新型皮带跑偏检测装置

363 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁迎春钢板仓工程有限公司

2024-01-24 16:20:48

权利要求书： 1.一种新型皮带跑偏检测装置，其特征在于：包括推杆、感应轮和电容接近开关，皮带输送机皮带两侧的箱体上分别设置有相对应的跑偏检测盒，推杆位于跑偏检测盒内且贯穿输送皮带机的箱体，推杆与箱体之间转动连接，推杆与皮带相对的一端设置有检测体，检测体与箱体之间的推杆杆体上套装有弹簧，推杆远离皮带的一端贯穿感应轮并通过螺栓与之固接，电容接近开关贯穿并固定在跑偏检测盒的底部。

2.根据权利要求1所述的新型皮带跑偏检测装置，其特征在于：箱体与感应轮之间的推杆杆体外侧设置有固定套。

3.根据权利要求1所述的新型皮带跑偏检测装置，其特征在于：探测体与皮带相对的一面呈弧形结构。

说明书：新型皮带跑偏检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及皮带输送技术领域，具体是一种新型皮带跑偏检测装置。背景技术[0002] 皮带输送机是输送物料系统的主要设备，其安全稳定运行直接影响到生产的稳定性，皮带跑偏是输送机最常见故障，如何及时发现是解决问题的关键，市场现有跑偏装置大多结构复杂，安装调试周期较长，反馈信号不够灵敏。实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够及时检测到皮带跑偏的新型皮带跑偏检测装置。[0004] 本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：[0005] 一种新型皮带跑偏检测装置，包括推杆、感应轮和电容接近开关，皮带输送机皮带两侧的箱体上分别设置有相对应的跑偏检测盒，推杆位于跑偏检测盒内且贯穿输送皮带机的箱体，推杆与箱体之间转动连接，推杆与皮带相对的一端设置有检测体，检测体与箱体之间的推杆杆体上套装有弹簧，推杆远离皮带的一端贯穿感应轮并通过螺栓与之固接，电容接近开关贯穿并固定在跑偏检测盒的底部。[0006] 采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：[0007] 本实用新型适用范围广，可用于皮带输送机、提升机等皮带跑偏检测，安装便捷，检测灵敏，成本低，尤其是在粮食仓储输送领域，新型皮带跑偏检测装置得到了广泛应用。[0008] 作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：[0009] 箱体与感应轮之间的推杆杆体外侧设置有固定套，杆体在固定套内转动和滑动，可以延长推杆的寿命，并且保证推杆的移动不会产生偏移。[0010] 探测体与皮带相对的一面呈弧形结构，皮带跑偏时与探测体相摩擦，使得探测体旋转，不会对皮带造成损伤。附图说明[0011] 图1为本实用新型实施例侧视结构示意图；[0012] 图2为本实用新型实施例主视结构示意图；[0013] 图3为图2中A的局部放大示意图；[0014] 图中标记为：跑偏检测盒1、皮带2、推杆3、检测体4、弹簧5、感应轮6、电容接近开关7、固定套8、箱体9。

具体实施方式[0015] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。[0016] 参见图1?图3，一种新型皮带跑偏检测装置，包括跑偏检测盒1、皮带2、推杆3、检测体4、弹簧5、感应轮6、电容接近开关7、固定套8、箱体9，皮带输送机皮带2两侧的箱体9上分别设置有相对应的跑偏检测盒1，推杆3位于跑偏检测盒1内且贯穿输送皮带机的箱体9，推杆3与箱体9之间转动连接，推杆3与皮带2相对的一端设置有检测体4，检测体4与皮带2之间距离为30mm，检测体4与箱体9之间的推杆3杆体上套装有弹簧5，推杆3远离皮带2的一端贯穿感应轮6并通过螺栓与之固接，电容接近开关7贯穿并固定在跑偏检测盒1的底部，电容接近开关7型号为KI5002；箱体9与感应轮6之间的推杆3杆体外侧设置有固定套8，固定套8的一端固定在箱体9上，杆体在固定套8内转动和滑动，可以延长推杆的寿命，并且保证推杆3的移动不会产生偏移；检测体4与皮带2相对的一面呈弧形结构，皮带2跑偏时与检测体4相摩擦，使得检测体4旋转，不会对皮带2造成损伤。[0017] 使用时，当皮带2发生跑偏，皮带2与检测体4相接触，检测体4受到挤压开始旋，推杆3开始向跑偏检测盒1内移动并带动感应轮6移动，固定套8对推杆3进行限位和保护，当感应轮6移动到一定位置时，电容接近开关7感应到感应轮6并发出皮带2偏移信号给工作人员，完成检测。[0018] 本实用新型适用范围广，可用于皮带输送机、提升机等皮带跑偏检测，安装便捷，检测灵敏，成本低，尤其是在粮食仓储输送领域，新型皮带跑偏检测装置得到了广泛应用。[0019] 以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。