干化污泥协同焚烧处理的入炉系统

187 编辑：中冶有色技术网来源：北京首创环境科技有限公司

2024-01-24 14:55:28

权利要求书： 1.一种干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，其特征在于，依次包括干污泥储仓、螺旋输送机和双向螺旋分料输送机，所述干污泥储仓的底部设有双螺旋出料输送机，所述双螺旋出料输送机与螺旋输送机之间设有出料组件，所述螺旋输送机与双向螺旋分料输送机之间设有进料组件，所述双向螺旋分料输送机的出料口设有分料组件，所述分料组件与焚烧炉连通，且位于焚烧炉的后拱部位。

2.根据权利要求1所述的干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，其特征在于，所述出料组件包括出料管道及位于出料管道上的出料控制阀门，所述出料管道分别连通双螺旋出料输送机的出料口与螺旋输送机的进料口。

3.根据权利要求1所述的干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，其特征在于，所述进料组件包括进料管道及位于进料管道上的进料控制阀门，所述进料管道分别连通螺旋输送机的出料口与双向螺旋分料输送机的进料口。

4.根据权利要求1所述的干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，其特征在于，所述分料组件包括分料管道及位于分料管道上的分料控制阀门，所述分料管道分别连通双向螺旋分料输送机的出料口与焚烧炉。

5.根据权利要求4所述的干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，其特征在于，所述焚烧炉为三段式炉排炉，其炉排依次分为干燥炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排，所述分料管道的出料口位于燃烧段炉排和燃烬段炉排之间。

6.根据权利要求1?5任一所述的干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，其特征在于，所述干污泥储仓的底部且位于双螺旋出料输送机的上方设有液压滑架，用于防止干污泥架拱搭桥。

7.根据权利要求6所述的干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，其特征在于，当焚烧炉的炉排分为多个非同步运动的子炉排时，所述双向螺旋分料输送机和分料组件均设有多级，且双向螺旋分料输送机的数量与子炉排的数量相匹配。

8.根据权利要求7所述的干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，其特征在于，当焚烧炉多于1台时，所述干化污泥协同焚烧处理的入炉系统对应焚烧炉的数量设置多套。

9.根据权利要求7所述的干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，其特征在于，当焚烧炉多于1台时，所述出料组件与螺旋输送机之间增设多级的双向螺旋中间分料输送机和中间分料组件，且双向螺旋中间分料输送机的出料口设有中间分料组件，所述中间分料组件的数量与焚烧炉的数量相匹配。

说明书：一种干化污泥协同焚烧处理的入炉系统技术领域[0001] 本实用新型属于垃圾焚烧处理技术领域，具体地说涉及一种干化污泥协同焚烧处理的入炉系统。

背景技术[0002] 随着社会的发展，人民生活水平的提高，生活中产生的垃圾越来越多，不同于以前对生活垃圾简单的填埋处理，越来越多的城市已经建立了生活垃圾焚烧发电厂。同时，对污

水处理厂产生的污泥处理也由以前的填埋、堆肥处理逐渐转变成与生活垃圾焚烧电厂协同

焚烧处理，不但可以节约土地，减少固废的产量，而且可以做到资源化利用，利用污泥焚烧

产生的热量发电。

[0003] 目前，污泥一般都先经过干化处理，降低其含水率，再通过输送设备送入垃圾进料斗，与垃圾坑里面的垃圾一起进入焚烧炉进行处理。但是，这种干化污泥的入炉方式易导致

炉排上污泥分布不均匀，从而影响燃烧效果，且易对焚烧炉的正常运转造成不利影响。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种干化污泥协同焚烧处理的入炉系统。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，依次包括干污泥储仓、螺旋输送机和双向螺旋分料输送机，所述干污泥储仓的底部设有双螺旋出料输送机，所述双螺旋出料输送

机与螺旋输送机之间设有出料组件，所述螺旋输送机与双向螺旋分料输送机之间设有进料

组件，所述双向螺旋分料输送机的出料口设有分料组件，所述分料组件与焚烧炉连通，且位

于焚烧炉的后拱部位。

[0007] 进一步，所述出料组件包括出料管道及位于出料管道上的出料控制阀门，所述出料控制阀门能够灵活地开启和关闭，控制干污泥的卸料并起到隔离阻断作用，所述出料管

道分别连通双螺旋出料输送机的出料口与螺旋输送机的进料口。

[0008] 进一步，所述进料组件包括进料管道及位于进料管道上的进料控制阀门，所述进料控制阀门能够灵活地开启和关闭，控制干污泥的卸料并起到隔离阻断作用，所述进料管

道分别连通螺旋输送机的出料口与双向螺旋分料输送机的进料口。

[0009] 进一步，所述分料组件设有2套，且2套分料组件分别位于双向螺旋分料输送机的不同的出料口处。

[0010] 进一步，所述2套分料组件并排设置，以提高干污泥的分布均匀性。[0011] 进一步，所述分料组件包括分料管道及位于分料管道上的分料控制阀门，所述分料控制阀门能够灵活地开启和关闭，控制干污泥的卸料并起到隔离阻断作用，所述分料管

道分别连通双向螺旋分料输送机的出料口与焚烧炉。

[0012] 进一步，所述焚烧炉为三段式炉排炉，其炉排依次分为干燥炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排，所述分料管道的出料口位于燃烧段炉排和燃烬段炉排之间。

[0013] 进一步，所述出料控制阀门、进料控制阀门、分料控制阀门、双螺旋出料输送机、螺旋输送机、双向螺旋分料输送机和焚烧炉均与控制终端通讯连接。

[0014] 进一步，所述分料控制阀门的启闭与燃烧段炉排、燃烬段炉排联动，当燃烧段炉排、燃烬段炉排向焚烧炉的灰渣出口推动时，所述分料控制阀门关闭，当燃烧段炉排、燃烬

段炉排复位时，所述分料控制阀门开启，从而使干污泥能够均匀地分布在燃烧段炉排和/或

燃烬段炉排上面。

[0015] 进一步，所述干污泥储仓的底部且位于双螺旋出料输送机的上方设有液压滑架，用于防止干污泥架拱搭桥。

[0016] 进一步，当焚烧炉的炉排分为多个非同步运动的子炉排时，所述双向螺旋分料输送机和分料组件均设有多级，且双向螺旋分料输送机的数量与子炉排的数量相匹配。

[0017] 优选的，位于初级的双向螺旋分料输送机的进料口与进料管道连通，位于后一级的双向螺旋分料输送机的进料口与位于前一级的分料管道连通，位于末级的分料管道与焚

烧炉连通。

[0018] 进一步，当焚烧炉多于1台时，所述干化污泥协同焚烧处理的入炉系统对应焚烧炉的数量设置多套。

[0019] 进一步，当焚烧炉多于1台时，所述出料组件与螺旋输送机之间增设多级的双向螺旋中间分料输送机和中间分料组件，且双向螺旋中间分料输送机的2个出料口均设有中间

分料组件，所述中间分料组件的数量与焚烧炉的数量相匹配。

[0020] 优选的，位于初级的双向螺旋中间分料输送机的进料口与出料管道连通，位于后一级的双向螺旋中间分料输送机的进料口与位于前一级的中间分料管道连通，位于末级的

中间分料管道与螺旋输送机的进料口连通。

[0021] 本实用新型的有益效果是：[0022] 1、分料组件位于双向螺旋分料输送机的出料口，同时，分料组件位于焚烧炉的后拱部位，促使干化污泥入炉均匀，燃烧充分，提高污泥的资源化利用率，同时，减少对焚烧炉

运转的影响。

[0023] 2、当焚烧炉的炉排分为多个非同步运动的子炉排时，双向螺旋分料输送机和分料组件可相对应的设置多级，灵活度高。

[0024] 3、当焚烧炉多于1台时，干化污泥协同焚烧处理的入炉系统可相对应的设置多套，或者，出料组件与螺旋输送机之间增设多级的双向螺旋中间分料输送机和中间分料组件，

并共用干污泥储仓，布置的灵活度高。

附图说明[0025] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0026] 图2是图1的左视图；[0027] 图3是炉排分为2个非同步运动的子炉排时，本实用新型的整体结构示意图；[0028] 图4为焚烧炉为2台时，本实用新型的一种实施方式的整体结构示意。[0029] 附图中：1?推料器、2?垃圾进料斗、3?干燥炉排、4?燃烧段炉排、5?燃烬段炉排、6?灰渣出口、7?焚烧炉、701?后拱部位、8?螺旋输送机、9?双向螺旋分料输送机、901?第一级双

向螺旋分料输送机、902?第二级双向螺旋分料输送机、10?进料组件、1001?进料管道、1002?

进料控制阀门、11?分料组件、1101?分料管道、1102??分料控制阀门、1103?第一级分料组

件、1104?第二级分料组件、12?出料组件、1201?出料管道、1202?出料控制阀门、13?干污泥

储仓、14?双螺旋出料输送机、15?液压滑架、16?双向螺旋中间分料输送机、17?中间分料组

件。

具体实施方式[0030] 为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普

通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请

保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图

的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

[0031] 下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。[0032] 实施例一：[0033] 如图1?图2所示，一种干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，依次包括干污泥储仓13、螺旋输送机8和双向螺旋分料输送机9。经过干化处理之后的干污泥通过输送装置送入

到干污泥储仓13中，所述干污泥储仓13的底部设有双螺旋出料输送机14，所述双螺旋出料

输送机14与螺旋输送机8之间设有出料组件12，所述螺旋输送机8与双向螺旋分料输送机9

之间设有进料组件10，所述双向螺旋分料输送机9的出料口设有分料组件11，所述分料组件

11与焚烧炉7连通，且位于焚烧炉7的后拱部位701。所述干污泥储仓13的底部且位于双螺旋

出料输送机14的上方设有液压滑架15，用于防止干污泥架拱搭桥。

[0034] 所述出料组件12包括出料管道1201及位于出料管道1201上的出料控制阀门1202，所述出料控制阀门1202能够灵活地开启和关闭，控制干污泥的卸料并起到隔离阻断作用，

所述出料管道1201分别连通双螺旋出料输送机14的出料口与螺旋输送机8的进料口。

[0035] 所述进料组件10包括进料管道1001及位于进料管道1001上的进料控制阀门1002，所述进料控制阀门1002能够灵活地开启和关闭，控制干污泥的卸料并起到隔离阻断作用，

所述进料管道1001分别连通螺旋输送机8的出料口与双向螺旋分料输送机9的进料口。

[0036] 所述分料组件11设有2套，且2套分料组件11分别位于双向螺旋分料输送机9的不同的出料口处，同时，分料组件11位于焚烧炉7的后拱部位701，促使干化污泥入炉均匀，燃

烧充分，提高污泥的资源化利用率，减少对焚烧炉运转的影响。所述2套分料组件11并排设

置，以提高干污泥的分布均匀性。所述分料组件11包括分料管道1101及位于分料管道1101

上的分料控制阀门1102，所述分料控制阀门1102能够灵活地开启和关闭，控制干污泥的卸

料并起到隔离阻断作用，所述分料管道1101分别连通双向螺旋分料输送机9的出料口与焚

烧炉7。所述焚烧炉7为三段式炉排炉，其炉排依次分为干燥炉排3、燃烧段炉排4和燃烬段炉

排5，所述分料管道1101的出料口位于燃烧段炉排4和燃烬段炉排5之间。

[0037] 所述出料控制阀门1202、进料控制阀门1002、分料控制阀门1102、双螺旋出料输送机14、螺旋输送机8、双向螺旋分料输送机9和焚烧炉7均与控制终端通讯连接。所述分料控

制阀门1102的启闭与燃烧段炉排4、燃烬段炉排5联动，当燃烧段炉排4、燃烬段炉排5向焚烧

炉的灰渣出口6推动时，所述分料控制阀门1102关闭，当燃烧段炉排4、燃烬段炉排5复位时，

所述分料控制阀门1102开启，从而使干污泥能够均匀地分布在燃烧段炉排4和/或燃烬段炉

排5上面。实际应用时，根据干污泥特性，调整决定其落到燃烧段炉排4或燃烬段炉排5上。

[0038] 与此同时，垃圾坑中的生活垃圾通过抓斗进入垃圾进料斗2中，在推料器1的作用下，依次经过干燥炉排3、燃烧段炉排4、燃烬段炉排5燃烧之后从灰渣出口6进入后续的炉渣

处理设施。

[0039] 在其他一些实施例中，当焚烧炉7的炉排分为多个非同步运动的子炉排时，所述双向螺旋分料输送机9和分料组件11均设有多级，且双向螺旋分料输送机9的数量与子炉排的

数量相匹配。优选的，位于初级的双向螺旋分料输送机的进料口与进料管道1001连通，位于

后一级的双向螺旋分料输送机的进料口与位于前一级的分料管道连通，位于末级的分料管

道与焚烧炉7连通。如图3所示，焚烧炉7的炉排分为2个非同步运动的子炉排时，所述双向螺

旋分料输送机9设有2级，分为第一级双向螺旋分料输送机901和第二级双向螺旋分料输送

机902，所述分料组件11设有2级，分为第一级分料组件1103和第二级分料组件1104。

[0040] 实施例二：[0041] 如图1、图2和图4所示，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：[0042] 当焚烧炉7多于1台时，所述出料组件12与螺旋输送机8之间增设多级的双向螺旋中间分料输送机16和中间分料组件17，且双向螺旋中间分料输送机16的2个出料口均设有

中间分料组件17，所述中间分料组件17的数量与焚烧炉7的数量相匹配。优选的，位于初级

的双向螺旋中间分料输送机的进料口与出料管道1202连通，位于后一级的双向螺旋中间分

料输送机的进料口与位于前一级的中间分料管道连通，位于末级的中间分料管道与螺旋输

送机8的进料口连通。图4中，双向螺旋中间分料输送机16和中间分料组件17均设有一级，同

时，中间分料组件17设有2套，相对应的，焚烧炉7设有2台。

[0043] 在其他一些实施例中，当焚烧炉7多于1台时，所述干化污泥协同焚烧处理的入炉系统对应焚烧炉7的数量设置多套，且多套干化污泥协同焚烧处理的入炉系统彼此独立运

转或联动运行。

[0044] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本

实用新型涵盖范围内。