胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置

835 编辑：中冶有色技术网来源：陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司

2024-01-24 15:42:08

权利要求书： 1.一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，包括纵梁安装管(1)，其特征在于，所述纵梁安装管(1)的中间位置向下延伸有安装凹槽(2)，所述安装凹槽(2)内固定连接有跑偏传感器(3)，所述跑偏传感器(3)的下端电性连接有供电电缆(4)，所述安装凹槽(2)的底端开设有用于供电电缆(4)伸出的通孔(5)，所述跑偏传感器(3)的外侧对称固定连接有两个固定螺筒(6)，所述安装凹槽(2)的相对一侧均开设有固定螺孔(7)，且固定螺孔(7)内螺纹套接有压紧螺栓(8)，所述压紧螺栓(8)的一端与固定螺筒(6)螺纹连接，所述安装凹槽(2)的相背两侧均转动连接有弹性伸缩杆(9)，两根所述弹性伸缩杆(9)远离安装凹槽(2)的一端固定连接有抵压板(10)，所述抵压板(10)靠近安装凹槽(2)的一侧对称固定连接有多根连接柱(11)，多根所述连接柱(11)远离抵压板(10)的一端固定连接有同一个限位套筒(12)，所述限位套筒(12)卡套在压紧螺栓(8)的端部外。

2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，其特征在于，所述限位套筒(12)的内侧和压紧螺栓(8)的端部为对应的六边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，其特征在于，所述安装凹槽(2)的外侧上下对称固定连接有两个侧板(13)，所述侧板(13)的侧壁通过转轴与弹性伸缩杆(9)的一端杆壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆(9)包括固定筒(91)，所述固定筒(91)内活动插套有延伸杆(92)，所述延伸杆(92)位于固定筒(91)内的一端与固定筒(91)的筒底之间固定连接有同一个回拉弹簧(93)。

5.根据权利要求4所述的一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，其特征在于，所述固定筒(91)和延伸杆(92)为对应的矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，其特征在于，所述跑偏传感器(3)的主机处位于纵梁安装管(1)的上端下侧。

7.根据权利要求1所述的一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，其特征在于，所述限位套筒(12)的内侧固定包覆有一层阻尼胶垫。

说明书：一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置技术领域[0001] 本申请涉及胶带输送机技术领域，尤其涉及一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置。

背景技术[0002] 掘进工作面胶带机在运转过程中由于地质条件变化，机尾底板高低不平，机尾皮带极易跑偏，对机尾跑偏保护装置造成损伤，以及跑偏传感器角度发生偏移、位置发生变化导致机电事故的发生，从而影响生产，达不到安全保护的作用。

实用新型内容

[0003] 本申请的目的是为了解决现有技术中综掘工作面因巷道底板高低不平，胶带输送机机尾皮带极易跑偏，对机尾跑偏保护装置造成损伤或致使跑偏传感器角度产生偏差，不

能有效起到保护作用的问题，而提出的一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置。

[0004] 为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：[0005] 一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，包括纵梁安装管，所述纵梁安装管的中间位置向下延伸有安装凹槽，所述安装凹槽内固定连接有跑偏传感器，所述跑偏传感器

的下端电性连接有供电电缆，所述安装凹槽的底端开设有用于供电电缆伸出的通孔，所述

跑偏传感器的外侧对称固定连接有两个固定螺筒，所述安装凹槽的相对一侧均开设有固定

螺孔，且固定螺孔内螺纹套接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的一端与固定螺筒螺纹连接，所述安装凹槽的相背两侧均转动连接有弹性伸缩杆，两根所述弹性伸缩杆远离安装凹槽的一端

固定连接有抵压板，所述抵压板靠近安装凹槽的一侧对称固定连接有多根连接柱，多根所

述连接柱远离抵压板的一端固定连接有同一个限位套筒，所述限位套筒卡套在压紧螺栓的

端部外。

[0006] 优选的，所述限位套筒的内侧和压紧螺栓的端部为对应的六边形结构。[0007] 优选的，所述安装凹槽的外侧上下对称固定连接有两个侧板，所述侧板的侧壁通过转轴与弹性伸缩杆的一端杆壁转动连接。

[0008] 优选的，所述弹性伸缩杆包括固定筒，所述固定筒内活动插套有延伸杆，所述延伸杆位于固定筒内的一端与固定筒的筒底之间固定连接有同一个回拉弹簧。[0009] 优选的，所述固定筒和延伸杆为对应的矩形结构。[0010] 优选的，所述跑偏传感器的主机处位于纵梁安装管的上端下侧。[0011] 优选的，所述限位套筒的内侧固定包覆有一层阻尼胶垫。[0012] 与现有技术相比，本申请提供了一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，具备以下有益效果：

[0013] 1、该胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，通过设有的纵梁安装管，纵梁安装管的中间位置向下延伸有安装凹槽，跑偏传感器安装在安装凹槽内，将压紧螺栓先螺纹连接

在安装凹槽侧壁的固定螺孔内，再拧动压紧螺栓，使得压紧螺栓的一端螺纹压接在固定螺

筒内，实现对跑偏传感器的稳定安装固定，使得跑偏传感器下端的供电电缆穿过安装凹槽

底部的通孔，便于对供电电缆的安放，由于纵梁安装管下侧形成安装凹槽，使得跑偏传感器的位置更为合理，不会凸出安装位置，减少跑偏传感器的损坏，降低事故的发生，提升胶带运输机的安全高效运行率，实现了固定一次长久使用，避免跑偏传感器因角度、位置发生变化而导致机电事故的发生从而影响生产，减少了职工的工作量，提升工作效率，加强安全生产防护，间接性的提高了单进进尺。

[0014] 2、该胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，通过设有的限位套筒，在将压紧螺栓对跑偏传感器进行固定后，先外拉抵压板，使得延伸杆相对固定筒外移，再通过侧板和固定筒的转动连接转动抵压板，使得限位套筒对准压紧螺栓的端部外，再向内回推抵压板，使得延伸杆缩回固定筒内，回拉弹簧提供一个回拉力使得限位套筒朝向压紧螺栓移动，使得限

位套筒稳定压套在压紧螺栓的端部外，能够实现对压紧螺栓的稳定限位，避免压紧螺栓受

到震动容易产生位移偏转，进而影响对跑偏传感器稳固固定的问题。

[0015] 而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请使得跑偏传感器的位置更为合理，不会凸出安装位置，减少跑偏传感器的损坏，降低事故的发生，提升胶带运输机的安全高效运行率。

附图说明[0016] 图1为本申请提出的一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置的立体结构示意图；

[0017] 图2为本申请提出的一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置的正视剖视结构示意图；

[0018] 图3为图2中A部分的放大图。[0019] 图中：1、纵梁安装管；2、安装凹槽；3、跑偏传感器；4、供电电缆；5、通孔；6、固定螺筒；7、固定螺孔；8、压紧螺栓；9、弹性伸缩杆；91、固定筒；92、延伸杆；93、回拉弹簧；10、抵压板；11、连接柱；12、限位套筒；13、侧板。具体实施方式[0020] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0022] 参照图1?3，一种胶带输送机机尾跑偏传感器固定装置，包括纵梁安装管1，纵梁安装管1的中间位置向下延伸有安装凹槽2，安装凹槽2内固定连接有跑偏传感器3，跑偏传感器3的下端电性连接有供电电缆4，安装凹槽2的底端开设有用于供电电缆4伸出的通孔5，跑偏传感器3的外侧对称固定连接有两个固定螺筒6，安装凹槽2的相对一侧均开设有固定螺

孔7，且固定螺孔7内螺纹套接有压紧螺栓8，压紧螺栓8的一端与固定螺筒6螺纹连接，安装凹槽2的相背两侧均转动连接有弹性伸缩杆9，两根弹性伸缩杆9远离安装凹槽2的一端固定

连接有抵压板10，抵压板10靠近安装凹槽2的一侧对称固定连接有多根连接柱11，多根连接柱11远离抵压板10的一端固定连接有同一个限位套筒12，限位套筒12卡套在压紧螺栓8的

端部外。

[0023] 限位套筒12的内侧和压紧螺栓8的端部为对应的六边形结构。[0024] 安装凹槽2的外侧上下对称固定连接有两个侧板13，侧板13的侧壁通过转轴与弹性伸缩杆9的一端杆壁转动连接。

[0025] 弹性伸缩杆9包括固定筒91，固定筒91内活动插套有延伸杆92，延伸杆92位于固定筒91内的一端与固定筒91的筒底之间固定连接有同一个回拉弹簧93。

[0026] 固定筒91和延伸杆92为对应的矩形结构。[0027] 跑偏传感器3的主机处位于纵梁安装管1的上端下侧。[0028] 限位套筒12的内侧固定包覆有一层阻尼胶垫。[0029] 本申请中，使用时，通过设有的纵梁安装管1，纵梁安装管1的中间位置向下延伸有安装凹槽2，跑偏传感器3安装在安装凹槽2内，将压紧螺栓8先螺纹连接在安装凹槽2侧壁的固定螺孔7内，再拧动压紧螺栓8，使得压紧螺栓8的一端螺纹压接在固定螺筒6内，实现对跑偏传感器3的稳定安装固定，使得跑偏传感器3下端的供电电缆4穿过安装凹槽2底部的通孔5，便于对供电电缆4的安放，由于纵梁安装管1下侧形成安装凹槽2，使得跑偏传感器3的位置更为合理，不会凸出安装位置，减少跑偏传感器3的损坏，降低事故的发生，提升胶带运输机的安全高效运行率，实现了固定一次长久使用，避免跑偏传感器3因角度、位置发生变化而导致机电事故的发生从而影响生产，减少了职工的工作量，提升工作效率，加强安全生产防护，间接性的提高了单进进尺，通过设有的限位套筒12，在将压紧螺栓8对跑偏传感器3进行固定后，先外拉抵压板10，使得延伸杆92相对固定筒91外移，再通过侧板13和固定筒91的转动连接转动抵压板10，使得限位套筒12对准压紧螺栓8的端部外，再向内回推抵压板10，使得延伸杆92缩回固定筒91内，回拉弹簧93提供一个回拉力使得限位套筒12朝向压紧螺栓

8移动，使得限位套筒12稳定压套在压紧螺栓8的端部外，能够实现对压紧螺栓8的稳定限

位，避免压紧螺栓8受到震动容易产生位移偏转，进而影响对跑偏传感器3稳固固定的问题。

[0030] 以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。