履带式层压输送机用热风循环系统，其特征在于，所述集热罩的两端分别开设有进料通道和出料通道。

9.根据权利要求1所述的一种双履带式层压输送机用热风循环系统，其特征在于，所述热风循环系统在所述集热罩的两侧分别设置有一组。

10.根据权利要求1所述的一种双履带式层压输送机用热风循环系统，其特征在于，所述加热器为空气电加热器。

说明书：一种双履带式层压输送机用热风循环系统技术领域[0001] 本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，尤其涉及一种双履带式层压输送机用热风循环系统。背景技术[0002] 近年来，聚氨酯(PU)夹芯板在经济型建筑领域中得到了飞速的发展，工业厂房用平顶式屋顶板，曲面屋顶、外墙板、隔墙、组合门，用于工业及民用建筑的瓦式屋顶板，用于内嵌在其他建筑材料中间绝热垫。夹芯板外形美观，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，是一种用途广泛，极具潜力的高效建筑围护材料，是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材。在生产时需要利用双履带式层压机对聚氨酯夹芯板挤压成型，需要使用加热装置对双履带式层压机进行预热。[0003] 专利(申请号：201220269268.1)公开了一种双履带式层压机的加热系统，包括上加热风道、下加热风道、加热器，上加热风道和下加热风道的一端通过辅助风管连接主出风管，上加热风道和下加热风道的另一端通过另外辅助风管连接主回风管，主出风管上设有风机，加热器的一侧连接主出风管，加热器的另一侧连接主回风管，上加热风道扣在层压机的上履带板上，下加热风道扣在层压机下履带板上，主回风管上设置有新风调节阀。[0004] 上述方案中，上加热风道扣在层压机的上履带板上，下加热风道扣在层压机下履带板上，由于履带板不密封，上加热风道和下加热风道中的热量会分别从上履带板及下履带板的缝隙中散失，造成热量浪费。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种双履带式层压输送机用热风循环系统，解决现有技术中双履带式层压机的加热系统热量散失现象较严重的技术问题。[0006] 为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种双履带式层压输送机用热风循环系统,所述双履带式层压输送机包括上层压输送机和下层压输送机，所述上层压输送机包括上支架和上输送链，所述下层压输送机包括下支架和下输送链；所述热风循环系统包括：[0007] 上预热壳体，固定设置在所述上支架上，所述上输送链的上半部分位于所述上预热壳体内；[0008] 下预热壳体，固定设置在所述下支架上，所述下输送链的下半部分位于所述下预热壳体内；[0009] 集热罩，所述集热罩将所述上层压输送机、所述下层压输送机、所述上预热壳体以及所述下预热壳体包围在内部，用于收集从所述上预热壳体和所述下预热壳体散出的热量；[0010] 引风机和加热器，均固定设置在所述集热罩的顶部，所述引风机的进风口通过管路与所述加热器的出口固定连接，所述引风机的出风口通过管路分别与所述上预热壳体的一端以及所述下预热壳体的一端连通，所述加热器的进口通过管路分别与所述上预热壳体的另一端、所述下预热壳体的另一端以及所述集热罩连通。[0011] 进一步的，所述上预热壳体的宽度与所述上输送链的宽度相匹配，所述下预热壳体的宽度与所述下输送链的宽度相匹配。[0012] 进一步的，所述上预热壳体的横截面形状为倒U形，所述上预热壳体内可拆卸安装有上封板，所述上封板与所述上预热壳体的顶部内壁之间形成上预热腔，所述上输送链的上半部分位于所述上预热腔内；所述下预热壳体的横截面形状为U形，所述下预热壳体内可拆卸安装有下封板，所述下封板与所述下预热壳体的底部内壁之间形成下预热腔，所述下输送链的下半部分位于所述下预热腔内。[0013] 进一步的，所述上预热壳体的首尾两端和所述下预热壳体的首尾两端均设有开口，分别用于所述上输送链和所述下输送链从对应的所述开口位置穿过。[0014] 进一步的，所述上预热壳体内壁、所述下预热壳体内壁以及所述集热罩内壁均固定设置有隔热层。[0015] 进一步的，所述引风机的出风口通过管路分别与所述上预热壳体以及所述下预热壳体朝向所述下层压输送机进料侧的一端连通，所述加热器的进口通过管路分别与所述上预热壳体、所述下预热壳体以及所述集热罩朝向所述下层压输送机出料侧的一端连通。[0016] 进一步的，所述管路为耐高温伸缩管路。[0017] 进一步的，所述集热罩的两端分别开设有进料通道和出料通道。[0018] 进一步的，所述热风循环系统在所述集热罩的两侧分别设置有一组。[0019] 进一步的，所述加热器为空气电加热器。[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：所述双履带式层压输送机用热风循环系统中，所述集热罩能够收集从所述上预热壳体和所述下预热壳体散出的热量，并通过管路输送至所述加热器中重新加热，实现对热量的回收和循环利用，减少热量的浪费，节约能源。附图说明[0021] 图1是本实用新型提供的一种双履带式层压输送机用热风循环系统的结构示意图。具体实施方式[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0023] 本实用新型提供了一种双履带式层压输送机用热风循环系统，其结构如图1所示,所述双履带式层压输送机包括上层压输送机1和下层压输送机2，所述上层压输送机1包括上支架11和上输送链12，所述下层压输送机2包括下支架21和下输送链22；所述热风循环系统3包括上预热壳体31、下预热壳体32、集热罩33、引风机34和加热器35，具体的，所述上预热壳体31固定设置在所述上支架11上，所述上输送链12的上半部分位于所述上预热壳体31内；所述下预热壳体32固定设置在所述下支架21上，所述下输送链22的下半部分位于所述下预热壳体32内；所述集热罩33将所述上层压输送机1、所述下层压输送机2、所述上预热壳体31以及所述下预热壳体32包围在内部，用于收集从所述上预热壳体31和所述下预热壳体32散出的热量；所述引风机34和加热器35均固定设置在所述集热罩33的顶部，所述引风机

34的进风口通过管路与所述加热器35的出口固定连接，所述引风机34的出风口通过管路分别与所述上预热壳体31的一端以及所述下预热壳体32的一端连通，所述加热器35的进口通过管路分别与所述上预热壳体31的另一端、所述下预热壳体32的另一端以及所述集热罩33连通。作为具体的实施例，所述加热器35为空气电加热器。

[0024] 所述双履带式层压输送机用热风循环系统中，所述集热罩33能够收集从所述上预热壳体31和所述下预热壳体32散出的热量，并通过管路输送至所述加热器35中重新加热，实现对热量的回收和循环利用，减少热量的浪费，节约能源。[0025] 作为优选的实施例，所述上预热壳体31的宽度与所述上输送链12的宽度相匹配，所述下预热壳体32的宽度与所述下输送链22的宽度相匹配，以减小所述上输送链12与所述上预热壳体31内壁之间缝隙宽度以及所述下输送链22与所述下预热壳体32内壁之间缝隙宽度，从而使较多的热量存在于所述上预热壳体31内及所述下预热壳体32内，能够提高对所述上输送链12和所述下输送链22的加热效果。[0026] 作为优选的实施例，所述上预热壳体31的横截面形状为倒U形，所述上预热壳体31内可拆卸安装有上封板310，所述上封板310与所述上预热壳体31的顶部内壁之间形成上预热腔，所述上输送链12的上半部分位于所述上预热腔内；所述下预热壳体32的横截面形状为U形，所述下预热壳体32内可拆卸安装有下封板320，所述下封板320与所述下预热壳体32的底部内壁之间形成下预热腔，所述下输送链22的下半部分位于所述下预热腔内。作为优选的实施例，所述上预热壳体31的首尾两端和所述下预热壳体32的首尾两端均设有开口，分别用于所述上输送链12和所述下输送链22从对应的所述开口位置穿过。[0027] 所述上预热壳体31内可拆卸安装有上封板310，所述下预热壳体32内可拆卸安装有下封板320，能够减少所述上预热壳体31和所述下预热壳体32上的热量散失通道，从而减小所述上预热壳体31和所述下预热壳体32中热量的散失。[0028] 作为优选的实施例，所述上预热壳体31内壁、所述下预热壳体32内壁以及所述集热罩33内壁均固定设置有隔热层。[0029] 作为优选的实施例，所述引风机34的出风口通过管路分别与所述上预热壳体31以及所述下预热壳体32朝向所述下层压输送机2进料侧的一端连通，所述加热器35的进口通过管路分别与所述上预热壳体31、所述下预热壳体32以及所述集热罩33朝向所述下层压输送机2出料侧的一端连通。作为优选的实施例，所述管路为耐高温伸缩管路。在该实施例中，所述加热器35的进口通过管路与所述上预热壳体31或所述下预热壳体32连通时，所述管路穿过所述集热罩33与所述上预热壳体31或所述下预热壳体32连通。[0030] 作为具体的实施例，所述集热罩33上开有通口，用于所述加热器35的进口通过管路与其连通。由于所述上预热壳体31的首尾两端和所述下预热壳体32的首尾两端均设有开口，热量会从所述上预热壳体31的首尾两端和所述下预热壳体32的首尾两端向所述集热罩33内散失，为了保持所述集热罩33内温度均匀，所述通口开设在所述集热罩33正面或背面的中部位置。

[0031] 作为优选的实施例，所述集热罩33的两端分别开设有进料通道和出料通道，用于所述双履带式层压输送机的进料和出料。[0032] 作为优选的实施例，所述热风循环系统在所述集热罩33的两侧分别设置有一组，使得所述上输送链12的两侧或所述下输送链22的两侧均匀受热。[0033] 为了方便地理解本实用新型，以下结合图1对本方案的工作原理进行详细说明：[0034] 工作时，所述加热器35工作加热管路中的空气，所述引风机34能够带动空气在所述上预热壳体31、所述下预热壳体32以及管路中循环流通，由于所述上预热壳体31的首尾两端和所述下预热壳体32的首尾两端均设有开口，分别用于所述上输送链12和所述下输送链22从对应的所述开口位置穿过，热量会从所述开口散出至所述集热罩33中，所述集热罩33能够对散出的热量收集，并通过管路回流至所述加热器35中，实现对散出热量的回收利用。

[0035] 本实用新型提供的一种双履带式层压输送机用热风循环系统具有以下有益效果：[0036] (1)所述双履带式层压输送机用热风循环系统中，所述集热罩33能够收集从所述上预热壳体31和所述下预热壳体32散出的热量，并通过管路输送至所述加热器35中重新加热，实现对热量的回收和循环利用，减少热量的浪费，节约能源；[0037] (2)所述上预热壳体31内可拆卸安装有上封板310，所述下预热壳体32内可拆卸安装有下封板320，能够减少所述上预热壳体31和所述下预热壳体32上的热量散失通道，从而减小所述上预热壳体31和所述下预热壳体32中热量的散失；[0038] (3)所述热风循环系统在所述集热罩33的两侧分别设置有一组，使得所述上输送链12的两侧或所述下输送链22的两侧均匀受热。[0039] 以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。