垃圾焚烧发电的设备

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧发电的设备，该设备包括：焚烧炉，湿垃圾加料仓，干垃圾加料仓，推料装置，水管式炉桥，水箱，二次燃烧室，活动炉排，炉渣输送机、鼓风机、除灰渣室、余热蒸汽锅炉、蒸汽缓存罐、汽轮发电机组、烟气净化处理装置、引风机和烟囱；其特征在于：焚烧炉(5)下部烟气出口一(47)与二次燃烧室(43)的进气口通过法兰(42)连接相通，焚烧炉(5)底部配置在活动炉排外壳(24)的顶部中间并相通，活动炉排(26)的排渣口与炉渣输送机(31)的进料口相通，活动炉排外壳(24)一端的进料口(39)与湿垃圾加料仓(20)下部闸阀四(21)的出料口相通，湿垃圾加料仓(20)的上部配置闸阀三(19)，湿垃圾加料仓(20)的下部配置闸阀四(21)，鼓风机(23)的出风口通过管道和阀门一(29)与二次燃烧室风仓二的空气进口二(32)连接相通，鼓风机(23)的出风口通过管道和阀门二(40)与风仓一的外壳(41)上的空气进口一(28)连接相通；焚烧炉(5)顶部配置于垃圾加料仓(2)，干垃圾加料仓(2)顶部配置有闸阀一(1)和底部配置有闸阀二(3)，闸阀二(3)下方是焚烧炉(5)的垃圾燃烧缓存区(46)，水箱(9)经过水管二(45)与焚烧炉(5)上部外壳配置的水套(10)连接相通；二次燃烧室(43)的烟气出口二(38)与除灰渣室(49)的进气口对接相通，除灰渣室(49)的出气口与余热蒸汽锅炉(51)的烟气进口连接相通，余热蒸汽锅炉(51)的烟气出口经过管道与固定床催化反应器(54)的气体进口连接相通，固定床催化反应器(54)的气体出口经过管道与碱液喷淋塔(55)的气体进口连接相通，碱液喷淋塔(55)的气体出口经过管道与电除尘器(56)的气体进口连接相通，电除尘器(56)的气体出口经过管道与活性炭吸附箱(57)的气体进口连接相通，活性炭吸附箱(57)的气体出口经过管道与引风机(48)的进口连接相通，引风机(48)出口经过管道与烟囱(53)的进气口连接相通；余热蒸汽锅炉(51)的蒸汽出口经过管道与蒸汽缓存罐(52)的蒸汽进口连接相通，蒸汽缓存罐(52)的蒸汽出口经过管道与汽轮发电机组(50)的蒸汽进口连接相通；

所述的焚烧炉(5)，属于金属材质的圆柱形壳体或长方体壳体，焚烧炉(5)下部内壁砌一层耐火材料(17)保温，测温仪(18)配置在焚烧炉(5)下部侧壁上，焚烧炉(5)上部外壳配置水套(10)；在焚烧炉(5)内中下部，按照水平方向配置推料装置的推料板(14)，推料板(14)下部配置水管式炉桥(16)，水管式炉桥(16)通过水管一(11)与水套(10)连接相通，水管式炉桥(16)下部的侧面配置焚烧炉(5)的烟气出口一(47)，风仓一(27)配置在焚烧炉(5)下部的外层，焚烧炉(5)下部是垃圾焚烧高温区(7)，垃圾焚烧高温区(7)与风仓一(27)之间配置多个连接相通的通风孔一(22)，焚烧炉(5)上部侧壁的气体出口(4)经过通气管(12)与焚烧炉(5)下部气体进口(15)连接相通；

所述的活动炉排(26)，属于燃煤炉排或生物质燃烧炉排，包括往复式炉排或链条炉排，由电机或液压马达驱动，炉排外壳(24)属于金属材质的密封长方体，活动炉排(26)配置在炉排外壳(24)内部；

所述的测温仪(18)配置在焚烧炉(5)下部侧壁上，属于高温炉使用的测温仪器，可以测试焚烧炉内的焚烧温度；

所述的炉渣输送机(31)，是刮板出渣机，螺旋出渣机和履带式输送机；

所述的推料装置，属于电动伸缩性螺杆推料机，包括电动的螺旋推料机控制装置(13)和推料板(14)，推料板(14)固定在螺杆推料机的伸缩杆顶端，螺杆另一端与螺旋推料机控制装置(13)连接，当启动电机后，螺杆推料机的螺杆进行旋转，顺转时螺杆从焚烧炉(5)外面伸进到焚烧炉(5)内，推料板将垃圾焚烧缓存区(46)中的垃圾推向焚烧炉(5)的中部，以防垃圾受热结焦成坨后停留在焚烧炉(5)内不往下落到垃圾焚烧高温区(7)中焚烧；反转时，螺杆从焚烧炉(5)中缩回；

所述的二次燃烧室(43)，由钢管和耐火材料构成，钢管的内壁砌一层耐火材料进行保温，钢管的外层配置风仓二(33)，钢管上配置通风孔二(35)，钢管内部与二次燃烧室(43)外层的风仓二(33)之间配置多个连接相通的通风孔二(35)；

所述的水箱(9)，属于锅炉进水或补水箱，内部配置有水位控制器(8)和视镜；

所述的余热蒸汽锅炉(51)，属于垃圾焚烧热量回收的蒸汽锅炉或蒸汽发生器；

所述的蒸汽缓存罐(52)，属于金属耐压蒸汽储罐，是锅炉辅助设备；

所述的汽轮发电机组(50)，属于蒸汽驱动的发电机组；

所述的碱液喷淋塔(55)，由玻璃钢材质或金属材料制成，属于一种常规的脱酸烟气净化设备，可以除去烟气中的硫化物气体、氯化物气体、焦油和尘埃；

所述的电除尘器(56)，属于除烟气焦油的设备，能够将烟气中的焦油除去；

所述的活性炭吸附箱(57)，属于烟气净化设备，可以吸附除去烟气中易挥发性有机物和异味气体；

所述的固定床催化反应器(54)，属于密闭的壳体，该壳体下部配置带孔的隔板，颗粒状或蜂窝状催化剂配置在隔板的上面，所述的带孔的隔板属于带有孔径在3?9mm的钢质孔板，其孔间距离在2?10mm。

说明书： 一种垃圾焚烧发电的设备技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧发电的设备，特别地，是一种配置有“厨余垃圾”烘干、活动炉排焚烧的垃圾焚烧发电的设备，属于环保设备领域；背景技术[0002] 通常的，社区分类较好的“其它垃圾”热值在2100?3300大卡/公斤，相对于未分类的混合垃圾的热值在1200?1600大卡/公斤，“其它垃圾”热值较混合垃圾热值大幅度提升，在炉膛内能很好的焚烧，产生高温，放出大量的热；分类出的“厨余垃圾”含有塑料包装袋，瓜果皮和餐厨剩余物，热值低，可以发酵降解或烘干、脱水提高热量之后再利用，分类出的“其它垃圾”可以进行焚烧的减量化资源化处理；常规的500吨/日以上大型垃圾焚烧发电属于混合垃圾的焚烧，混合垃圾含水率高，湿度大，热值低，一般在1300?1600大卡/公斤，混合垃圾在焚烧炉的炉膛里焚烧不充分，焚烧炉的炉膛温度低，焚烧不彻底，需要在二次燃烧室内喷燃油去补充热量升温到850?1000℃烧掉分解烟气中的二噁英、一氧化碳和有机挥发物，这极大地增加了垃圾焚烧的能耗成本；在CN202224433U《一种有效遏制二恶英的垃圾综合处理和利用方法》中，垃圾经过分选、干燥和储存后，再进入热解汽化炉处理，分选出来的筛下重质餐厨湿垃圾用作烧砖的原料回收利用，这增加了湿垃圾处理的设备投资和占地面积，分选出来轻质垃圾需要热空气进行干燥脱水，然后再进入热解汽化炉处理，这增加了烘干垃圾的设备投资、运行成本和占地面积；在CN109812814A《一种垃圾焚烧改进工艺》中，将垃圾进行分选处理，获得易腐有机物和燃烧物；将可燃烧物用于焚烧炉焚烧发电，采用好氧微生物降解易腐有机物，然而，垃圾分选后的易腐有机物或厨余垃圾中，含有许多塑料包装物和不能发酵的杂物，不利于有机物的发酵，发酵时间长，占地面积大，发酵产物的肥效低，商业价值小，运行成本高；发明内容[0003] 本实用新型的目的就是要克服和弥补现有技术的缺陷和不足，从而提供一种将部队、学校、机关、街道社区、村镇的生活垃圾分类后的“其它垃圾(以下简称干垃圾)”和“厨余垃圾(以下简称湿垃圾)”分别经各自的加料口在同一焚烧炉内直接焚烧，湿垃圾在焚烧炉的活动炉排上受热脱水干燥后再焚烧，回收焚烧后的烟气热量转化成蒸汽进行汽轮机组发电的一种垃圾焚烧发电的设备；[0004] 一种垃圾焚烧发电的设备，该设备包括：焚烧炉，湿垃圾加料仓，干垃圾加料仓，推料装置，水管式炉桥，水箱，二次燃烧室，活动炉排，炉渣输送机、鼓风机、除灰渣室、余热蒸汽锅炉、蒸汽缓存罐、汽轮发电机组、烟气净化处理装置、引风机和烟囱；其特征在于：[0005] 焚烧炉(5)下部烟气出口一(47)与二次燃烧室(43)的进气口通过法兰(42)连接相通，焚烧炉(5)底部配置在活动炉排外壳(24)的顶部中间并相通，活动炉排(26)的排渣口与炉渣输送机(31)的进料口相通，活动炉排外壳(24)一端的进料口(39)与湿垃圾加料仓(20)下部闸阀四(21)的出料口相通，湿垃圾加料仓(20)的上部配置闸阀三(19)，湿垃圾加料仓(20)的下部配置闸阀四(21)，鼓风机(23)的出风口通过管道和阀门一(29)与二次燃烧室风仓二的空气进口二(32)连接相通，鼓风机(23)的出风口通过管道和阀门二(40)与风仓一的外壳(41)上的空气进口一(28)连接相通；焚烧炉(5)顶部配置干垃圾加料仓(2)，干垃圾加料仓(2)顶部配置有闸阀一(1)和底部配置有闸阀二(3)，闸阀二(3)下方是焚烧炉(5)的垃圾燃烧缓存区(46)，水箱(9)经过水管二(45)与焚烧炉(5)上部外壳配置的水套(10)连接相通；二次燃烧室(43)的烟气出口二(38)与除灰渣室(49)的进气口对接相通，除灰渣室(49)的出气口与余热蒸汽锅炉(51)的烟气进口连接相通，余热蒸汽锅炉(51)的烟气出口经过管道与固定床催化反应器(54)的气体进口连接相通，固定床催化反应器(54)的气体出口经过管道与碱液喷淋塔(55)的气体进口连接相通，碱液喷淋塔(55)的气体出口经过管道与电除尘器(56)的气体进口连接相通，电除尘器(56)的气体出口经过管道与活性炭吸附箱(57)的气体进口连接相通，活性炭吸附箱(57)的气体出口经过管道与引风机(48)的进口连接相通，引风机(48)出口经过管道与烟囱(53)的进气口连接相通；余热蒸汽锅炉(51)的蒸气出口经过管道与蒸汽缓存罐(52)的蒸汽进口连接相通，蒸汽缓存罐(52)的蒸汽出口经过管道与汽轮发电机组(50)的蒸汽进口连接相通；[0006] 所述的焚烧炉(5)，属于金属材质的圆柱形壳体或长方体壳体，焚烧炉(5)下部内壁砌一层耐火材料(17)保温，测温仪(18)配置在焚烧炉(5)下部侧壁上，焚烧炉(5)上部外壳配置水套(10)；在焚烧炉(5)内中下部，按照水平方向配置推料装置的推料板(14)，推料板(14)下部配置水管式炉桥(16)，水管式炉桥(16)通过水管一(11)与水套(10)连接相通，水管式炉桥(16)下部的侧面配置焚烧炉(5)的烟气出口一(47)，风仓一(27)配置在焚烧炉(5)下部的外层，焚烧炉(5)下部是垃圾焚烧高温区(7)，垃圾焚烧区(7)与风仓一(27)之间配置多个连接相通的通风孔一(22)，焚烧炉(5)上部侧壁的气体出口(4)经过通气管(12)与焚烧炉(5)下部气体进口(15)连接相通；[0007] 所述的活动炉排(26)，属于燃煤炉排或生物质燃烧炉排，包括往复式炉排或链条炉排，由电机或液压马达驱动，炉排外壳(24)属于金属材质的密封长方体，活动炉排(26)配置在炉排外壳(24)内部；[0008] 所述的测温仪(18)配置在焚烧炉(5)下部侧壁上，属于高温炉使用的测温仪器，可以测试焚烧炉内的焚烧温度；[0009] 所述的炉渣输送机(31)，是刮板出渣机，螺旋出渣机和履带式输送机；[0010] 所述的推料装置，属于电动伸缩性螺杆推料机，包括电动的螺旋推料机控制装置(13)和推料板(14)，推料板(14)固定在螺杆推料机的伸缩杆顶端，螺杆另一端与螺旋推料机控制装置(13)连接，当启动电机后，螺杆推料机的螺杆进行旋转，顺转时螺杆从焚烧炉(5)外面伸进到焚烧炉(5)内，推料板将垃圾焚烧缓存区(46)中的垃圾推向焚烧炉(5)的中部，以防垃圾受热结焦成坨后停留在焚烧炉(5)内不往下落到垃圾焚烧高温区(7)中焚烧；反转时，螺杆从焚烧炉(5)中缩回；

[0011] 所述的二次燃烧室(43)，由钢管和耐火材料构成，钢管的内壁砌一层耐火材料进行保温，钢管的外层配置风仓二(33)，钢管上配置通风孔二(35)，钢管内部与二次燃烧室(43)外层的风仓二(33)之间配置多个连接相通的通风孔二(35)；[0012] 所述的水箱(9)，属于锅炉进水或补水箱，内部配置有水位控制器(8)和视镜；[0013] 所述的余热蒸汽锅炉(51)，属于垃圾焚烧热量回收的蒸汽锅炉或蒸汽发生器；[0014] 所述的蒸汽缓存罐(52)，属于金属耐压蒸汽储罐，是锅炉辅助设备；[0015] 所述的汽轮发电机组(50)，属于蒸汽驱动的发电机组；[0016] 所述的碱液喷淋塔(55)，由玻璃钢材质或金属材料制成，属于一种烟气净化设备，可以除去烟气中的硫化物气体、氯化物气体、焦油和尘埃；[0017] 所述的电除尘器(56)，属于除烟气焦油的设备，能够将烟气中的焦油除去；[0018] 所述的活性炭吸附箱(57)，属于烟气净化设备，可以吸附除去烟气中易挥发性有机物和异味气体；[0019] 所述的固定床催化反应器(54)，属于密闭的壳体，该壳体下部配置带孔的隔板，颗粒状或蜂窝状催化剂配置在隔板的上面，一氧化碳催化剂和二噁英分解催化剂分别由北京康乔世纪环境科技有限公司出品；所述的带孔的隔板属于带有孔径在3?9mm的钢质孔板，其孔间距离在2?10mm。[0020] 本实用新型中，焚烧炉内配置水管式炉桥，炉桥受热后水管内的水变成热水或变成蒸汽，水带走水管外壁的热量，以防炉桥受热后发生炉桥的热变形的弯曲，同时实施垃圾焚烧产生热水和蒸汽的资源化利用；[0021] 本实用新型中所述的一氧化碳催化剂和/或二噁英分解催化剂，属于公知的一种将一氧化碳变成二氧化碳的催化剂和将二噁英分解成为二氧化碳、水和氯化氢的催化剂，二噁英分解产生的二氧化碳(CO2)和氯化氢(HCL)气体，在后续的烟气净化装置的碱液喷淋塔中发生酸碱中和反应(HCL+NaOH＝NaCL+H2O)除去；[0022] 本实用新型中，在垃圾焚烧炉内的上部内会发生垃圾受热后产生水蒸汽和焦油气体，增大焚烧炉上部的压力，出现压力超标的安全事故，通过通气管将水蒸汽和焦油气体泄压或返回到低压力的垃圾焚烧炉的下部，将水蒸汽引入到垃圾焚烧高温区发生水煤气反应，产生了增加热值的可燃烧的氢气和一氧化碳，提高焚烧炉内燃烧温度；将焚烧炉产生的焦油气体引入到垃圾焚烧高温区进行燃烧，减少了烟气中的焦油排放量；同时的，焦油的焚烧也提高了垃圾焚烧的热利用率；[0023] 本实用新型中，垃圾在焚烧炉内燃烧时，会发生垃圾受热成砣和结块现象，导致垃圾不能自然下落到水管式炉桥上进行正常的焚烧，采用电动的螺旋推料装置，将焚烧炉内受热成砣和结块的垃圾推动和推松散，落入水管式炉桥进行正常的焚烧，这，是本实用新型的主要特征之一。[0024] 本实用新型在垃圾焚烧炉上配置有观火摄像探头和测温仪，测温仪的传感器与鼓风机供风量的控制器相连接，便于操控鼓风机的进风量，以及控制焚烧炉内温度和垃圾焚烧至烬的状况；这，是本实用新型的主要特征之一；[0025] 本实用新型将社区分类后的高热值的“其它垃圾”和低热值的“厨余垃圾”经各自加料口加入到垃圾焚烧炉内；其中，“其它垃圾”热值高，能够在焚烧炉内的垃圾焚烧高温区充分燃烧，并产生大量热；而“厨余垃圾”在活动炉排上借助和吸收“其它垃圾”焚烧放出的热量后被脱水干燥，使“厨余垃圾”变成干垃圾，垃圾热值大幅度提升，干垃圾随着活动炉排的移动被输送到焚烧炉的垃圾焚烧高温区进行高温焚烧至烬；这，是本实用新型的主要特征之一；[0026] 本实用新型中，垃圾焚烧炉内的“其它垃圾”受垃圾焚烧高温区的高温热辐射和热传递的影响，“其它垃圾”中的水分不断被蒸发变成蒸汽，“其它垃圾”的热值大幅度提升，焚烧时产生更高的温度，而垃圾中的废塑料和橡胶的废弃物受热裂解后变成烃类的焦油气相物，经过通气管将水蒸汽和焦油气相物泄压或返回到低压力的垃圾焚烧炉下部的垃圾焚烧高温区进行焚烧，水蒸汽在垃圾焚烧高温区发生水煤气反应，产生了增加热值的可燃烧的氢气和一氧化碳，提高焚烧炉的燃烧温度，而焦油气相物在垃圾焚烧高温区进行燃烧，减少了烟气中的焦油排放量；同时的，焦油的焚烧也提高了垃圾焚烧的热利用率，垃圾焚烧高温区的燃烧温度达到850?1100℃；这，是本实用新型的主要特征之一。[0027] 传统的垃圾干燥方法是将破碎后的碎片垃圾输送到旋转于燥筒内，将电热风或燃油炉的热风输送到旋转干燥筒内，垃圾与热风直接接触发生热传递后使垃圾脱水干燥；这，增加了产生热风的电耗成本或燃油消量成本，也增加了干燥设备的投资和占地面积；本实用新型克服了上述缺陷，利用“其它垃圾”焚烧放出的热量，对“厨余垃圾”在同一焚烧炉内进行脱水干燥变成干垃圾后焚烧至烬，垃圾焚烧的热利用率高，节省了“厨余垃圾”干燥脱水需要消耗的电热或燃油成本；这，是本实用新型的主要特征之一；[0028] 本实用新型利用“干垃圾加料仓”和“湿垃圾加料仓”的上闸阀和下闸阀的交替打开或关闭，可以有效地防止给垃圾焚烧炉添加垃圾原料时，垃圾焚烧炉内的水蒸汽和焦油气相物从焚烧炉内溢出造成环境的污染，可以确保添加垃圾原料时不影响垃圾焚烧炉的连续化的正常操作，这，是本实用新型的主要特征之一；[0029] 本实用新型借助于民间铁匠铺打铁的风箱正压供氧提高炉温的思路，风箱的推拉杆速度越快，炼铁炉内的正压空气(氧气)的压力就越大，氧气密度也就越大，炉膛的温度就越高，炉内锻造的铁块就越红；采用鼓风机的正压力(即3000?5000pa)输送空气到焚烧炉内，可以大幅度提升垃圾焚烧温度，加快垃圾的焚烧；现有的负压供氧的垃圾焚烧炉膛温度低，焚烧速度慢，特别是村镇的混合垃圾含水率高，湿度大，热值低，垃圾在炉膛里焚烧不充分，焚烧不彻底，燃烧后排放的烟气中夹带大量的焦油堵塞管道和腐蚀设备，给后续的烟气净化达标处理造成困难；本实用新型的正压状况下的垃圾焚烧，能提高氧气、热辐射和热传递的穿透力，增大氧气压力进入垃圾内部深处进行燃烧，导致垃圾焚烧高温区的焚烧温度高，垃圾焚烧速度快；同时的，产生带有明火的烟气从焚烧炉烟气出口喷出后进入二次燃烧室，将二次燃烧室排出的高温烟气经过常规的降温急冷换热、碱液喷淋塔脱酸、静电除尘和活性炭吸附的达标处理后，达标烟气经过烟囱排放到环境；[0030] 借助于草原新鲜牛马粪便在太阳下晒干后成为烧饭的好燃料的思路，将社区分类出的低热值的“厨余垃圾”在活动炉排上烘干变成干垃圾再进行焚烧，即充分的利用了垃圾焚烧的热量，又简化了“厨余垃圾”处理的成本，这，是本实用新型的主要特征之一；[0031] 焚烧炉和活动炉排外壳中就只有一个泄压的烟气出口一，湿垃圾加料仓的卸料和干垃圾加料仓的卸料都是在密封性的情况下卸料，确保垃圾在焚烧炉内处于正压环境下焚烧。[0032] 将垃圾分类后的“其它垃圾”和“厨余垃圾”在焚烧炉内有效的焚烧至烬，焚烧后经过二次燃烧室和除灰渣室排出的高温烟气引入余热蒸汽锅炉内产生蒸汽进行汽轮机组发电，对垃圾焚烧进行资源化利用。[0033] 本实用新型所述的垃圾，包括生活垃圾、农林有机废弃物和工业有机废弃物；[0034] 本实用新型优点是：[0035] 1.将高热值的“其它垃圾”焚烧产生的高温热量供给低热值的“厨余垃圾”干燥脱水时所需的热量，充分利用了垃圾焚烧的热效率，克服了常规的垃圾干燥采用电热或燃油焚烧产生热风烘干垃圾的高耗能的缺陷；[0036] 2.本实用新型能将社区分类出的“其它垃圾”和“厨余垃圾”分别经各自的加料口在同一焚烧炉内直接焚烧至烬，克服了传统的垃圾焚烧炉只能焚烧高热值的“其它垃圾”的局限性；[0037] 3.社区分类出的“厨余垃圾”热值低，含水率高，不能焚烧处理，通常的采用破碎、挤压脱水后，再进行发酵的减量化处理，发酵需要额外增添设备，发酵需要热风或导热油进行加热去维持发酵温度，增大了“厨余垃圾”的处理成本和设备占地面积，本实用新型的设备能够将“其它垃圾”和“厨余垃圾”在同一垃圾焚烧炉内全部焚烧至烬，降低了社区生活垃圾无害化和减量化处理的设备投资和运行成本；[0038] 4.采用正压状况下的垃圾焚烧，能提高焚烧炉内氧气的密度，增大热辐射和热传递的穿透力，增大氧气压力进入垃圾内部深处进行燃烧，导致垃圾焚烧高温区的焚烧温度高，垃圾焚烧速度快，垃圾焚烧的热效率高；[0039] 5.本实用新型能将社区分类出的“其它垃圾”和“厨余垃圾”焚烧至烬，产生的高温烟气进行回收利用发电，本实用新型的资源化利用效果好；[0040] 6.利用料仓上方闸阀和下方闸阀的交替打开或关闭，可以有效地防止给添加垃圾原料时，垃圾焚烧炉内的水蒸汽和焦油气相物从焚烧炉内溢出造成环境的污染，可以确保添加垃圾原料时不影响垃圾焚烧炉的连续化的正常操作。附图说明[0041] 图1是本实用新型设备的简易流程图；[0042] 图2是本实用新型的焚烧炉结构示意图；[0043] 图3是本实用新型的焚烧炉C?C剖面俯视图；[0044] 图4是本实用新型的焚烧炉A?A剖面俯视图；[0045] 图5是本实用新型的活动炉排壳体上方结构B?B剖面俯视图；[0046] 图6是本实用新型设备的二次燃烧室结构D?D剖面俯视图；[0047] 图7是本实用新型的活动炉排上方结构E?E剖面俯视图；[0048] 在上述图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中，1?闸阀一，2?干垃圾加料仓，3?闸阀二，4?气体出口，5?焚烧炉或炉体，6?蒸汽出口，7?垃圾焚烧高温区，8?水位控制器，9?水箱，10?水套，11?水管一，12?通气管，13?电动的螺旋推料机控制装置，14?推料板，15?气体进口，16?水管式炉桥，17?耐火材料，18?测温仪，19?闸阀三，20?湿垃圾加料仓，21?闸阀四，

22?通风孔一，23?鼓风机，24?活动炉排外壳，25?炉排的旋转轴筒体，26?活动炉排，27?风仓一，28?空气进口一，29?阀门一，30?炉渣收集槽，31?炉渣输送机，32?空气进口二，33?风仓二，34?风仓二的外壳，35?通风孔二，36??炉渣出口，37?炉渣输送机的电机，38?烟气出口二，39?进料口，40?阀门二，41?风仓一的外壳，42?法兰，43?二次燃烧室，44?排灰渣门，45?水管二，46?垃圾焚烧缓存区，47?烟气出口一，48?引风机，49?除灰渣室，50?汽轮发电机组，

51?余热蒸汽锅炉，52?蒸汽缓存罐，53?烟囱，54?固定床催化剂反应器，55?碱液喷淋塔，56?电除尘器，57?活性炭吸附箱。

具体实施方式[0049] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7和实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例不受其限制。[0050] 先将垃圾焚烧炉(5)顶部的干垃圾加料仓(2)的上部闸阀一(1)打开，关闭干垃圾加料仓(2)下部闸阀二(3)，将社区分类出的“其它垃圾”通过提升输送机加入到干垃圾加料仓(2)内，再关闭于垃圾加料仓(2)的上部闸阀一(1)，打开于垃圾加料仓(2)下部闸阀二(3)后，“其它垃圾”受重力作用向下落入到焚烧炉(5)内水管式炉桥(16)上方，然后关闭干垃圾加料仓(2)的下部闸阀二(3)，打开干垃圾加料仓(2)的上部闸阀一(1)，将社区分类出的“其它垃圾”加入到干垃圾加料仓(2)内，关闭干垃圾加料仓(2)的上部闸阀一(1)，当需要给垃圾焚烧炉(5)内添加“其它垃圾”时，再打开于垃圾加料仓(2)下部闸阀二(3)，“其它垃圾”向下落入到焚烧炉(5)内，循环的采用上述方式给垃圾焚烧炉(5)内添加社区分类出的“其它垃圾”；用鼓风机(23)将空气送入焚烧炉(5)内，在输送空气的增压下，“其它垃圾”在垃圾焚烧高温区(7)发生正压焚烧，干垃圾焚烧时放出大量的热量，焚烧的温度达到900?1100℃；将湿垃圾加料仓(20)上部闸阀三(19)打开，关闭湿垃圾加料仓(20)下部闸阀四(21)，将社区分类出的“厨余垃圾”通过斗式提升输送机加入到湿垃圾加料仓(20)内，关闭湿垃圾加料仓(20)上部闸阀三(19)，再打开湿垃圾加料仓(20)下部闸阀四后(21)，湿垃圾加料仓内(20)的“厨余垃圾”受重力作用向下落入到电动的活动炉排(26)上，然后关闭湿垃圾加料仓(20)的下部闸阀四(21)，打开闸阀三(19)，再将社区分类出的“厨余垃圾”通过提升输送机加入到湿垃圾加料仓(20)内，关闭湿垃圾加料仓(20)的上部闸阀三(19)，当需要给活动炉排(26)上添加“厨余垃圾”时，再打开湿垃圾加料仓(20)下部闸阀四(19)，“厨余垃圾”通过进料口(39)向下落入到活动炉排(26)上，循环的采用上述方式将“厨余垃圾”添加到活动炉排(26)上；活动炉排(26)上的“厨余垃圾”受垃圾焚烧高温区的热辐射和热传递的作用，“厨余垃圾”中的水分被蒸发，“厨余垃圾”被烘干变成干垃圾，干垃圾随著活动炉排(26)的移动到焚烧炉(5)下部的垃圾焚烧高温区(7)被焚烧至烬；垃圾焚烧高温区(7)产生的灰烬或炉渣随着活动炉排(26)的移动被输送到炉渣收集槽(30)中，灰烬或炉渣通过炉渣输送机(31)的运送，经过炉渣出口(36)排出垃圾焚烧炉(5)；焚烧炉(5)内配置水管式炉桥(16)，炉桥(16)受热后水管内的水变成热水或变成蒸汽进行供暖的资源化利用；垃圾在焚烧炉(5)内燃烧时，采用螺旋推料板(14)，将焚烧炉(5)内受热成砣和结块的垃圾推动和推松散进行正常的焚烧；在垃圾焚烧炉(5)侧面上配置有测温仪(18)，测温仪(18)上的传感器与鼓风机(23)供风量的控制器相连接，便于操控鼓风机(23)的进风量，以及控制焚烧炉内温度和垃圾焚烧至烬的状况；于垃圾在垃圾焚烧高温区(7)发生高于大气压的正压焚烧，焚烧产生的明火烟气从烟气出口一(47)排入二次燃烧室(43)，在二次燃烧室(43)中，鼓风机(23)送入的正压空气与烟气中的二噁英、一氧化碳和有机废气物进一步发生燃烧的氧化还原反应变成二氧化碳、水和氯化氢，从二次燃烧室(43)排出的高温烟气引入到排灰渣室(49)除去烟气中的灰渣，然后烟气被引入到余热蒸汽锅炉(51)内产生蒸汽，蒸汽输送到汽轮发电机组(50)中进行发电，电力输送到国家电网或地方局域电网使用；将余热蒸汽锅炉(51)排出的烟气引入到固定床催化反应器(54)内，与固定床催化反应器(54)内的固体蜂窝状一氧化碳催化剂发生催化反应，将一氧化碳变成二氧化碳和/或与固定床催化反应器(54)内的固体蜂窝状二噁英分解催化剂发生催化反应，将二噁英分解成为二氧化碳、水和氯化氢，将固定床催化反应器(54)排出的气体，引入到碱液喷淋塔(55)、静电除尘器(56)和活性炭吸附箱(57))中进行达标处理，达标烟气经过引风机(48)输送到烟囱(53)内排放到环境；

[0051] 实施例[0052] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，先将垃圾焚烧炉(5)顶部的于垃圾加料仓(2)的上部闸阀一(1)打开，关闭干垃圾加料仓(2)下部闸阀二(3)，将社区分类出的8吨(热值1960大卡/kg)“其它垃圾”分次的加入到干垃圾加料仓(2)内，再关闭干垃圾加料仓(2)的上部闸阀一(1)，打开干垃圾加料仓(2)下部闸阀二(3)后，“其它垃圾”受重力作用向下落入到焚烧炉(高5米，直径1.8米)(5)内的直径50mm水管式炉桥(16)上方，利用干垃圾加料仓的上方闸阀一(1)和下方闸阀二(3)的交替打开或关闭，将8吨“其它垃圾”分次的加入到焚烧炉(5)内；用风压是3500?3800pa，功率2.2kw的鼓风机(23)将空气送入焚烧炉(5)内进行垃圾的正压焚烧，垃圾焚烧高温区(7)的温度控制在900?1000℃；将湿垃圾加料仓(20)上部闸阀三(19)打开，关闭湿垃圾加料仓(20)下部闸阀四(21)，将社区分类出的2吨“厨余垃圾(热值307大卡/kg)”加入到湿垃圾加料仓(20)内，关闭湿垃圾加料仓(20)上部闸阀三(19)，再打开湿垃圾加料仓(20)下部闸阀四后(21)，湿垃圾加料仓内(20)内的“厨余垃圾”受重力作用向下落入到电动的活动炉排(长6米，宽1.8米，链条式炉排)(26)上，利用湿垃圾加料仓的上方闸阀三(19)和下方闸阀四(21)的交替打开或关闭，将2吨“厨余垃圾”分次的添加到活动炉排(26)上；活动炉排(26)上的“厨余垃圾”受垃圾焚烧高温区(7)的热辐射和热传递的作用，“厨余垃圾”被烘干变成含水率小于30％(Wt％)的干垃圾，干垃圾随著活动炉排(26)的移动到焚烧炉(5)下部的垃圾焚烧高温区(7)被焚烧至烬；垃圾焚烧产生的炉渣随着活动炉排(26)的移动被输送到炉渣收集槽(30)中，炉渣通过炉渣输送机(31)的炉渣出口(36)排出焚烧炉(5)；焚烧炉(5)内炉桥(16)受热后水管内的水变成蒸汽进行供暖的资源化利用；采用2.2kw电动的螺旋推料板(14)将焚烧炉(5)内受热成砣和结块的垃圾推动和推松散进行正常的焚烧；利用垃圾焚烧炉(5)侧面上的测温仪(18)对焚烧的温度进行检测；垃圾焚烧产生的烟气引入到二次燃烧室(43)中，将烟气中的二噁英、一氧化碳和有机废气物进一步发生燃烧的氧化还原反应变成二氧化碳、水和氯化氢，从二次燃烧室(43)排出的高温烟气引入到排灰渣室(49)除去烟气中的灰渣，然后烟气被引入到余热蒸汽锅炉(51)内产生1.8MPa压力的蒸汽，蒸汽输送到规格为500KW/h的汽轮发电机组(50)中进行发电，电力作为企业的电器设备自用；将余热蒸汽锅炉(51)排出的烟气引入到固定床催化反应器(54)内，与固定床催化反应器(54)内的一氧化碳催化剂发生催化反应，将一氧化碳变成二氧化碳和/或与固定床催化反应器(54)内的二噁英分解催化剂发生催化反应，将二噁英分解成为二氧化碳、水和氯化氢，将固定床催化反应器(54)排出的气体，引入到烟气净化处理装置中进行达标处理，达标烟气经过7.5KW引风机(48)输送到烟囱(53)内排放到环境；[0053] 通过检测，8吨干垃圾和2吨湿垃圾，合计10吨垃圾，10吨垃圾发电量为2830KWH(度)，平均每吨垃圾发电283KWH(度)；烟囱排放气体中的各项指标均达到国标GB18485?3

2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》排放标准，其中，二噁英检测含量为0.051TEQng/Nm ，二

3

噁英排放含量低于国家标准《GB18485?2014》小于0.1TEQng/Nm的限值，一氧化碳(CO)检测

3 3

含量为小于3mg/m ，一氧化碳排放含量低于国家标准《GB18485?2014》小于80mg/m的限值，烟气黑度(格林曼级)检测含量小于1。